從智能化工作面建設(shè)到系統(tǒng)化的智慧礦山建設(shè)，招賢礦業(yè)在各個(gè)領(lǐng)域播種下“智慧種子”。智能場(chǎng)景頻頻“上新”，為企業(yè)發(fā)展注入新活力，實(shí)現(xiàn)智能化和標(biāo)準(zhǔn)化工作“雙促進(jìn)雙提升”，讓“煤”好生活觸手可及。

　　采掘智能化

　　讓生產(chǎn)更安全高效

　　“黑領(lǐng)”變“白領(lǐng)”，顏色轉(zhuǎn)變的背后是招賢礦業(yè)智能化建設(shè)質(zhì)的跨越。走進(jìn)招賢礦業(yè)的調(diào)度指揮中心，巨大的電子屏實(shí)時(shí)顯示著井下采煤現(xiàn)場(chǎng)，工作面的安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽無余。

　　在調(diào)度指揮中心的地面遠(yuǎn)程控制中心，采煤部集控操作工梁晨正在通過語音系統(tǒng)與井下工作面進(jìn)行遠(yuǎn)程開機(jī)安全確認(rèn)。隨著采煤面生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)江祥的一聲“可以啟動(dòng)”從語音系統(tǒng)傳出，梁晨熟練地按下一鍵啟動(dòng)按鈕，電腦屏幕上的模擬數(shù)據(jù)開始跳動(dòng)。千米井下的采煤機(jī)“轟”的一聲開始轉(zhuǎn)動(dòng)，滾滾烏金傾瀉而下，乘坐長(zhǎng)距離輸送皮帶前往地面。

　　招賢礦業(yè)采煤智能化工作面建立遠(yuǎn)程一鍵啟停、自動(dòng)記憶割煤、自動(dòng)截割三角煤、跟機(jī)移架、時(shí)序自動(dòng)放煤“五步”運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程，工作面自動(dòng)化率達(dá)到了90%以上。2024年以來，采煤部以智能化工作面建設(shè)為契機(jī)，堅(jiān)持少人、無人則安的理念，大力推行減人提效工作，由年初的165人減少至116人，采煤部在人員減少、產(chǎn)量任務(wù)不減的情況下優(yōu)化勞動(dòng)組合、生產(chǎn)工序，順利實(shí)現(xiàn)減員增效任務(wù)，并在全國煤礦智能創(chuàng)新大賽中招賢礦業(yè)2306工作面被評(píng)定為智能綜放賽道一等級(jí)。

　　“現(xiàn)在我們的班組成員雖然減少了，但是工作效率提升了，安全更有保障了。上井后，大家再也不是滿臉煤灰，誰也不認(rèn)識(shí)誰了。”采煤機(jī)司機(jī)李明明幽默的言語中滿是自豪。智能化建設(shè)不僅提高了礦井生產(chǎn)效率，降低了人力成本，還極大地改善了工作環(huán)境，保障了安全生產(chǎn)。“裝備技術(shù)的提升也對(duì)我們的工作標(biāo)準(zhǔn)和綜合素質(zhì)提出了更高要求。”采煤機(jī)司機(jī)李浩笑著說。在集團(tuán)公司2024年崗位規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)描述大賽上，李明明、李浩憑借精湛的專業(yè)技能和扎實(shí)的理論功底，在采煤機(jī)司機(jī)崗位項(xiàng)目中脫穎而出，分別斬獲第一名和第二名的優(yōu)異成績(jī)。采煤部還鼓勵(lì)職工積極開展“小改小革”，過去一年，采煤部對(duì)地面凈化水裝置成套系統(tǒng)、采煤機(jī)行走輪、電纜單軌吊拖拽裝置以及小型電器等配件進(jìn)行自主維修，對(duì)廢舊的鏈條刮板進(jìn)行拆解，已能用則用為原則，累計(jì)節(jié)約成本約900多余萬元，成本管控成效明顯。

　　“將掘進(jìn)機(jī)和錨桿支護(hù)機(jī)融為一體，機(jī)組單巷快速掘進(jìn)支護(hù)不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，而且截割實(shí)現(xiàn)了遙控化操作，減少了作業(yè)人員，提高了勞動(dòng)效率。作業(yè)環(huán)境好了、生產(chǎn)效率高了、工資收入更好了、安全系數(shù)更高了。”掘進(jìn)二部副部長(zhǎng)呂朝命說。2024年6月，掘進(jìn)二部六隊(duì)首次引進(jìn)EJM340/5-2掘錨一體機(jī)后，掘進(jìn)二部積極開展“四新”實(shí)操培訓(xùn);以班隊(duì)為單元，邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員及麻地梁煤礦熟練工，對(duì)掘錨機(jī)維修保養(yǎng)及操作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)幫扶培訓(xùn)教學(xué)，在最短時(shí)間內(nèi)讓作業(yè)人員嘗到新設(shè)備新工藝的“甜頭”，形成人人爭(zhēng)當(dāng)新設(shè)備操作工的局勢(shì)，有效提高了職工對(duì)新設(shè)備的適應(yīng)能力。2024年4月，掘進(jìn)七隊(duì)在2302機(jī)巷成功舉辦了掘進(jìn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，二季度掘進(jìn)一隊(duì)榮獲“三基”建設(shè)先進(jìn)班組稱號(hào)。三季度獲得招賢礦業(yè)公司“三基”建設(shè)先進(jìn)科區(qū)稱號(hào)，掘進(jìn)七隊(duì)獲得二季度“生產(chǎn)精益型標(biāo)桿班隊(duì)”。2024年度招賢礦業(yè)公司掘進(jìn)隊(duì)伍在集團(tuán)公司“建功杯”勞動(dòng)競(jìng)賽中共計(jì)達(dá)標(biāo)18隊(duì)次，9、10、11月連續(xù)三個(gè)月平均巖巷月進(jìn)尺162m，11月份掘進(jìn)五隊(duì)巖巷進(jìn)尺180m。

　　據(jù)了解，2024年招賢礦業(yè)智能化建設(shè)項(xiàng)目共計(jì)投入金額1704萬元，分別為邊(護(hù))坡自動(dòng)化監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)、智能裝車系統(tǒng)(二期)、2302智能化采煤工作面綜采控制系統(tǒng)建設(shè)。11月26日智能化2302工作面貫通，預(yù)計(jì)2025年2月9日聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　智能化轉(zhuǎn)型

　　AI賦能安全監(jiān)管新格局

　　招賢礦業(yè)緊跟時(shí)代步伐，通過萬兆骨干傳輸網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)云平臺(tái)，成功實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高速、安全傳輸與存儲(chǔ)，為安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐和智能管理手段。積極構(gòu)建了一套全面的安全生產(chǎn)技術(shù)管控平臺(tái)，將各專業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，有效打破了數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象，使礦井內(nèi)的各類信息得以實(shí)時(shí)共享，為管理層科學(xué)決策提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依據(jù)。部署一系列先進(jìn)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，包括安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測(cè)、礦壓監(jiān)測(cè)以及水文監(jiān)測(cè)等。這些系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)掌握井下環(huán)境、人員分布及設(shè)備狀態(tài)等綜合信息，確保一旦發(fā)生異常，能夠迅速響應(yīng)并采取有效措施。創(chuàng)新性引入了AI圖像模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷的智能檢索分析。

　　招賢礦業(yè)深入實(shí)施科技賦能減人增安行動(dòng)，2024年10月28日，礦地面關(guān)鍵點(diǎn)位視頻智能監(jiān)控子系統(tǒng)項(xiàng)目，通過了寶雞市應(yīng)急管理局驗(yàn)收。招賢礦業(yè)視頻實(shí)現(xiàn)了所有固定施工地點(diǎn)視頻覆蓋，零星作業(yè)點(diǎn)采用防爆手機(jī)或執(zhí)法記錄儀視頻監(jiān)管，形成了單位自查，安全監(jiān)察部審查管技人員抽查的視頻作業(yè)管理模式。通過運(yùn)用視頻反“三違”的方式，有效地制止了違章行為，實(shí)現(xiàn)了AI智能技術(shù)對(duì)崗位作業(yè)全過程的監(jiān)督管控。這一舉措不僅讓“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”成為常態(tài)，更有力推動(dòng)了安全監(jiān)管由傳統(tǒng)的人工監(jiān)管向智能化管理的轉(zhuǎn)變，為職工的生命安全提供了更加堅(jiān)實(shí)的保障。截至2024年12月31日，2024年度“三違”757人次，相比2023年度減少90人次，同比下降10.62%。2024年度班隊(duì)長(zhǎng)“三違”17人次，相比2023年度減少31人次，同比下降64.58%，不安全行為總體呈下降趨勢(shì)，形成了反不安全行為的強(qiáng)大威懾力，促使員工不斷規(guī)范個(gè)人操作，形成思想自覺和行動(dòng)自覺。2024年實(shí)現(xiàn)了“零死亡、零超限、零突水、零發(fā)火、零沖擊”的“五零”目標(biāo)，杜絕了重傷及以上事故，2024年6月21日礦井實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)七周年，截至2024年12月31日，礦井實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)2749天，礦井安全形勢(shì)保持了持續(xù)穩(wěn)定向好的良好態(tài)勢(shì)，為實(shí)現(xiàn)礦井全年安全生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　智能倉儲(chǔ)

　　物資管理有亮點(diǎn)

　　招賢礦業(yè)公司不斷推動(dòng)智能化系統(tǒng)優(yōu)化提升，強(qiáng)化對(duì)主煤流系統(tǒng)異物識(shí)別、中央變電所巡檢機(jī)器人充電方式、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)用車申請(qǐng)流程等系統(tǒng)功能進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，充分發(fā)揮智能化系統(tǒng)應(yīng)用效能，推動(dòng)智能化系統(tǒng)向著“好用、實(shí)用、管用”的方向不斷優(yōu)化提升。其中，WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)的優(yōu)化提升改造成為該礦眾多智能化系統(tǒng)優(yōu)化提升改造案例的“佼佼者”。

　　經(jīng)過優(yōu)化提升改造后的WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)具有可視化功能，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貨架所有倉位的存儲(chǔ)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)軌跡，方便庫管人員對(duì)物資進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和統(tǒng)籌管理。把機(jī)器人、立體貨架等裝備有機(jī)結(jié)合，為運(yùn)輸物資建立編碼體系，通過激光導(dǎo)航、人工智能等技術(shù)，達(dá)到無需人工干預(yù)的貨物自動(dòng)運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流全過程的智能化、自動(dòng)化和數(shù)據(jù)化管理。物資管理中心庫房管理員潘婕向筆者介紹道：“使用WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)后，企業(yè)可以對(duì)供應(yīng)商、庫存、作業(yè)流程、倉庫人員等進(jìn)行同步管理，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸，及時(shí)預(yù)警，滿足企業(yè)發(fā)展需求，降低倉庫運(yùn)作成本，提高倉庫運(yùn)作效率。”“過去，基層到庫房領(lǐng)用開關(guān)、溜槽等大型設(shè)備配件時(shí)，要叫上五六個(gè)工人一起去。先按照設(shè)備型號(hào)找到存放位置，做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，然后再利用龍門吊把設(shè)備配件吊出存放場(chǎng)地，放到運(yùn)輸車輛上。期間，存在著許多不安全因素，稍有不慎就會(huì)發(fā)生安全事故。”停頓了一下，潘婕接著說道：“現(xiàn)在不同了，自從使用了WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)后，基層員工再來領(lǐng)用大型設(shè)備配件，只要把相關(guān)設(shè)備配件的各種參數(shù)報(bào)給庫房管理員，庫房管理員在電腦上操作一番，無人駕駛叉車就會(huì)自動(dòng)地行駛到對(duì)應(yīng)貨架前，把所需設(shè)備配件運(yùn)到他們跟前。從這一點(diǎn)來說，就比過去方便快捷且安全多了。”