絞車的檢查維護(hù)制度

1、對采區(qū)上（下）山絞車的檢查維護(hù)

（1）經(jīng)常檢查各部螺栓、鉚釘、銷軸等連接零件是否有松動脫落情況，對軸承座螺栓和地腳螺栓應(yīng)特別注意檢查，有松動件應(yīng)及時擰緊，脫落件應(yīng)及時補齊；

（2）定期檢查減速箱齒輪嚙合情況，檢查齒輪是否有竄動，齒部磨損是否超限，有無裂紋、斷齒等嚴(yán)重?fù)p傷；油箱中油量是否足夠，油是否有變質(zhì)和沉淀物等情況；

（3）經(jīng)常檢查潤滑油泵運行是否正常，各潤滑部位油流是否暢通和足量，油圈是否轉(zhuǎn)動，油溫是否正常，否則應(yīng)及時調(diào)節(jié)和更換；

（4）定期檢查制動系統(tǒng)的閘輪、閘盤、閘瓦、傳動機構(gòu)、液壓站等工作是否靈活正常，閘塊與閘盤（或閘輪）之間間隙是否符合規(guī)定，保險制動閘的動作是否正常，制動操作手把在施閘時是否還留有全行程的1/4 的富余行程，制動閘配重有無異物墊住，盤形閘碟形彈簧是否失效，否則應(yīng)及時處理和調(diào)整；

（5）經(jīng)常檢查深度指示器絲杠、螺母傳動情況，試驗減速警鈴和過卷保護(hù)開關(guān)，若有動作不靈，應(yīng)及時調(diào)整和緊固；

（6）檢查主令控制器、保險電磁鐵接觸器、各種繼電器和信號裝置等接觸器觸點的燒損情況，及時修磨或更換觸點；

（7）檢查鋼絲繩在滾筒上纏繞是否整齊，繩頭固定是否牢固，查看鋼絲繩斷絲和磨損的檢查記錄；

（8）檢查聯(lián)軸器是否松曠、變形和缺件，檢查聯(lián)軸器軸間竄動和間隙、徑向位移和端面傾斜是否符合要求，及時更換損壞的彈性膠圈和補上已脫落的銷子、螺母、墊圈等緊固件；

（9）經(jīng)常擦拭設(shè)備，清掃環(huán)境衛(wèi)生，保證機亮地凈。

2、對調(diào)度絞車的檢查維護(hù)

（1）檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等是否有松動、脫落，應(yīng)及時擰緊和補全；

（2）檢查信號裝置及電動機運行操作按鈕是否完好和有無失爆現(xiàn)象，信號發(fā)出是否清楚和明亮，否則應(yīng)修理或更換；

（3）檢查滾筒有無損壞和破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題應(yīng)及時處理；

（4）檢查閘帶有無裂紋，閘帶磨損是否超限（應(yīng)留有不少于3㎜厚度），拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動，有問題應(yīng)調(diào)整和處理；

（5）檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動作是否靈活，施閘后，閘把不得達(dá)到水平位置，應(yīng)當(dāng)比水平位置略有上翹30°~40°；

（6）檢查固定絞車的頂柱和戧柱是否牢固，基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否有松動，底座有無裂紋，有問題應(yīng)及時緊固或處理；

（7）檢查電動機空載起動是否正常，接地是否良好，起動開關(guān)等電氣設(shè)備是否符合防爆和完好要求；

（8）檢查軸承及電動機開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過高，過高應(yīng)及時采取降溫措施和更換變質(zhì)的潤滑油；

（9）經(jīng)常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生。

3、對防爆液壓絞車的檢查維護(hù)

（1）認(rèn)真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接件是否有松動、脫落，有問題應(yīng)及時擰緊和補齊；

（2）在無提升負(fù)荷時檢查盤形制動閘松閘均勻程度，保證間隙基本相同，并且不超過規(guī)定值；檢查試驗?zāi)_踏緊急制動開關(guān)動作是否正常；

（3）檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無振動和噪音。當(dāng)正反兩個方向微小扳動操作手柄時，視其能否實現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動；

（4）檢查油箱中油位指示是否達(dá)到規(guī)定位置（或標(biāo)記），油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水量是否充足和暢通；

（5）檢查深度指示器絲桿螺母傳動情況，試驗過卷保護(hù)開關(guān)；

（6）檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，繩頭固定是否牢固。查閱鋼絲繩斷絲和磨損檢查記錄；

（7）認(rèn)真檢查各條管路、閥組、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象，不合格者應(yīng)及時緊固和處理；

（8）認(rèn)真檢查操作臺上各指示儀表是否正常，試驗各操作按鈕開關(guān)是否靈活準(zhǔn)確，檢查電控開關(guān)和觸點燒損情況，不合格者應(yīng)及時匯報或更換；

（9）經(jīng)常擦拭設(shè)備，清掃環(huán)境衛(wèi)生，保持機亮地凈。

4、絞車常見故障處理

煤礦井下使用絞車的常見故障及其處理辦法見下表