一、基本要求

濃縮工要熟練掌握本崗位的安全、技術知識；按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，準時參加班前會，接受當班生產(chǎn)指令、安全抽查，掌握當班生產(chǎn)任務及要求。

二、作業(yè)準備

1、提前10分鐘到達作業(yè)現(xiàn)場，交接班必須在崗位上進行，接班者必須查看交接班記錄，交接安全、生產(chǎn)、設備情況，具體內(nèi)容見表1。

表1 交接內(nèi)容

2、現(xiàn)場設備環(huán)境檢查、核對記錄，檢查設備是否運轉正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時向帶班長和廠部調度室報告，并按帶班長指令處理。檢查正常后上報帶班長和廠部調度室，并根據(jù)帶班長指令作業(yè)，填寫好記錄。

三、作業(yè)程序與操作要求

1、開機前要求

(1) 開機前要與上、下工序聯(lián)系好。

(2) 停機超過8小時找電工檢查電氣設備。

(3) 檢查各部閥門開關情況及設備各部螺絲緊固情況。

(4) 盤車：大井小車行走1.5～2米。

2、開機順序

打開根門、水封門→關閉放礦門→啟動泵→啟動大井小車。

開機注意事項：

(1) 啟動進礦泵后，必須等電流正常，上量平穩(wěn)，方可啟動排礦泵。

(2) 設備啟動后，如果電流波動太大，要打開放礦門，排出泵及管道內(nèi)的空氣，待電流平穩(wěn)時，關好放礦門。

3、技術指標及參數(shù)（見表2）

表2 技術指標及參數(shù)

4、作業(yè)中要求

(1) 每隔一小時檢測一次濃度，濃度過高時要及時與廠調度室聯(lián)系，保證不超負荷運轉。

(2) 經(jīng)常檢查各部電機及軸承的溫度。

(3) 注意觀察各電流表，壓力表的讀數(shù)。

(4) 經(jīng)常檢查各部潤滑、緊固、振動、磨損等情況，標準如下：

① 滾動軸承溫度不得超過70℃，滑動軸承溫度不得超過60℃，電機溫度不得超過60℃。

② 各部地腳螺絲及連接螺絲要齊全、緊固。

③ 各部水門壓線、盤根線不得漏水，各潤滑部位無漏油現(xiàn)象，各管線無漏點。

④ 工作電流不得劇烈波動，電流不得超過額定值。

(5) 經(jīng)常檢查各部軸承的油質、油量，保證潤滑良好。

(6)檢查結果填寫記錄，重大缺陷或危及人身和設備安全時應立即向廠調度室報告。

5、停機順序

停止給礦（排礦到一定程度,底流濃度在10%以下時）停泵→ 停大井→ 小車（等管道里礦漿返回大井后）→ 關閉根門、水封門→ 打開放礦門。

6、設備使用與維護

(1) 不準超負荷啟動和運轉。

(2) 各部管道必須暢通無阻，不準空轉泵。

(3) 各部螺絲要齊全、緊固，設備運轉要平穩(wěn)，不得顫動。

(4) 經(jīng)常清透篦子，以免有雜物影響上量。

(5) 經(jīng)常檢查電機溫度、聲音是否正常，電機接地線要保持完好，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要查明原因停機處理。

(6) 按檢點標準檢點,填寫好檢點記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

7、安全操作要求

(1) 嚴格執(zhí)行工作牌制度，無操作牌不準開機。

(2) 經(jīng)常與廠調度室及上下工序聯(lián)系，合理開停設備。

(3) 保持室內(nèi)及設備清潔，運轉中的設備不準清掃。

(4) 不準接近沒有安全欄桿的運行設備。

(5) 不準用潮濕的手開停電氣設備，不準用潮濕物接觸電氣設備，電氣設備應保持清潔、干燥，發(fā)生故障及時找電工，不準自行處理。

(6) 停電機超過8小時再轉前，應找電工測絕緣情況。

(7) 電機接地線要保持完好，安全設施要齊全可靠。

(8) 盤車、更換盤根線時，必須停電，持電源牌作業(yè)。

(9) 夜間到大井中心盤檢查時，要兩人以上。

(10) 冬季要及時清理大井走橋、泵房及泵房通道上的冰雪，防滑跌。

（11）禁止用撬棍盤車，盤車必須使用鏈鉗或管鉗。

四、事故預防與處理（見表3）

表3 事故預防與處理