老母坡煤業(yè)通過過程管控進(jìn)行成本控制，提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)效，使管理視角持續(xù)向內(nèi)，聚力增效優(yōu)勢迸發(fā)，為拓寬盈利空間、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行產(chǎn)生了強(qiáng)勁推力。

　　該公司充分發(fā)揮全面預(yù)算平臺的管控作用，持續(xù)完善各項制度，成立專門考核小組，明確規(guī)定各自的職責(zé)，加大監(jiān)督、檢查、考核、評定力度，定期進(jìn)行預(yù)算控制與分析，嚴(yán)格把控費用使用。同時，每月召開經(jīng)營管理分析會，對全公司的資金使用情況進(jìn)行綜合分析，找出制約點制定管控路徑。為確保材料計劃準(zhǔn)確率，在各單位明確材料計劃員進(jìn)行責(zé)任落實，并嚴(yán)格按照計劃資金每月上報材料計劃，做到了材料有計劃無指標(biāo)、有指標(biāo)無計劃兩“不能領(lǐng)”;嚴(yán)細(xì)計劃用料審批制度，要求各區(qū)隊部室在計劃材料時，必須經(jīng)過主管礦領(lǐng)導(dǎo)審批方可提交。在此基礎(chǔ)上，大力推行內(nèi)部市場化運(yùn)作機(jī)制，明確職能部門、基層單位的責(zé)任范圍，把各項成本目標(biāo)以“切塊承包”的方式，量化到區(qū)科、車間、班組和個人，層層傳遞壓力，分解目標(biāo)，避免無效投入和材料丟失作浪費。

　　該公司以“抓住了機(jī)電就抓住了效益”為出發(fā)點，以生產(chǎn)為檢修讓路為管束路徑，狠抓設(shè)備與維護(hù)保養(yǎng)，千方百計降低機(jī)電設(shè)備故障率。嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性檢修和預(yù)防性檢修制度，抓好大型固定設(shè)備、采掘設(shè)備的使用和維護(hù)，全面提升機(jī)電系統(tǒng)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化層次和設(shè)備完好水平，使機(jī)電運(yùn)行保障率穩(wěn)居高位。同時，進(jìn)一步強(qiáng)化了機(jī)電運(yùn)輸內(nèi)業(yè)管理，對在用設(shè)備從購進(jìn)、投用、運(yùn)行效果、故障發(fā)生點、包機(jī)人員等方面統(tǒng)一進(jìn)行編號設(shè)置，形成完整的技術(shù)檔案。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步細(xì)化了維修職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)制和維修工巡檢制度，并由職能部門結(jié)合井下各工作面實際，持續(xù)開展機(jī)電設(shè)備專項治理，每班安排專人深入到各個機(jī)電崗位進(jìn)行檢查，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保井下設(shè)備良性運(yùn)行，使設(shè)備完好率長期保持在95%以上。

　　該公司積極開展材料配件“再生”沃活動，充分發(fā)揮技術(shù)人員和崗位職工的創(chuàng)造才能，對報廢設(shè)備的完好零件、元件進(jìn)行拆卸組合，做到能用盡用，使更換下來的小零件、小配件70%以上得到修復(fù)再利用。在此基礎(chǔ)上，以“能自制的不外協(xié)、能自修的不外委、能利用的不丟棄”為原則，鼓勵職工通過“長變短”“寬變窄”“彎變直”“鐵換木”等方法，創(chuàng)新改造，變廢為寶、物盡極用。加大對回收和使用單位的獎勵力度，對使用過程中亂扔亂放、造成浪費單位的處罰力度，提升廢舊物資回收率和廢舊物資再次利用率。