立井罐籠防墜器試驗(yàn)細(xì)則及維護(hù)管理
作者：佚名
2011-03-28 20:44
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立井罐籠防墜器試驗(yàn)細(xì)則及維護(hù)管理
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，新安裝或大修后的防墜器必須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用，使用過(guò)程中每半年進(jìn)行一次不脫鉤檢查性試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。
㈠、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1、試驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車(chē)臺(tái)處進(jìn)行，井口必須架設(shè)緊固可靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝滿木屑的編織袋。鋼梁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，必須能夠承受重載罐籠由1.5m高度落下時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。
2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。
3、緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙。
4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的地方是否落有雜物影響動(dòng)作。
6、當(dāng)罐籠停在下部水平時(shí)，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套
是否同心及制動(dòng)繩的固定情況及拉緊程度。
7、緩沖器的調(diào)整，緩沖器滑塊位置的調(diào)整應(yīng)以螺旋標(biāo)定為準(zhǔn),按照裝有煤車(chē)罐籠的減速速度為Ig(負(fù)加速度)來(lái)調(diào)整緩沖器,設(shè)煤罐的減速速度為jm(負(fù)加速度),重量為Qm，則緩沖器的阻力為：F=( +1)Qm=( +1)Qm=2Qm 。即緩沖器的總阻力應(yīng)為兩倍煤罐的重量，每臺(tái)罐籠裝有兩臺(tái)緩沖器，每臺(tái)緩沖器的阻力應(yīng)與裝有煤罐籠的重量相等。
根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時(shí)，將緩沖器上下螺桿同步緩慢旋緊亦可(先將上下螺桿旋緊，然后同步緩松)，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時(shí)，測(cè)量滑塊位置尺寸，并將另一臺(tái)緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。
由于緩沖器阻力值影響因素較多(如緩沖鋼絲繩剛度、纏繞松緊度、潤(rùn)滑等)調(diào)整后應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)去驗(yàn)證，能滿足有關(guān)要求即認(rèn)為調(diào)整適當(dāng)。不能滿足時(shí)可在此基礎(chǔ)上作一定范圍內(nèi)的進(jìn)一步調(diào)整。
8、準(zhǔn)備脫鉤裝置。
㈡、檢查程序
把空罐籠停在井口罐座或是專設(shè)的水平鋼梁上，放松提升鋼繩，使傳動(dòng)彈簧自動(dòng)伸開(kāi)，滑楔、背板與制動(dòng)繩接觸。這時(shí)
要測(cè)量捕繩器下拉桿的行程，該行程不得超過(guò)最大行程的四分之三；滑楔、背板要壓緊制動(dòng)繩，其間不得有間隙。提起罐籠，使捕繩器各零件呈正常提升工作狀態(tài)，檢查支撐彈簧用擋板和園盤(pán)之間的間隙，該間隙應(yīng)等于10mm。這種試驗(yàn)每罐籠不得少于三次。
㈢、靜負(fù)荷試驗(yàn)
1、FS型
把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，抽出護(hù)繩環(huán)下部銷(xiāo)軸，將罐籠往上提600～700mm，使已被接通的捕繩器沿制動(dòng)繩滑動(dòng)。在制動(dòng)繩和緩沖器上標(biāo)出記號(hào)，然后放松提升鋼繩，這時(shí)捕繩器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住，測(cè)量捕繩器沿制動(dòng)繩下滑的距離，該距離不得超過(guò)40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。這種試驗(yàn)要進(jìn)行兩次，一次為空罐(相當(dāng)于僅載一人時(shí)的終端負(fù)荷)，一次為相當(dāng)于載矸礦車(chē)荷重的重罐。每次罐籠提升高度應(yīng)各不相同。
2、BF型
將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出叉桿和連板之間的銷(xiāo)子，這時(shí)抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不得超過(guò)40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象，
每臺(tái)罐籠要用載矸礦車(chē)荷重的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。
㈣、脫鉤試驗(yàn)
1、FS型：
①把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，取下護(hù)繩環(huán)的上下銷(xiāo)軸，在護(hù)繩環(huán)與懸掛裝置之間連上脫鉤裝置，鉤子尾慢速絞車(chē)相連接。
②將罐籠往上調(diào)1500mm左右。在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)。開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)，使罐籠脫離提升鋼繩，罐籠下降一段距離后停住。
③測(cè)量捕繩器相對(duì)制動(dòng)繩下滑的距離，緩沖繩的抽出長(zhǎng)度和罐籠相對(duì)井架的下降距離。重新把鉤與罐籠掛好，并靠提升絞車(chē)的較微振動(dòng)，使捕繩器放松制動(dòng)繩。如果此法不成功，可把罐籠連同制動(dòng)繩一起往上提一點(diǎn)，卸下捕繩器上的導(dǎo)向架，用錘和軟鋼制的沖子把滑楔打松。捕繩器放松制動(dòng)繩后，須重新坐在罐籠的原來(lái)位置上，以便下次試驗(yàn)。
④捕繩器相對(duì)制動(dòng)繩下滑的距離不得超100mm。緩沖繩從緩沖器內(nèi)抽出的長(zhǎng)度應(yīng)為上述距離的1～1.3倍(亦可對(duì)照BF型的有關(guān)要求)。罐籠相對(duì)井架下降的距離不得大于400mm。
⑤這種試驗(yàn)每次罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次，一次為空罐，一次為相當(dāng)于載矸礦車(chē)荷重的重罐。
2、BF型
①每只罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗(yàn)：一次為空罐試驗(yàn)，一次為相當(dāng)于滿載矸石礦車(chē)的重罐籠試驗(yàn)。
②把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼絲繩護(hù)繩環(huán)與主拉桿之間裝上脫鉤器。
③將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用。
④試驗(yàn)時(shí)，罐籠對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)下降距離均不得超過(guò)100mm。重罐試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩應(yīng)抽出一段長(zhǎng)度。罐籠對(duì)井架的下降距離不得大于200mm。空罐脫鉤試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽出長(zhǎng)度應(yīng)為罐籠對(duì)制動(dòng)繩間相對(duì)下降距離的0.5倍以下。罐籠對(duì)井架距離不大于120mm。
⑤重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開(kāi)動(dòng)絞車(chē)提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開(kāi)，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗(yàn)。
㈤、試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)報(bào)告
1、全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須對(duì)罐籠及防墜器的各個(gè)部分進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗(yàn)前相同。
2、在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動(dòng)繩。
4、試驗(yàn)結(jié)束后，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要說(shuō)明以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)的地點(diǎn)、時(shí)間及進(jìn)程與參加人員，試驗(yàn)前對(duì)防墜器各部分的檢查結(jié)果；試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與處理情況的記錄與說(shuō)明；對(duì)所記錄的內(nèi)容作出文字說(shuō)明和分析，最后寫(xiě)出結(jié)論意見(jiàn)。
㈥、維修檢修
A、日檢
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查處理檢查出來(lái)的問(wèn)題，檢查和處理的結(jié)果記入提升裝置檢查記錄薄內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：
1、抓捕器的檢查：
①將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查全部零件是否齊全有無(wú)破損裂紋(以敲打方式進(jìn)行)及其它缺陷，連接件是否有松動(dòng)丟失現(xiàn)象。
②驅(qū)動(dòng)彈簧有無(wú)損壞，彈簧固定的可靠性以及有無(wú)異物妨礙彈簧伸縮。
③檢查抓捕器在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下能否自由活動(dòng)，楔子能否緊貼制動(dòng)繩，潤(rùn)滑油是否清潔充足，有無(wú)異物落入抓捕器內(nèi)。
④各導(dǎo)向管襯套的磨損情況如何，是否已經(jīng)達(dá)到極限磨損程度，襯套每側(cè)最大允許磨損3mm，超過(guò)此值須更換，以免抓捕器受到磨損；
⑤對(duì)于FS型防墜器還須檢查如下三點(diǎn)：
a.用敲打的方法檢查罐籠及懸掛裝置耳環(huán)上的銷(xiāo)軸是否牢靠，螺母開(kāi)口銷(xiāo)等是否完整。
b.橫臂下部帶切口的制動(dòng)銷(xiāo)是否已經(jīng)彎曲或折斷。
c.捕繩器殼體內(nèi)部及護(hù)繩環(huán)兩側(cè)滑塊上的潤(rùn)滑油是否足夠。
2、制動(dòng)繩的檢查：
檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)程的要求，要有必要的保險(xiǎn)裝備，罐籠以0.3m/s的速度升降，檢查制動(dòng)繩斷絲及磨損情況。
應(yīng)特別注意檢查上下出車(chē)平臺(tái)附近的情況。發(fā)現(xiàn)斷絲時(shí)，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比達(dá)到5%時(shí)，則應(yīng)更換。如果磨損嚴(yán)重，使直徑縮小達(dá)10%時(shí)，也應(yīng)更換。
在檢查斷絲和磨損情況的同時(shí)，還應(yīng)檢查制動(dòng)繩的潤(rùn)滑情況，對(duì)潤(rùn)滑不良之處，應(yīng)補(bǔ)充油脂。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有制動(dòng)繩、罐道繩與罐道梁相撞的情況時(shí)，應(yīng)在罐道梁上固定一塊木板，使制動(dòng)繩、罐道繩與罐道梁隔開(kāi)，以減少磨損。
3、拉緊裝置的檢查：
檢查全部緊固件是否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須擰緊。制動(dòng)螺栓如果折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。制動(dòng)繩如因塑性伸長(zhǎng)而松弛時(shí)，應(yīng)重新拉緊。拉緊裝置應(yīng)涂稠油以防銹蝕。
4、緩沖裝置的檢查。
B、月檢
每月由機(jī)電科長(zhǎng)或機(jī)電工程師檢查一次，并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。檢查和處理的結(jié)果需記入記錄薄內(nèi)。檢查內(nèi)容除與日檢相同外，還應(yīng)重視以下幾個(gè)方面：
1、檢查備件數(shù)量及儲(chǔ)存保管狀況。
2、檢查記錄薄的記錄內(nèi)容及重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。
3、清除抓捕器內(nèi)部，特別是活動(dòng)零件間的異物、灰塵及油垢，更換新油。檢查各活動(dòng)零件的磨損情況，清除彈簧上的污垢及鐵銹。
4、檢查各導(dǎo)向套，如果磨損太快或抓捕器楔子被磨損應(yīng)找出原因，進(jìn)行處理，應(yīng)使上下導(dǎo)向套管及抓捕器的中心線保持在同一條鉛垂線上。
5、檢查制動(dòng)繩的銹蝕情況，根據(jù)記錄薄檢查斷絲與磨損嚴(yán)重部位的情況，除去鋼絲繩上的硬油層，涂抹新油，檢查拉緊程度。
6、檢查是否有影響緩沖末端活動(dòng)的因素。
7、檢查懸掛裝置滑塊的磨損情況，特別是檢查與罐籠連接的耳環(huán)及銷(xiāo)軸的固定情況。
C、大修
1、本設(shè)備每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開(kāi)，清除全部零件上的污垢及鐵銹，將其放入煤油中洗干凈，檢查各零件是否完好。檢查測(cè)量各活動(dòng)部件及磨損情況和磨損量，發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損應(yīng)予更換。所有的軸承與軸的間隙，磨損后應(yīng)不大于1mm，抓捕器楔子的園弧表面磨損應(yīng)不大于1.5mm，楔子背面及楔背面磨損不應(yīng)大于0.2mm。FS型防墜器要求所有軸孔及與其配合的軸間隙，磨損后不應(yīng)大于2～2.5mm，夾板上滑楔槽的工作表面最大磨損不得大于1.5mm，背板的滑楔工作表面的磨損不得大于1.6mm。懸掛裝置于清除污垢及鐵銹后詳細(xì)檢查全部鉚釘?shù)耐暾院屠喂绦?，是否有松?dòng)現(xiàn)象，滑架及滑塊的磨損情況，懸掛裝置于罐籠連接的可靠性。檢修完了并裝配好的抓捕器和懸掛裝置，應(yīng)在其非工作表面上涂灰色油漆。大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。
2、FS型防墜器靜負(fù)荷及脫鉤試驗(yàn)記錄表
罐籠 單位：mm
試驗(yàn)日期： 年 月 日 記錄人：
根據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升一定高度，另設(shè)置一輔助鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時(shí)，將緩沖器上下螺桿同步緩慢旋緊亦可(先將上下螺桿旋緊，然后同步緩松)，直至恰好能使罐籠不再下滑為止。此時(shí)，測(cè)量滑塊位置尺寸，并將另一臺(tái)緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。
由于緩沖器阻力值影響因素較多(如緩沖鋼絲繩剛度、纏繞松緊度、潤(rùn)滑等)調(diào)整后應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)去驗(yàn)證，能滿足有關(guān)要求即認(rèn)為調(diào)整適當(dāng)。不能滿足時(shí)可在此基礎(chǔ)上作一定范圍內(nèi)的進(jìn)一步調(diào)整。
8、準(zhǔn)備脫鉤裝置。
㈡、檢查程序
把空罐籠停在井口罐座或是專設(shè)的水平鋼梁上，放松提升鋼繩，使傳動(dòng)彈簧自動(dòng)伸開(kāi)，滑楔、背板與制動(dòng)繩接觸。這時(shí)
要測(cè)量捕繩器下拉桿的行程，該行程不得超過(guò)最大行程的四分之三；滑楔、背板要壓緊制動(dòng)繩，其間不得有間隙。提起罐籠，使捕繩器各零件呈正常提升工作狀態(tài)，檢查支撐彈簧用擋板和園盤(pán)之間的間隙，該間隙應(yīng)等于10mm。這種試驗(yàn)每罐籠不得少于三次。
㈢、靜負(fù)荷試驗(yàn)
1、FS型
把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，抽出護(hù)繩環(huán)下部銷(xiāo)軸，將罐籠往上提600～700mm，使已被接通的捕繩器沿制動(dòng)繩滑動(dòng)。在制動(dòng)繩和緩沖器上標(biāo)出記號(hào)，然后放松提升鋼繩，這時(shí)捕繩器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住，測(cè)量捕繩器沿制動(dòng)繩下滑的距離，該距離不得超過(guò)40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象。這種試驗(yàn)要進(jìn)行兩次，一次為空罐(相當(dāng)于僅載一人時(shí)的終端負(fù)荷)，一次為相當(dāng)于載矸礦車(chē)荷重的重罐。每次罐籠提升高度應(yīng)各不相同。
2、BF型
將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出叉桿和連板之間的銷(xiāo)子，這時(shí)抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動(dòng)繩上。將罐籠上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不得超過(guò)40mm，緩沖繩不得有抽出現(xiàn)象，
每臺(tái)罐籠要用載矸礦車(chē)荷重的重罐進(jìn)行兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。
㈣、脫鉤試驗(yàn)
1、FS型：
①把罐籠停在井口封閉物上，放松提升鋼繩，取下護(hù)繩環(huán)的上下銷(xiāo)軸，在護(hù)繩環(huán)與懸掛裝置之間連上脫鉤裝置，鉤子尾慢速絞車(chē)相連接。
②將罐籠往上調(diào)1500mm左右。在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)。開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)，使罐籠脫離提升鋼繩，罐籠下降一段距離后停住。
③測(cè)量捕繩器相對(duì)制動(dòng)繩下滑的距離，緩沖繩的抽出長(zhǎng)度和罐籠相對(duì)井架的下降距離。重新把鉤與罐籠掛好，并靠提升絞車(chē)的較微振動(dòng)，使捕繩器放松制動(dòng)繩。如果此法不成功，可把罐籠連同制動(dòng)繩一起往上提一點(diǎn)，卸下捕繩器上的導(dǎo)向架，用錘和軟鋼制的沖子把滑楔打松。捕繩器放松制動(dòng)繩后，須重新坐在罐籠的原來(lái)位置上，以便下次試驗(yàn)。
④捕繩器相對(duì)制動(dòng)繩下滑的距離不得超100mm。緩沖繩從緩沖器內(nèi)抽出的長(zhǎng)度應(yīng)為上述距離的1～1.3倍(亦可對(duì)照BF型的有關(guān)要求)。罐籠相對(duì)井架下降的距離不得大于400mm。
⑤這種試驗(yàn)每次罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次，一次為空罐，一次為相當(dāng)于載矸礦車(chē)荷重的重罐。
2、BF型
①每只罐籠應(yīng)進(jìn)行兩次脫鉤試驗(yàn)：一次為空罐試驗(yàn)，一次為相當(dāng)于滿載矸石礦車(chē)的重罐籠試驗(yàn)。
②把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼絲繩護(hù)繩環(huán)與主拉桿之間裝上脫鉤器。
③將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用。
④試驗(yàn)時(shí)，罐籠對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)下降距離均不得超過(guò)100mm。重罐試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩應(yīng)抽出一段長(zhǎng)度。罐籠對(duì)井架的下降距離不得大于200mm。空罐脫鉤試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽出長(zhǎng)度應(yīng)為罐籠對(duì)制動(dòng)繩間相對(duì)下降距離的0.5倍以下。罐籠對(duì)井架距離不大于120mm。
⑤重新把罐籠與提升繩連接好，慢慢地開(kāi)動(dòng)絞車(chē)提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開(kāi)，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗(yàn)。
㈤、試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)報(bào)告
1、全部試驗(yàn)工作結(jié)束后，必須對(duì)罐籠及防墜器的各個(gè)部分進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗(yàn)前相同。
2、在緩沖繩上做好標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿，應(yīng)打好鉛封，最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動(dòng)繩。
4、試驗(yàn)結(jié)束后，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要說(shuō)明以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)的地點(diǎn)、時(shí)間及進(jìn)程與參加人員，試驗(yàn)前對(duì)防墜器各部分的檢查結(jié)果；試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與處理情況的記錄與說(shuō)明；對(duì)所記錄的內(nèi)容作出文字說(shuō)明和分析，最后寫(xiě)出結(jié)論意見(jiàn)。
㈥、維修檢修
A、日檢
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查處理檢查出來(lái)的問(wèn)題，檢查和處理的結(jié)果記入提升裝置檢查記錄薄內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：
1、抓捕器的檢查：
①將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查全部零件是否齊全有無(wú)破損裂紋(以敲打方式進(jìn)行)及其它缺陷，連接件是否有松動(dòng)丟失現(xiàn)象。
②驅(qū)動(dòng)彈簧有無(wú)損壞，彈簧固定的可靠性以及有無(wú)異物妨礙彈簧伸縮。
③檢查抓捕器在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下能否自由活動(dòng)，楔子能否緊貼制動(dòng)繩，潤(rùn)滑油是否清潔充足，有無(wú)異物落入抓捕器內(nèi)。
④各導(dǎo)向管襯套的磨損情況如何，是否已經(jīng)達(dá)到極限磨損程度，襯套每側(cè)最大允許磨損3mm，超過(guò)此值須更換，以免抓捕器受到磨損；
⑤對(duì)于FS型防墜器還須檢查如下三點(diǎn)：
a.用敲打的方法檢查罐籠及懸掛裝置耳環(huán)上的銷(xiāo)軸是否牢靠，螺母開(kāi)口銷(xiāo)等是否完整。
b.橫臂下部帶切口的制動(dòng)銷(xiāo)是否已經(jīng)彎曲或折斷。
c.捕繩器殼體內(nèi)部及護(hù)繩環(huán)兩側(cè)滑塊上的潤(rùn)滑油是否足夠。
2、制動(dòng)繩的檢查：
檢查人站在罐籠頂蓋上檢查時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)程的要求，要有必要的保險(xiǎn)裝備，罐籠以0.3m/s的速度升降，檢查制動(dòng)繩斷絲及磨損情況。
應(yīng)特別注意檢查上下出車(chē)平臺(tái)附近的情況。發(fā)現(xiàn)斷絲時(shí)，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比達(dá)到5%時(shí)，則應(yīng)更換。如果磨損嚴(yán)重，使直徑縮小達(dá)10%時(shí)，也應(yīng)更換。
在檢查斷絲和磨損情況的同時(shí)，還應(yīng)檢查制動(dòng)繩的潤(rùn)滑情況，對(duì)潤(rùn)滑不良之處，應(yīng)補(bǔ)充油脂。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有制動(dòng)繩、罐道繩與罐道梁相撞的情況時(shí)，應(yīng)在罐道梁上固定一塊木板，使制動(dòng)繩、罐道繩與罐道梁隔開(kāi)，以減少磨損。
3、拉緊裝置的檢查：
檢查全部緊固件是否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須擰緊。制動(dòng)螺栓如果折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。制動(dòng)繩如因塑性伸長(zhǎng)而松弛時(shí)，應(yīng)重新拉緊。拉緊裝置應(yīng)涂稠油以防銹蝕。
4、緩沖裝置的檢查。
B、月檢
每月由機(jī)電科長(zhǎng)或機(jī)電工程師檢查一次，并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。檢查和處理的結(jié)果需記入記錄薄內(nèi)。檢查內(nèi)容除與日檢相同外，還應(yīng)重視以下幾個(gè)方面：
1、檢查備件數(shù)量及儲(chǔ)存保管狀況。
2、檢查記錄薄的記錄內(nèi)容及重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。
3、清除抓捕器內(nèi)部，特別是活動(dòng)零件間的異物、灰塵及油垢，更換新油。檢查各活動(dòng)零件的磨損情況，清除彈簧上的污垢及鐵銹。
4、檢查各導(dǎo)向套，如果磨損太快或抓捕器楔子被磨損應(yīng)找出原因，進(jìn)行處理，應(yīng)使上下導(dǎo)向套管及抓捕器的中心線保持在同一條鉛垂線上。
5、檢查制動(dòng)繩的銹蝕情況，根據(jù)記錄薄檢查斷絲與磨損嚴(yán)重部位的情況，除去鋼絲繩上的硬油層，涂抹新油，檢查拉緊程度。
6、檢查是否有影響緩沖末端活動(dòng)的因素。
7、檢查懸掛裝置滑塊的磨損情況，特別是檢查與罐籠連接的耳環(huán)及銷(xiāo)軸的固定情況。
C、大修
1、本設(shè)備每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開(kāi)，清除全部零件上的污垢及鐵銹，將其放入煤油中洗干凈，檢查各零件是否完好。檢查測(cè)量各活動(dòng)部件及磨損情況和磨損量，發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損應(yīng)予更換。所有的軸承與軸的間隙，磨損后應(yīng)不大于1mm，抓捕器楔子的園弧表面磨損應(yīng)不大于1.5mm，楔子背面及楔背面磨損不應(yīng)大于0.2mm。FS型防墜器要求所有軸孔及與其配合的軸間隙，磨損后不應(yīng)大于2～2.5mm，夾板上滑楔槽的工作表面最大磨損不得大于1.5mm，背板的滑楔工作表面的磨損不得大于1.6mm。懸掛裝置于清除污垢及鐵銹后詳細(xì)檢查全部鉚釘?shù)耐暾院屠喂绦?，是否有松?dòng)現(xiàn)象，滑架及滑塊的磨損情況，懸掛裝置于罐籠連接的可靠性。檢修完了并裝配好的抓捕器和懸掛裝置，應(yīng)在其非工作表面上涂灰色油漆。大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。
2、FS型防墜器靜負(fù)荷及脫鉤試驗(yàn)記錄表
罐籠 單位：mm
| 序號(hào) | 測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容 | 位置編號(hào) | 空、重罐籠( kg) | 附注 | ||
| 捕前 | 捕后 | 變化值 | ||||
| 1 | 捕繩器與制動(dòng)繩標(biāo)記間的距離 | Ⅱ Ⅰ | ||||
| 2 | 罐籠與制動(dòng)繩標(biāo)記間的距離 | Ⅰ Ⅱ | ||||
| 3 | 制動(dòng)繩對(duì)井架標(biāo)記間的距離 | Ⅰ Ⅱ | ||||
| 4 | 罐籠對(duì)井架標(biāo)記間的距離 | Ⅰ Ⅱ | ||||
| 5 | 緩沖繩與井架標(biāo)記間的距離 | Ⅱ Ⅰ | ||||
| 6 | 制動(dòng)繩直徑 | Ⅰ Ⅱ | 在捕繩器的上側(cè)面測(cè)量 | |||
