截止12月20日，公司提前完成2024年原煤生產(chǎn)任務(wù)。這得益于智能化、數(shù)字化建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)。

　　近年來，公司高度重視智能化建設(shè)，始終以“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設(shè)為目標(biāo)，不斷推進(jìn)煤礦智能化常態(tài)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了煤炭生產(chǎn)工藝的迭代升級(jí)，有力推動(dòng)了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　“智數(shù)”建設(shè)有序推進(jìn)在公司調(diào)度指揮中心，巨型電子大屏上實(shí)時(shí)顯示各采掘工作面的生產(chǎn)狀況。只見集控員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，龐大的采煤機(jī)便跟隨指令自主割煤。“近年來，通過智能化建設(shè)的有序推進(jìn)，煤礦井下用工逐年減少，但原煤產(chǎn)量、全員工效等卻逐年提高。”公司綜掘隊(duì)職工王耀對(duì)此贊不絕口。據(jù)了解，公司現(xiàn)已建成智能化綜合管控平臺(tái)，綜合接入安全、生產(chǎn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供電、地測(cè)、調(diào)度、經(jīng)營(yíng)管理、智慧園區(qū)等子系統(tǒng)，完成了各智能化子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合。在煤礦，井下輔助運(yùn)輸管理難度較大，尤其是井下防爆車輛的日常調(diào)度。為此，公司開發(fā)了基于UWB精確定位技術(shù)的智能輔助運(yùn)輸管理系統(tǒng)，通過“一鍵控制”實(shí)現(xiàn)井下紅綠燈遠(yuǎn)程控制。當(dāng)井下發(fā)生緊急情況時(shí)，車輛能以“最短時(shí)間、最快速度”到達(dá)目的地，有效提升了車輛調(diào)度效率。2019年以來，公司先后投入2.9億元，用于智能化建設(shè)。智能地質(zhì)保障、智能安全監(jiān)控、智能雙重預(yù)防、智能化園區(qū)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)等一大批“智數(shù)”系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)一步改善生產(chǎn)環(huán)境，提高全員工效，降低成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了保安、減人、提效、降本的目的。

　　“智數(shù)”建設(shè)觸手可及“智數(shù)”建設(shè)不僅在煤礦安全生產(chǎn)方面大顯身手，其衍生的智能化服務(wù)，也為廣大干部職工的生產(chǎn)生活帶來更多新的體驗(yàn)。2023年，公司引入智慧餐廳、超市管理系統(tǒng)，在職工餐廳、礦區(qū)超市安裝人臉識(shí)別智能終端，職工一走一過，即可完成“刷臉”支付。公司新建了智能化充燈房，在職工浴室配備了帶有虹膜識(shí)系統(tǒng)的更衣柜、全自動(dòng)按摩椅，極大地方便了職工生活。在辦公方面，協(xié)同化智能辦公系統(tǒng)讓無紙化辦公和遠(yuǎn)程協(xié)作成為現(xiàn)實(shí)。機(jī)關(guān)工作人員可以隨時(shí)隨地處理日常事務(wù)。各種數(shù)據(jù)在云端統(tǒng)計(jì)完成后，自動(dòng)進(jìn)行存檔，不僅提高了工作效率，還實(shí)現(xiàn)了降本增效。“智數(shù)”建設(shè)在提高干部職工生產(chǎn)生活質(zhì)量的同時(shí)，打造了高效便捷智能的新生態(tài)，進(jìn)一步增強(qiáng)了職工的獲得感、幸福感和安全感。

　　“智數(shù)”建設(shè)亮點(diǎn)紛呈人才是高質(zhì)量發(fā)展的第一資源。孫家岔龍華礦業(yè)公司通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)招聘、“師帶徒”、定期舉辦智能化專項(xiàng)培訓(xùn)等舉措，著力培養(yǎng)“有經(jīng)驗(yàn)、懂專業(yè)、會(huì)管理”的“智數(shù)”人才。該公司定期開展智能化系統(tǒng)“一月一提升”活動(dòng)，通過對(duì)現(xiàn)有子系統(tǒng)的綜合集成、縱向貫通、橫向關(guān)聯(lián)，不斷優(yōu)化系統(tǒng)功能，促進(jìn)各子系統(tǒng)間的深度融合，實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)平臺(tái)，全方位應(yīng)用”。該公司“智數(shù)”建設(shè)與眾不同。對(duì)一些前沿性、尚未成熟的新技術(shù)、新工藝等，在其他煤礦實(shí)驗(yàn)成功、應(yīng)用成熟后，該公司第一時(shí)間快速?gòu)?fù)制，避免因技術(shù)路線的失誤而對(duì)企業(yè)造成巨大損失。與此同時(shí)，降低了試錯(cuò)成本，減少了部分智能設(shè)備的“定制”。在液壓支架、綜采機(jī)組等大型設(shè)備的選型上，該公司會(huì)先對(duì)榆林區(qū)域內(nèi)的煤礦使用情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，篩選出同類型使用效果最好的設(shè)備，然后直接聯(lián)系廠家進(jìn)行商務(wù)談判。據(jù)介紹，比起爭(zhēng)做行業(yè)“第一”或者國(guó)內(nèi)“首創(chuàng)”，公司更注重技術(shù)適用性、成本效益分析，以及與現(xiàn)有安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系的融合度，確保每一項(xiàng)新技術(shù)或新工藝的引進(jìn)，都能促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。“我們之所以這樣做，并不代表拒絕創(chuàng)新，而是一種更為務(wù)實(shí)的發(fā)展路徑和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)防控策略。”公司企業(yè)管理部負(fù)責(zé)人說，這種做法有助于在保證煤礦安全生產(chǎn)的同時(shí)，穩(wěn)步提升效率效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力。(楊佳璽)