近年來，從會采煤到“慧”采煤，麻家梁煤業(yè)公司智能化礦山建設的“含金量”正不斷在提高，以“減人、提效、保安”為目標全面推進智慧礦山建設和智能化開采，廣泛集聚科技創(chuàng)新力量。

　　穩(wěn)步推進智能化建設。從2020年起，公司綜采專業(yè)先后建成14100、14211、14502智能化綜采工作面和14507膠帶智能化掘進面，2023年12月，麻家梁煤業(yè)公司順利通過山西省能源局牽頭組織的智能化礦山驗收工作，達到I類初級智能化煤礦?，F(xiàn)在正在運行的14206綜采工作面和14209綜采工作面全部實現(xiàn)智能化，采煤機具備記憶截割、智能調速調高等功能，刮板輸送機、轉載機采用變頻智能調速控制，綜采工作面具有遠程集中控制系統(tǒng)，能夠在工作面巷道、地面調度中心對工作面進行遠程協(xié)同控制。單班人員控制在14人以內，智能化綜采面割煤自動化率達到85%以上，設備開機率達到85%以上，采煤機、支架實行遠程干預并常態(tài)化運行。智能掘進工作面配置井上下集控中心、智能掘進機、液壓錨桿鉆車、皮帶白移機尾、巡檢機器人等設備，實現(xiàn)對各系統(tǒng)工況監(jiān)測監(jiān)控，具備遠程控制和“一鍵啟停”功能。主井、主通風、主煤流、主排水、中央水泵房、中央變電所、壓風制氮車間等關鍵場所實現(xiàn)聯(lián)動控制，達到無人值守、有人巡檢、智能集控的要求。

　　扎實推進5G網(wǎng)絡全覆蓋。該公司通過5G專網(wǎng)，開通了46臺基站，覆蓋地面、井下主要巷道、硐室及智能化工作面，全面實現(xiàn)井上下高清音視頻通話和各種數(shù)據(jù)快速傳輸，為實現(xiàn)“5G+智能采煤”、“5G+視頻通話”、“5G+智能巡檢”等各類應用奠定基礎。建成了一張圖智能管控平臺，整合“采、掘、機、運、通”和“水、火、瓦斯、頂板”等業(yè)務數(shù)據(jù)，接入安全監(jiān)測、人員定位、工業(yè)視頻等作業(yè)環(huán)境物聯(lián)網(wǎng)感知數(shù)據(jù)和運輸、通風、排水、壓風、供配電等生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、環(huán)境監(jiān)測、設備感知等各類系統(tǒng)集成，為企業(yè)安全管控、監(jiān)測預警和風險分析提供數(shù)據(jù)支撐。

　　全面建成精準定位系統(tǒng)。公司人員精準定位系統(tǒng)通過三維地圖展示人員信息及位置，自動匯總、存儲、實時查詢、分類統(tǒng)計并自動生成各類需求報表，操作簡單使用方便。輔助運輸通過采用精確定位為主的多系統(tǒng)融合技術，實現(xiàn)井下無軌膠輪車運行管理的全面數(shù)字化、智能化，通過應用智能化輔助運輸管理技術，無軌膠輪車汽柴油等能源消耗、尾氣排放量預計平均減少約20%;整體運行效率提升30%左右，實現(xiàn)安全效率效益全面提升，做到井下無軌膠輪車智能化管控。建設了設備監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，主要大型機電設備故障在線監(jiān)測及故障診斷分析，實現(xiàn)機電設備故障提前判斷。配備了巡檢機器人，中央變電所，主皮帶，主井絞車房3套巡檢機器人，按既定路線自動巡檢設備，具有紅外溫度探測、視頻異常預警、噪聲檢測、甲烷氣體濃度檢測、故障預警等功能，可替代人工巡檢，礦井的安全管理水平得到進一步提高。(王二仔)