自“四線管理”業(yè)務(wù)調(diào)整后，中能煤礦生產(chǎn)運(yùn)營公司要求基層班組要加大“五小創(chuàng)新”力度。該公司選煤廠立足“發(fā)掘于基層、應(yīng)用于現(xiàn)場、惠及于員工”創(chuàng)新理念，充分發(fā)揮員工的聰明才智，創(chuàng)新作為破解發(fā)展難題的“金鑰匙”競相涌現(xiàn)，催生了高質(zhì)量發(fā)展“金果子”。

　　消痛點(diǎn)效率變高了

　　該公司選煤廠化驗(yàn)員嚴(yán)格按照固定流程采樣后，再進(jìn)行啟車，既影響生產(chǎn)效率，也增加了電和介質(zhì)的消耗，還容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成傷害。

　　為提高采樣工作效率，機(jī)修人員經(jīng)過觀察、討論和研究，最終決定在皮帶落料溜槽焊裝一臺(tái)便攜式采樣裝置。改裝后，采樣時(shí)化驗(yàn)員只需扳動(dòng)手把，根據(jù)采樣數(shù)量控制采樣裝置翻板開度，將順著溜槽自動(dòng)落下煤樣收集裝桶即可。

　　“現(xiàn)在從落料點(diǎn)采樣，既省去了人力，也有了安全保障，還提高了工作效率，同時(shí)采樣數(shù)量大，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更強(qiáng)。”化驗(yàn)員李旭一臉滿意地說道。

　　攻難點(diǎn)問題變好了

　　該公司選煤廠201原煤皮帶時(shí)常跑偏或撒煤，手動(dòng)調(diào)偏架容易出現(xiàn)異常磨損而無法自動(dòng)調(diào)整皮帶。

　　為根治這一“頑疾”，機(jī)修班集思廣益，自行制作了皮帶跑偏限位調(diào)節(jié)裝置。該裝置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際輕松調(diào)整皮帶位置，限制跑偏確保穩(wěn)定運(yùn)行。

　　“現(xiàn)在糾偏裝置，能有效防止皮帶跑偏，保證皮帶平穩(wěn)運(yùn)行，節(jié)省了人工手動(dòng)調(diào)偏工序，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)性。”機(jī)修班長高宏峰興奮地介紹著。

　　出亮點(diǎn) 員工變能了

　　該公司選煤廠在用帶式輸送機(jī)較多，而調(diào)整聚氨酯板清掃器成了每天最頻繁的任務(wù)之一，每次打磨需兩人配合既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，關(guān)鍵還存在安全隱患。

　　針對(duì)這一問題，生產(chǎn)班出謀劃策、多次改進(jìn)，完成了一套聚氨酯板修復(fù)“神器”，經(jīng)過試用效果顯著。

　　“現(xiàn)在修復(fù)清掃器很方便，一個(gè)人就能輕松搞定，而且修復(fù)質(zhì)量非常高。”員工吳田津津樂道地分享著使用經(jīng)驗(yàn)。

　　下一步，中能煤礦生產(chǎn)運(yùn)營公司將不斷豐富創(chuàng)新載體，激活“五小創(chuàng)新”獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，讓班組唱“主角”，從堵點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱點(diǎn)入手，出點(diǎn)子、開方子、亮絕招，用“微創(chuàng)”小杠桿激發(fā)“全員創(chuàng)新”的新活力，為企業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能。(孫二軍)