“高效旋流礦井水處理設備投入使用后，礦井水處理能力大幅提升，速度明顯加快，處理完的水也更清了。”12月3日，紅嶺煤礦機運隊職工吳鳳強開心地說道。

　　紅嶺煤礦礦井水處理自2017年升級改造后，已連續(xù)使用7年，設施老化且凈化系統(tǒng)采用物理化學法進行礦井水處理，需經(jīng)過沉淀、混凝、吸附等流程，人員使用多，藥劑使用多，處理費用昂貴，處理能力低，隨著開采深度的延伸，巖巷掘進作業(yè)較多，導致礦井水內含巖粉量增多，給礦井水處理帶來了困難，同時環(huán)保也存在污染物超標風險，已不能滿足礦井需要。

　　為確保礦井水處理工作高效進行，紅嶺煤礦高度重視升級改造工作，多次組織各相關科室前往兄弟單位開展實地調研，詳細了解現(xiàn)有礦井水處理系統(tǒng)的優(yōu)劣及實際使用效果，并召開專題會議，共同研究升級改造方案，最終確定了以安科高新院設計生產(chǎn)的高效旋流礦井水處理設備為主體的升級改造方案。

　　此設備通過高新技術和特殊工藝，將直流混凝、微絮凝造粒、離心分離、重力分離、油水分離、動態(tài)過濾和污泥濃縮等過程有機融合，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了在線式快速連續(xù)高效處理，具有占地面積小、處理效率高、耐沖擊能力強、操作簡單、動力消耗低、運行費用低、投資少、施工周期短、自動化程度高、穩(wěn)定性好以及維修量小等優(yōu)點。

　　該系統(tǒng)取代以往傳統(tǒng)的沉淀池+斜管處理工藝，高效旋流凈水技術運用直流混凝、微絮凝、雙向旋流分離、重力沉降、污泥致密層過濾、動態(tài)過濾、和污泥壓縮沉淀的原理，使廢水的混凝絮凝反應、旋流分離、重力沉降、過濾、吸附、污泥濃縮有機組合并在同一反應器內短時間完成高懸浮物污水的多級凈化處理。

　　“該技術工藝較沉淀池+斜管處理工藝在藥劑量使用大大減少，每噸水可以減少0.68元，全年藥劑費用節(jié)約74余萬元。”機運隊隊長閆河明說道。