寧夏煤業(yè)洗選中心激發(fā)科創(chuàng)活力
寧夏煤業(yè)公司洗選中心始終堅(jiān)持需求導(dǎo)向和問(wèn)題導(dǎo)向,將創(chuàng)新作為發(fā)展的第一動(dòng)力,依托自身優(yōu)勢(shì)技術(shù)力量集智攻關(guān),提升生產(chǎn)系統(tǒng)智能控制水平,通過(guò)自主研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化相結(jié)合的方式解決制約發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題,結(jié)出豐碩的科技創(chuàng)新成果。
一直以來(lái),人工揀矸生產(chǎn)線都是洗煤廠重點(diǎn)崗位,不僅職工勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且排矸效果不好,增加了破碎、洗選系統(tǒng)的負(fù)荷。為了解決這一難題,該中心將數(shù)字化的應(yīng)用引入洗選生產(chǎn)環(huán)節(jié),研發(fā)投用了兩套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能排矸系統(tǒng),利用AI激光雷達(dá)3D成像技術(shù)分析識(shí)別煤與矸石的差別,開(kāi)發(fā)出適用于靈新洗煤廠207矸石手選帶的智能排矸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)靈新洗煤廠矸石手選帶崗位無(wú)人化。同時(shí)組織實(shí)施了《超限大塊矸石排矸裝置的研發(fā)及應(yīng)用》,針對(duì)石槽村洗煤廠1600mm超限大塊矸石,進(jìn)行算法優(yōu)化,并對(duì)排矸系統(tǒng)進(jìn)行研究設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)大型物料正常識(shí)別與分選,選矸臺(tái)上的手選工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái),達(dá)到了減人提效的目標(biāo),真正做到將絕大部分矸石提前排除,有效改善和穩(wěn)定了入洗原煤質(zhì)量,提高了經(jīng)濟(jì)效益。該系統(tǒng)今年被評(píng)為2023年度全國(guó)煤炭行業(yè)職工職業(yè)技能競(jìng)賽優(yōu)秀示范項(xiàng)目。
為解決傳統(tǒng)煤倉(cāng)物位監(jiān)測(cè)人工測(cè)量效率低、準(zhǔn)確性低,而且存在安全風(fēng)險(xiǎn)的痛點(diǎn)問(wèn)題,該中心與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作成功研發(fā)激光雷達(dá)3D物料探測(cè)儀,并成功在羊場(chǎng)灣礦、棗泉礦、梅花井礦煤倉(cāng)推廣應(yīng)用,該系統(tǒng)能夠精確快速測(cè)量物料高度、體積、重量,展示煤倉(cāng)內(nèi)三維物料形貌,并可自動(dòng)向集控員發(fā)送超限告警信息,幫助生產(chǎn)精準(zhǔn)掌握煤倉(cāng)庫(kù)存數(shù)據(jù)、科學(xué)統(tǒng)籌管理產(chǎn)品物料進(jìn)出,實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、智能化的儲(chǔ)倉(cāng)協(xié)調(diào)管理,既提高了作業(yè)效率,又確保了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全。
此外,該中心加快智能無(wú)人裝車(chē)系統(tǒng)建設(shè),全面檢測(cè)裝車(chē)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié),自主完成從物料配料、定量稱重、車(chē)廂識(shí)別、車(chē)輛動(dòng)態(tài)跟蹤到溜槽自動(dòng)控制、自動(dòng)卸料等工藝流程的智能化控制過(guò)程。截至目前,已建成運(yùn)行棗泉、梅花井、紅柳洗煤廠裝車(chē)站3套智能化無(wú)人裝車(chē)系統(tǒng),操作人員足不出戶便可掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),精準(zhǔn)、高效完成裝車(chē)作業(yè),裝車(chē)時(shí)間縮短18%。
進(jìn)一步加大科技創(chuàng)新項(xiàng)目管理和轉(zhuǎn)化獎(jiǎng)勵(lì)力度,研發(fā)太西煤場(chǎng)安防系統(tǒng),搭建檢修四車(chē)間服務(wù)器虛擬環(huán)境及工控虛擬系統(tǒng),完成太西調(diào)度室、炭素及活性炭集控室無(wú)線傳輸報(bào)警系統(tǒng)安裝調(diào)試,自主集成智能防爆攝像儀420套,獎(jiǎng)勵(lì)科技創(chuàng)新成果41項(xiàng),優(yōu)秀科技論文8篇,專利及軟件著作權(quán)26項(xiàng),一系列科技創(chuàng)新成果為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了不竭動(dòng)力。