孫疃煤礦掘進(jìn)機(jī)使用維修守則
為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī)，提高設(shè)備的開機(jī)率，促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》、淮礦生[2007]211號(hào)文《關(guān)于印發(fā)〈綜掘機(jī)械化管理辦法〉及〈掘進(jìn)機(jī)使用維修守則〉》、淮礦設(shè)管[2007]56號(hào)文《關(guān)于印發(fā)〈集團(tuán)公司生產(chǎn)設(shè)備的管理規(guī)定〉的通知》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，特制定本守則，對(duì)掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。
一、掘進(jìn)機(jī)的安裝、拆除和調(diào)試
掘進(jìn)機(jī)安裝和拆除前，由掘進(jìn)礦長或其指定人員組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電、運(yùn)輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查，并制定安裝、拆除、運(yùn)輸方案及安全技術(shù)措施，內(nèi)容主要包括：安裝拆除地點(diǎn)、設(shè)備的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量、安全技術(shù)措施等，并指定專人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。安全技術(shù)措施內(nèi)容主要包括：工程概況、安裝拆除地點(diǎn)、安裝拆除前準(zhǔn)備、設(shè)備的運(yùn)輸路線、入井方向和順序、運(yùn)輸方式、絞車及鋼絲繩能力驗(yàn)算、起吊設(shè)備、起吊點(diǎn)及驗(yàn)算、安裝拆除的工序要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施（斜巷運(yùn)輸、大件起吊、裝卸、頂板管理、設(shè)備保護(hù)等）等。
（一）掘進(jìn)機(jī)的拆卸和搬運(yùn)
1、掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大，應(yīng)根據(jù)礦井的運(yùn)輸設(shè)備巷道斷面和提升運(yùn)輸設(shè)備能力，視掘進(jìn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若干部分，以便運(yùn)輸、起重和安裝，嚴(yán)格按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的分解、運(yùn)輸順序進(jìn)行作業(yè)。
2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、詳細(xì)了解各部連接關(guān)系，并準(zhǔn)備好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。
3、裝車前先檢查所用運(yùn)輸設(shè)備和起吊工具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用。
4、安排專人指揮吊車司機(jī)操作，其他人員不得亂發(fā)信號(hào)。
5、重物起吊后，3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入進(jìn)行其他作業(yè)。
6、裝車必須要找好重心，達(dá)到平穩(wěn)并捆綁牢固，繩索要捆扎在不致被物件磨損的部位，必要時(shí)加保護(hù)繩索的墊塊，個(gè)別超高、超寬、超長部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞擊損傷設(shè)備。
7、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調(diào)動(dòng)，運(yùn)輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。大件入井方向要根據(jù)運(yùn)輸路線確定，保證到安裝地點(diǎn)后與大件的安裝方向一致。
8、液壓系統(tǒng)和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用干凈的布包扎，嚴(yán)禁用棉紗或布類等異物堵塞），以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。
10、電氣設(shè)備必須采取防潮、防水措施。
11、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面，應(yīng)涂上潤滑脂，拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎保護(hù)，以防碰壞。
12、用平板車運(yùn)送時(shí)應(yīng)充分考慮到平板車的承重能力、裝運(yùn)部件的重心位置、運(yùn)送中貨物的竄動(dòng)造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時(shí)要防止損壞及劃傷設(shè)備。
（二）掘進(jìn)機(jī)的安裝
1、安裝前做好準(zhǔn)備工作：參加安裝的人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量，準(zhǔn)備一個(gè)安裝掘進(jìn)機(jī)的場地，即安裝峒室和起吊工具，用錨桿、錨索作為起吊生根點(diǎn)的必須對(duì)錨桿、錨索進(jìn)行錨固力拉拔試驗(yàn)，采用其它設(shè)施作為起吊生根點(diǎn)的必須進(jìn)行能力校驗(yàn)。要考慮安全性和必要的作業(yè)條件，如電源、通訊信號(hào)、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等，不符合安全規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。
2、機(jī)器在井下安裝時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程順序進(jìn)行。
3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí)，螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。
4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須沖洗擦試干凈后方可安裝，不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應(yīng)按原始位置理順、固定。
5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。
6、安裝完畢后必須嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然后方可接通電源，準(zhǔn)備調(diào)試。
（三）安裝后的調(diào)試
機(jī)器安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩(wěn)妥，在確認(rèn)無誤后方可按下列程序開機(jī)調(diào)試。
1、啟動(dòng)泵站電機(jī)，泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。
2、液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達(dá)、閥、管路和接頭等）不得泄漏。
3、啟動(dòng)各部位電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、試裝運(yùn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整刮板鏈的張緊程度，以運(yùn)轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。
5、操作每一個(gè)手柄、按鈕應(yīng)靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。
7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆面及接線是否符合防爆要求，檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。
8、履帶的調(diào)整：
⑴將掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng)，使履帶上部松馳；
⑵將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起；
⑶往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定；
⑷放下機(jī)器開動(dòng)行走2-3次，檢查履帶松緊是否合適。
二、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求
（一）一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。
2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。
3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。
4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊(duì)長匯報(bào)。
5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。
6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查
1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。
3、檢查電氣顯示是否正常。
4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時(shí)調(diào)整。
5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。
6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。
7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換，缺齒的要補(bǔ)齊。
8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。
9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。
10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。
12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。
14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。
15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
（三）掘進(jìn)機(jī)操作
1、開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī)) →截割部。
2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。
4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。
截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：
⑴一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。
⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。
⑶切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。
⑷截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。
⑸對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
5、停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機(jī)順序是：截割部→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī)) →膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將刮板輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上煤矸拉空
（四）掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。
2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。
3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。
4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必須把截割頭縮回。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
6、對(duì)大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。
7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。
8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
9、油箱溫度超過70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。
10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號(hào)。
11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。
12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開煤巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。
13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。
14、截割電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。
15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、司機(jī)離開操作崗位時(shí)，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。
17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必須對(duì)設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
18遇到下列情況之一不得開機(jī)：
⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。
⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。
⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。
⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。
⑸電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。
19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時(shí)，必須立即降低截割速度。
20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。
21、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
22、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。
23、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。
25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。
（五）收尾工作
1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
2、清除機(jī)器上的煤矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。
3、在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊(cè)。
三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求
（一）一般規(guī)定
1、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修時(shí)間安排上原則上與礦井主井、主運(yùn)皮帶檢修同時(shí)進(jìn)行，以減少檢修對(duì)生產(chǎn)的影響。
2、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
3、維修工必須責(zé)任心強(qiáng)，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器故障。
4、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技能。
5、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
6、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
7、施工單位必須建立事故責(zé)任追究制，做到一事故一追查，堅(jiān)持“四不放過”原則，認(rèn)真追查分析綜掘施工中的機(jī)電事故，要有事故追查處理記錄
（二）維修前準(zhǔn)備工作
1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙
（三）維護(hù)檢修
1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡稱“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、油脂牌號(hào)必須符合規(guī)定，不同型號(hào)的油脂不得混用，油質(zhì)合格，各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個(gè)月以上要化驗(yàn)一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)必須更換。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定進(jìn)行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。
4、機(jī)器應(yīng)在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。加油時(shí)必須用潔凈容器，要避免加油容器污染油脂；抽油手搖泵必須專用，用完不準(zhǔn)亂放，抽油手搖泵用后及時(shí)裝罩保護(hù)、油涌上蓋并擰緊。
5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進(jìn)入雜物。
8、更換液壓元件時(shí)應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原則上在地面車間進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保管。
10、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。
11、在起吊和拆裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加保護(hù)，防止磕碰損壞。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸應(yīng)良好。
13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。
15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。
16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，為防止掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。
17、設(shè)備外觀要達(dá)到完好狀態(tài)，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，進(jìn)線口密封良好。
18、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常巡回檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
19、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
（四）收尾工作
1、維護(hù)檢修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
3、維護(hù)檢修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚，并做好記錄，存檔備查。
（五）掘進(jìn)機(jī)“四檢”制主要內(nèi)容
1、班檢的主要內(nèi)容
班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min

（五）掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)
在日常維護(hù)和使用中，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：
1、整體
行走、裝運(yùn)、油缸等動(dòng)作靈活、無卡滯現(xiàn)象。
2、液壓系統(tǒng)
膠管及接頭不漏油，系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到規(guī)定值。
3、水路系統(tǒng)
內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通，水量水壓達(dá)到規(guī)定值，冷卻、噴霧效果良好。
4、履帶組
掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶鏈懸垂度符合規(guī)定。
5、截割頭
截割頭無裂紋、開焊，截齒齊全、完好，磨損嚴(yán)重和丟失的截齒或齒座不得多余3個(gè)。
6、潤滑
保證各齒輪箱、活動(dòng)關(guān)節(jié)處有足夠的潤滑油、脂。
7、電氣系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)的防爆性能合格，功能正常。
8、其它注意事項(xiàng)
a、油箱加油時(shí)要采取有效措施防止雜物或不同牌號(hào)油液混入液壓油內(nèi)；
b、一旦發(fā)現(xiàn)油質(zhì)污染，應(yīng)盡快清理過濾器并更換液壓油；
c、定期（視實(shí)際工作周期）清理或更換過濾器；
d、工作時(shí)要保證油箱內(nèi)的油量；
e、保證冷卻器有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升；
f、定期打開油箱放水孔，放出油箱內(nèi)的積水；
g、不同牌號(hào)的油不得混用。

附：掘進(jìn)機(jī)常見故障處理
（一）掘進(jìn)機(jī)故障判斷的過程和分析
判斷故障需集中精力、采取聽、看、摸、量的科學(xué)方式來綜合分析。
1、聽…聽取當(dāng)班司機(jī)介紹故障前后運(yùn)行狀態(tài)和故障出現(xiàn)時(shí)的癥狀，必要時(shí)可開動(dòng)機(jī)器聽掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響來判斷故障的部位和原因，但要特別注意，只有在確認(rèn)機(jī)械和電氣部份沒有明顯的故障時(shí)，才可開動(dòng)機(jī)器聽其聲音，決不可盲目開機(jī)，否則會(huì)擴(kuò)大故障；
2、看…看各油標(biāo)是否缺油，高、低壓表批示情況，密封和過濾系統(tǒng)情況；
3、摸…用手摸可能發(fā)生故障疑點(diǎn)的外殼、發(fā)熱部位，根據(jù)溫度變化情況和運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)性來判斷損壞程度；
4、量…主要是通過儀表測量電氣部分絕緣電阻值、電壓、電流及短路現(xiàn)象，在液壓系統(tǒng)中、測量壓力、溫度。在工作場合能測量主泵和馬達(dá)的漏損回油情況，量它們泄漏有無超量。
根據(jù)以上聽、看、摸、量、取得的材料進(jìn)行綜合分析，確定發(fā)生故障的原因，提出可行的處理辦法
（二）判斷故障的順序
為快速查找到故障點(diǎn)，除必須了解故障現(xiàn)象的發(fā)生過程，還應(yīng)掌握合理的判斷順序。即：應(yīng)采取先部件、后元件，先外部、后內(nèi)部的原則，縮小查找范圍。確定部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前面所述的科學(xué)判斷程序查找到具體元件及故障點(diǎn)
（三）處理掘進(jìn)機(jī)故障的一般步驟
1、了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程；
2、分析引起故障的原因；
3、做好排除故障的準(zhǔn)備工作；
在排除故障之前要把工具、備件和材料特別是專用工具準(zhǔn)備齊全，同時(shí)把機(jī)器周圍衛(wèi)生清理干凈，在井下打開液壓箱蓋板時(shí)，必須先在液壓箱上方用專制的蓬布或塑料布擋好，以防雜物煤矸石掉入油池中。污染油質(zhì)和影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
4、判斷故障要準(zhǔn)確
在查找故障原因時(shí)，正確判斷是一項(xiàng)十分重要而復(fù)雜的工作。每個(gè)人的思維能力不同，有些故障很直觀，但在沒有十分的把握時(shí)，可按照以上聽、看、摸、量及先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部的原則來分析處理。
（四）常見故障處理