干凈明亮的巷道、高速飛轉(zhuǎn)的煤機，源源不斷的煤炭正在輸送至儲煤倉內(nèi)，繁忙的生產(chǎn)節(jié)奏中現(xiàn)場環(huán)境卻顯得格外安靜。在檸條塔礦業(yè)，井下當(dāng)班工作人員都“隱藏”在屏幕后面遠(yuǎn)程進行全局實時監(jiān)測。

　　前不久，該公司“更新”了采煤工作面的監(jiān)控模式并與智能采煤系統(tǒng)對接，實現(xiàn)整個綜采工作面的視頻巡航，加強了采煤過程中全局和細(xì)節(jié)的把控。

　　“現(xiàn)在觀察采煤機動態(tài)位置、速度、搖臂角度等關(guān)鍵位置更直觀，給當(dāng)班生產(chǎn)減輕了不少負(fù)擔(dān)”，操作N1221采煤機綜采工作面全景視頻拼接系統(tǒng)的職工說。

　　檸條塔礦業(yè)堅持“爆改”智慧大腦，以礦井智能化建設(shè)模式，聚力打造機器人群，實現(xiàn)了井上、井下和空中立體式的集群服務(wù)格局，為礦井安全加持助力。

　　目前，該公司智能化開機率達(dá)到95%以上。井下重點區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了常態(tài)化無人看守，單班作業(yè)人數(shù)縮減至約7人。

　　快速掘進系統(tǒng)形成了掘錨一體機、錨桿轉(zhuǎn)載機、橋式轉(zhuǎn)載機集群三大作業(yè)模式，自S1236膠運順槽使用快速掘進系統(tǒng)以來，已經(jīng)連續(xù)一周突破每天50米進尺，打破了國產(chǎn)系統(tǒng)的周進尺紀(jì)錄。

　　在地面，走進智能煤質(zhì)檢測中心，質(zhì)檢中心智能機械臂上下?lián)]舞，樣品直接采樣轉(zhuǎn)運，“采樣+制樣”一氣呵成，而“藏”在設(shè)備深處的成千上萬個微型傳感器，也在忙著整理著實時數(shù)據(jù)，徹底告別傳統(tǒng)人工稱量、記錄等，減少了檢測誤差。

　　依托機器人協(xié)同系統(tǒng)，“更新”礦井生產(chǎn)模式;利用各項輔助機器人對礦井進行精準(zhǔn)“維護”……解鎖了11大應(yīng)用場景，實現(xiàn)了69個安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)在線監(jiān)測、智能分析、故障診斷與預(yù)警功能，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理精細(xì)化。

　　從“一膀子力氣”到“一攬子科技”。下一步，該公司將加強統(tǒng)籌規(guī)劃和頂層設(shè)計，以“新工藝”對接“新技術(shù)”，通過“智慧”引擎構(gòu)建、“多源”場景驅(qū)動、“多產(chǎn)”數(shù)字賦能，推進礦井治理數(shù)字化、智能化，加快打造智慧礦井標(biāo)桿實踐區(qū)。