液壓支架的操作與維護(hù)內(nèi)容

1．液壓支架在工作面安裝事項
（1） 注意頂?shù)装鍫顟B(tài)，防止頂板冒落；
（2） 運送支架時要平穩(wěn)，聯(lián)接要牢固，支架下端不能站人；
（3） 支架整架安裝時要降至最低高度；
（4） 支架要有防倒防滑的措施；
（5） 導(dǎo)向滑板要平整；
（6） 安裝后支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。
2．操作液壓支架前的注意事項
在操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各有關(guān)部件的動作是否有阻礙，要消除頂、底板的障礙物。注意軟管不要被矸石擠壓和卡住。管接頭要用“U” 形銷插牢，液壓系統(tǒng)不漏液不竄液。開始操作支架時，應(yīng)提醒支架周圍工作人員注意，以免發(fā)生事故。操作支架應(yīng)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．液壓支架在使用中的注意事項
（1） 移架前必須做好準(zhǔn)備工作。觀察頂板、清除影響移架的障礙物，檢查油管不得被矸石擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。
（2） 能立即支護(hù)的支架要及時支護(hù)，距采煤后滾筒不得超過3 ～5m 。如在采煤機(jī)前發(fā)生片幫，頂板暴露面積大，支架應(yīng)超前支護(hù)。對破碎頂板要及時采取措施。移架時，頂梁不宜下降過多，可采用“擦頂移架” 或“帶壓移架”。相鄰兩架支架不得同時進(jìn)行降柱與移架，當(dāng)支架移動速度跟不上采煤機(jī)前進(jìn)速度時，可根據(jù)頂板情況進(jìn)行隔架或分段移架，支架要接頂升緊達(dá)到初撐力。
（3） 綜采工作面一般不允許放炮，如出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必須放炮時，需履行審批手續(xù)，采取可靠的掩護(hù)措施。放炮后，要加大風(fēng)量，盡快排除有害氣體和煤巖塵。在支架內(nèi)運送器材時，應(yīng)注意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常使用。
（4） 在傾斜煤層中，支架的推移順序一般要求從下向上進(jìn)行，移架速度要快，隨時調(diào)整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必須使支架成一直線，支架要與頂板接觸嚴(yán)密，如頂梁上有大量矸石，應(yīng)予以清除。移架時，梁端距要符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架受力不好或歪架、頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢、操作手把必須放到零位。
（5） 在進(jìn)行液壓支架的液壓系統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主管路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進(jìn)行故障處理；故障處理完畢后再打開斷路閥，恢復(fù)供液。在需處理故障時，必須與泵站司機(jī)聯(lián)系，待停泵后方可進(jìn)行故障處理。
4．液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)
（1） 支架零部件齊全、完好、連接可靠；
（2） 立柱與各種千斤頂?shù)幕钪c缸體鍍層無嚴(yán)重銹蝕和脫落，動作可靠，無嚴(yán)重?fù)p壞和變形，密封良好；
（3） 各種閥密封良好，不竄液，漏液，動作靈活可靠。安全閥動作值符合規(guī)定，過濾器完好，操作時無異常聲響；
（4） 金屬結(jié)構(gòu)件無影響使用的嚴(yán)重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋；
（5） 軟管與接頭完整無缺、無漏液，排列整齊、連接正確，不受擠壓，V形銷安裝正確完備；
（6） 泵站供液壓力符合要求，乳化液配比度符合標(biāo)準(zhǔn)。
5．液壓支架常見故障和處理方法
液壓支架在使用過程中，經(jīng)常會發(fā)生的各種故障、產(chǎn)生原因及其處理方法見下表。
6．液壓支架傾倒的預(yù)防措施和處理方法支架傾倒的主要原因是超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端面冒頂；底軟使底座下陷；移架時降柱過多，立柱自動卸載或誤動作；支架歪斜后未及時調(diào)整等。所以預(yù)防支架傾倒的主要措施有：
（1） 控制好下出口幾組支架是整個工作面防倒的關(guān)鍵。要保證工作面最下端處于巷道內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設(shè)質(zhì)量；
（2） 嚴(yán)格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200 ～300m m ；
（3） 堅持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架、移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復(fù)升架，頻繁調(diào)架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機(jī)槽后再移架，以保證移架行程。