某某煤礦綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程
一、綜合自動化系統(tǒng)平臺維護(hù)操作規(guī)程
1、主要危險(xiǎn)源
(1).未按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用具。
(2).未按停送電順序進(jìn)行操作。
(3).未按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電、放電。
(5).傳遞材料工具時，應(yīng)用繩索傳遞不得亂扔。
(6). 機(jī)房內(nèi)應(yīng)有滅火器等裝置;
(7). 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)平臺維護(hù)人員。
3、上崗條件
(1). 身體健康適合本崗位要求。
(2). 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
(3). 自動化系統(tǒng)維人員必須熟悉各項(xiàng)自動化系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)。了解綜合自動化系統(tǒng)平臺、工業(yè)環(huán)網(wǎng)、上位機(jī)的運(yùn)行、操作及管理等。
4、安全規(guī)定
(1). 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
(2). 上班前嚴(yán)禁喝酒，遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
(3). 機(jī)房內(nèi)應(yīng)有滅火器等裝置;
(4). 機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、操作準(zhǔn)備
(1). 設(shè)備檢修前要將檢修的軟件、材料、備件、工器具準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查和試驗(yàn)，確保檢修順利進(jìn)行和安全操作。
(2). 作業(yè)前應(yīng)檢查待修設(shè)備是否已經(jīng)斷電、斷水，是否懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電(水)”警示牌。
(3). 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
6、正常操作
自動化系統(tǒng)維護(hù)人員主要負(fù)責(zé)：
(1). 自動化系統(tǒng)維護(hù)人員每天對集成平臺進(jìn)行巡檢，每周環(huán)網(wǎng)設(shè)備及線路、電源箱、控制主機(jī)等設(shè)備巡回檢查一次，對各傳感器的遷移、標(biāo)校及檢修情況，纜線放掛及回收情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2).交接班內(nèi)容包括：
?、?設(shè)備運(yùn)行狀況。
?、?當(dāng)班存在的問題及處理情況。
?、?遺留問題。
?、?接班人員簽字。
(3).接班后對設(shè)備要進(jìn)行必要檢查。
(4).負(fù)責(zé)自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、軟件、硬件、光纜等的運(yùn)行、管理，并負(fù)責(zé)上位機(jī)運(yùn)行界面的維護(hù)、修改和升級(必須經(jīng)過機(jī)電礦長審批，同意后實(shí)施)，并做好數(shù)據(jù)庫的備份工作和應(yīng)用程序的備份工作，出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障要及時排除。
(5).檢查監(jiān)控分站及傳感器工作情況，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定并根據(jù)工作面采掘情況及時調(diào)整設(shè)備位置，及時處理設(shè)備故障;
(6).檢查工業(yè)電視各點(diǎn)的攝像頭工作情況，定期督促責(zé)任區(qū)隊(duì)擦拭確保圖像清晰;
(7).服務(wù)器、交換機(jī)、上位機(jī)須接UPS電源，在停電時仍能對系統(tǒng)監(jiān)測。
(8).負(fù)責(zé)綜合自動化系統(tǒng)平臺服務(wù)器、上位機(jī)的運(yùn)行維護(hù)及管理，隨時監(jiān)測各個子系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
(9).自動化維護(hù)人員檢查沿線自動化系統(tǒng)光纜、工業(yè)電視光纜、通訊線路信號電纜固定及敷設(shè)情況完好符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(10).進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服，要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班清掃室內(nèi)。
(11).應(yīng)備有必要的工具、儀器、并備有設(shè)備說明書和圖紙。
(12).設(shè)備搬運(yùn)或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。
(13)機(jī)房內(nèi)環(huán)境清潔，地面、窗臺和窗戶無灰塵，服務(wù)器、UPS等設(shè)備要經(jīng)常用干布抹檫，防止靜電，并保持室內(nèi)空氣干燥流通;
(14).計(jì)算機(jī)系統(tǒng)有獨(dú)立的接地體和專用接地線(專用地線的引線應(yīng)和大樓的鋼筋網(wǎng)及各種金屬管道絕緣，接地電阻應(yīng)小于4歐);
(15).計(jì)算機(jī)機(jī)房應(yīng)采用專用空調(diào)設(shè)備，若與其他系統(tǒng)共用時，應(yīng)保證空調(diào)效果和采取防火措施(空調(diào)的選用應(yīng)盡量采用風(fēng)冷式空調(diào)設(shè)備，空調(diào)設(shè)備的室外部分應(yīng)安裝在便于維修和安全的地方);
(16).建筑材料應(yīng)采用難燃材料和非燃材料，應(yīng)能防潮、吸音、不起塵、抗靜電等;
(17).機(jī)房內(nèi)應(yīng)有滅火器等裝置，并掌握滅火器的使用方法。
(18).機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
7、收尾工作
(1). 認(rèn)真填寫檢修記錄，清點(diǎn)工器具，清掃現(xiàn)場。
(2). 進(jìn)行現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。
8、危險(xiǎn)源辨識及控制措施
由于生產(chǎn)崗點(diǎn)多、生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，生產(chǎn)過程中存在諸多危險(xiǎn)、有害因素。導(dǎo)致的事故類型主要有機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、煤塵瓦斯爆炸及其它傷害。
(1)、危險(xiǎn)源
?、?機(jī)械事故
機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機(jī)械傷害是煤礦地面原煤生產(chǎn)過程中最常見的傷害之一，易造成機(jī)械傷害的機(jī)械設(shè)備包括皮帶、刮板運(yùn)輸設(shè)備及其它轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。機(jī)械傷害事故可能造成人體肢體傷殘甚至死亡。
?、?起重傷害
在地面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的車間存在的起重設(shè)備，發(fā)生起重傷害事故的幾率較大。其傷害因素主要表現(xiàn)為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發(fā)的事故后果有毀壞設(shè)備、人員傷亡等。
?、?觸電傷害
觸電傷害主要發(fā)生在配電室、配電線路、電器設(shè)備室、皮帶機(jī)頭頭等地點(diǎn)。觸電產(chǎn)生的原因主要有：帶負(fù)荷(特別是感應(yīng)負(fù)荷)拉開裸露的閘刀開關(guān);誤操作引起短路;近距離靠近高壓帶電體作業(yè);人體過于接近帶電體等造成;傷害途徑分為直接傷害、間接傷害和電流灼傷;傷害方式為：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機(jī)械性傷害、電光眼等。
?、?火災(zāi)
可能發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)：主皮帶沿線、氧電焊作業(yè)現(xiàn)場、易燃易爆物品材料庫、電氣設(shè)備集中區(qū)等?；馂?zāi)可能發(fā)生的環(huán)節(jié)和造成的危害程度：
a) 輸送帶負(fù)荷過大、皮帶打滑摩擦、燒焊作業(yè)防護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛴锌赡芤鸹馂?zāi)，輕者毀壞設(shè)備，重者造成人員窒息傷亡。
b) 易燃易爆物品儲罐泄漏遇明火易引起火災(zāi)或爆炸，可能造成毀壞設(shè)備、建筑物和人員傷亡。
c) 電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、老化、短路或電火花等可引起電氣火災(zāi)，可能造成電氣設(shè)備毀壞或人員傷亡。
?、菅湍?/p>
在雨雪天氣沉淀池等地點(diǎn)易發(fā)生淹溺事故，可能造成人員傷亡事故。
?、? 高處墜落事故
高空作業(yè)時，由于防護(hù)不當(dāng)(或沒有防護(hù))、操作不當(dāng)發(fā)生的人員或物件墜落事故，可能造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。可能產(chǎn)生高處墜落事故的場所裝置主要有：驅(qū)動機(jī)房、漏煤眼、各類檢修煤倉上口、操作平臺、棧橋、登高裝置等。
⑦.坍塌
坍塌事故指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如清理煤倉、清挖沉淀池煤泥時的坍塌，都有可能造成人員傷亡事故。
?、?煤塵
在原煤的運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等作業(yè)場所會產(chǎn)生大量的煤塵，如無降塵裝置或沒起作用等容易形成煤塵積聚或空氣中煤塵含量超標(biāo)，遇有明火，可能引起煤塵爆炸事故，造成設(shè)備設(shè)施毀壞和人員傷亡。人體長期吸入粉塵后，也嚴(yán)重?fù)p害身體健康。
?、?其它危害
在生產(chǎn)過程中，還存在壓力容器爆炸、噪音、振動、高溫、腐蝕、雷擊、地震、采光照明不良等危險(xiǎn)、有害因素，都可能對設(shè)備、人體造成傷害。
(2)、控制措施
?、?建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，通過教育和培訓(xùn)，提高區(qū)隊(duì)管理者及員工的責(zé)任感和自覺性，普及和提高員工的安全知識，增強(qiáng)安全操作技能，徹底消滅人的不安全行為。
?、?帶式皮帶的機(jī)頭、機(jī)尾等轉(zhuǎn)動部位設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿，在機(jī)下過人的地方設(shè)置安全保護(hù)板，傾斜帶式皮帶必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。
③.刮板皮帶的機(jī)頭機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩，箱體全部封閉。
④.所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動或傳動部件均須設(shè)置防護(hù)罩。
?、?高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，所用登高裝置、安全器具必須檢驗(yàn)合格。所有操作平臺、水池、過橋必須設(shè)置安全欄桿或封閉。
?、?供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備、操作箱外殼必須直接重復(fù)接地，機(jī)房電氣設(shè)備可能觸及人的裸露帶電部分，均必須設(shè)保護(hù)罩或欄桿及警示標(biāo)志。電氣設(shè)備按規(guī)定時間檢查測定，確保消除觸電隱患。
?、? 煤倉、皮帶機(jī)道、刮板機(jī)道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等煤塵比較集中的地點(diǎn)必須定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵積聚，所用電器設(shè)備、設(shè)施必須防爆或采取防爆措施。
⑧.運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)降塵裝置，并確保正常使用。每月必須測定一次粉塵濃度，空氣中粉塵含量不能超10mg/m3，如超標(biāo)，停產(chǎn)整改。
⑨.停產(chǎn)檢修和零星安裝撤除工程施工，必須編制專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
二、主運(yùn)輸集控系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1.集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后方可上崗操作。
2. 集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，了解皮帶運(yùn)行的工作原理、標(biāo)準(zhǔn)、工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)操作方式
熟悉掌握系統(tǒng)的操作方式。主運(yùn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作有兩種方式：單動和聯(lián)動。選擇單動方式后所有設(shè)備必須單獨(dú)啟動或停止，在啟動順序及時間上必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。選擇聯(lián)動方式后，101#皮帶電機(jī)、101#皮帶輔助設(shè)備、1#皮帶電機(jī)、1#皮帶輔助設(shè)備參與聯(lián)動，其他設(shè)備還需要進(jìn)行單動操作。
(四)主煤流系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在主煤流遠(yuǎn)程操作前，由系統(tǒng)維護(hù)單位對系統(tǒng)全面檢查確認(rèn)，檢查內(nèi)容如下：
?、贆z查高低壓柜是否按要求投入熱備;
?、谧冾l器是否工作正常，制冷散熱設(shè)備是否可靠;開關(guān)位置是否滿足啟動要求;
?、蹤z查各監(jiān)測控制節(jié)點(diǎn)接線是否可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示是否準(zhǔn)確;
?、軝z查各種皮帶保護(hù)工作是否可靠。
⑤檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否切換到“遠(yuǎn)控”狀態(tài)。
4、在遠(yuǎn)程操作前，集控員必須做好以下工作：
?、儆^察視頻監(jiān)控系統(tǒng)查看各監(jiān)控點(diǎn)安全狀態(tài)。
?、谧屑?xì)觀察系統(tǒng)操作截面，查看有無報(bào)警信號，系統(tǒng)是否處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，設(shè)備是否處于“備妥”狀態(tài)(備妥顏色為綠色)。
?、弁ㄟ^調(diào)度臺語音告警廣播系統(tǒng)，對主煤流沿線進(jìn)行告警喊話，通知人員盡快撤離現(xiàn)場。
?、艿玫窖矙z維護(hù)人員確認(rèn)后方可進(jìn)行遠(yuǎn)控操作。
(五)、主運(yùn)系統(tǒng)遠(yuǎn)控單動操作及流程(以下操作均默認(rèn)用戶已登錄)
1、單動啟動操作流程：選擇原煤倉→選擇刮板機(jī)→打開刮板機(jī)閘板→啟動刮板機(jī)→打開101皮帶機(jī)頭漏煤斗對應(yīng)閘板→啟動101皮帶輔助設(shè)備→啟動101皮帶→啟動1#主皮帶輔助設(shè)備→啟動1#皮帶。
2、單動啟動準(zhǔn)備事項(xiàng)：通知主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)單位檢查系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)具備開機(jī)運(yùn)行條件后逐級啟動設(shè)備。
3、單動啟動操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機(jī)為例)
?、冱c(diǎn)擊畫面“刮板機(jī)”進(jìn)入刮板機(jī)操作畫面。
?、邳c(diǎn)擊105刮板機(jī)2#閘板“打開”，待“打開”底色變綠后點(diǎn)擊3#閘板“打開”，待底色變綠后進(jìn)行下一步操作。
③點(diǎn)擊105刮板機(jī)機(jī)頭位置,出現(xiàn)下圖后點(diǎn)擊啟動“正啟”，“正啟”底色變綠表示刮板機(jī)正常運(yùn)行。
?、茳c(diǎn)擊105#刮板機(jī)對應(yīng)漏煤斗113#閘板“打開”按鈕，待按鈕底色變綠后表示正常打開。退出“刮板機(jī)”畫面。
?、輪?01#皮帶輔助設(shè)備。點(diǎn)擊“101輔助啟停”下方“啟動”， “啟動”底色變?yōu)榫G色表示正常啟動。
⑥啟動101#皮帶。點(diǎn)擊101#皮帶機(jī)頭彈出下圖，點(diǎn)擊“啟動”，“啟動”底色變綠后表示正常啟動。
?、邌?#主皮帶輔助設(shè)備。點(diǎn)擊“1輔助啟動”下方“啟動”，“啟動”底色變綠表示正常啟動。
?、鄦?#主皮帶。點(diǎn)擊1#主皮帶機(jī)頭彈出下圖，點(diǎn)擊“啟動”， “啟動”底色變綠表示正常啟動。
?、嶂髅毫鬟\(yùn)輸系統(tǒng)啟動后，查看設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，無報(bào)警顯示表示系統(tǒng)啟動正常。若有報(bào)警提示，應(yīng)立即確認(rèn)報(bào)警原因。
4、單動停止操作流程：通知相關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)停止向井下煤倉或溜煤眼卸料→通知相關(guān)單位停止煤倉下口甲帶給料機(jī)→停止1#皮帶→停止1#主皮帶輔助設(shè)備→停止101皮帶→停止101皮帶輔助設(shè)備→關(guān)閉101皮帶機(jī)頭漏煤斗→停止刮板機(jī)→關(guān)閉刮板機(jī)閘板
5、單動停止具體操作步驟：(以2號原煤倉105刮板機(jī)為例)
?、偻ㄖ嚓P(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)停止向井下煤倉或溜煤眼卸料，通知相關(guān)單位停止煤倉下口甲帶給料機(jī)，并通過視頻監(jiān)控的設(shè)備確認(rèn)主皮帶不處于負(fù)載狀態(tài)。
?、?停止1#主皮帶。點(diǎn)擊1#主皮帶機(jī)頭彈出下圖，點(diǎn)擊“停止”，“停止”底色變?yōu)榧t色表示正常停止。
?、鄞?#皮帶停止后，停止1#主皮帶輔助設(shè)備。點(diǎn)擊“1輔助啟停”下方“停止”，“停止”底色變?yōu)榧t色表示正常停止。
④停止101皮帶。點(diǎn)擊101#皮帶機(jī)頭彈出下圖，點(diǎn)擊“停止”，“停止”底色變紅后表示正常停止。
⑤停止101皮帶輔助設(shè)備。點(diǎn)擊“101輔助啟停”下方“停止”， “停止”底色變?yōu)榫G色表示正常停止。點(diǎn)擊“刮板機(jī)”進(jìn)入“刮板機(jī)”畫面。
⑥點(diǎn)擊105#刮板機(jī)對應(yīng)漏煤斗113#閘板“關(guān)閉”按鈕，按鈕底色變綠后表示正常關(guān)閉。
?、唿c(diǎn)擊105刮板機(jī)機(jī)頭位置,出現(xiàn)下圖后點(diǎn)擊啟動“停止”，“停止”底色變綠表示刮板機(jī)正常停止。
?、帱c(diǎn)擊105刮板機(jī)2#閘板“關(guān)閉”，待“關(guān)閉”底色變綠后點(diǎn)擊3#閘板“關(guān)閉”，待底色變綠后進(jìn)行下一步操作。
?、狳c(diǎn)擊畫面右上側(cè)“注銷”，退出遠(yuǎn)程操作狀態(tài)。
(六)主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)遠(yuǎn)控聯(lián)動操作及流程
1、主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)動設(shè)備包括：101皮帶、101皮帶輔助設(shè)備、1#主皮帶及1#主皮帶輔助設(shè)備，其他設(shè)備依然需要單動操作。
2、聯(lián)動啟動流程：選擇原煤倉→選擇刮板機(jī)→打開閘板→啟動刮板機(jī)→打開101皮帶機(jī)頭漏煤斗→聯(lián)動啟動設(shè)備。
3、“聯(lián)動設(shè)備啟動”步驟：
?、冱c(diǎn)擊“自動選擇”，使皮帶狀態(tài)處于自動狀態(tài)。
②點(diǎn)擊“輔助啟動”，按鈕底色變?yōu)榫G色后進(jìn)行下一步操作。
③點(diǎn)擊“啟動”，按鈕底色變?yōu)榫G色后表示正常啟動。101輔助設(shè)備、101皮帶、1#主皮帶輔助設(shè)備、1#主皮帶將依次啟動。
4、聯(lián)動停止流程：通知相關(guān)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)停止向井下煤倉或溜煤眼卸料并得到確認(rèn)→通知相關(guān)單位停止煤倉下口甲帶給料機(jī)并得到確認(rèn)→聯(lián)動停止設(shè)備→關(guān)閉101皮帶機(jī)頭漏煤斗閘板→停止刮板機(jī)→關(guān)閉刮板機(jī)閘板。
5、“聯(lián)動停止設(shè)備”步驟：
?、冱c(diǎn)擊“自動選擇”，使皮帶狀態(tài)處于自動狀態(tài)。
②點(diǎn)擊“輔助停止”，按鈕底色變?yōu)榧t色后進(jìn)行下一步操作。
?、埸c(diǎn)擊“停止”，按鈕底色變?yōu)榧t色后表示正常停止。1#主皮帶、1#主皮帶輔助設(shè)備、101皮帶、101皮帶輔助設(shè)備將依次啟動。
(七)主運(yùn)系統(tǒng)遠(yuǎn)控操作注意事項(xiàng)
①在主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)啟動前，必須向負(fù)責(zé)單位取得具備啟動條件的確認(rèn)。
?、诿恳豁?xiàng)操作必須嚴(yán)格按照步驟操作。
③時刻觀察設(shè)備運(yùn)行時的各項(xiàng)參數(shù)及監(jiān)控視頻，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
?、芟到y(tǒng)運(yùn)行過程中若出現(xiàn)故障報(bào)警，通知現(xiàn)場維護(hù)人員確定故障原因、核實(shí)報(bào)警數(shù)據(jù)，如需停機(jī)檢修須請示礦總值班領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后進(jìn)行停機(jī)操作;
?、萑舫霈F(xiàn)故障停機(jī)則立即停止操作，通知現(xiàn)場維護(hù)人員進(jìn)行急停閉鎖，查明故障原因，如需檢修，則必須將主井驅(qū)動機(jī)房皮帶“遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)切換為“就地”，待故障排除后，恢復(fù)遠(yuǎn)控。
?、拊谙到y(tǒng)運(yùn)行過程中，時刻檢查電機(jī)電流、功率、轉(zhuǎn)速，控制開關(guān)狀態(tài)，各監(jiān)測元件狀態(tài)，并做好記錄。
?、卟僮魍瓿桑髅毫鬟\(yùn)輸系統(tǒng)正常后，要立即點(diǎn)擊“注銷”按鈕退出操作狀態(tài)，避免誤操作。
三、井下11采區(qū)水泵房集控操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1.集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2. 集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，水泵工作原理及運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)集控操作方式
11采區(qū)水泵房遠(yuǎn)控操作有三種方式：單動、聯(lián)動、自控。選擇單動方式后需要對每個閘閥、截止閥、水泵電機(jī)進(jìn)行單個操作，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;選擇聯(lián)動方式則需要先選擇水泵、排水閘閥、注水截止閥，選擇后打開聯(lián)動即可啟動水泵;選擇自控方式后首先選擇排水泵，液位達(dá)到設(shè)定值后水泵自動啟動或停止。
(四)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在遠(yuǎn)程操作前，對系統(tǒng)故障報(bào)警全面檢查確認(rèn)無故障后，且巡檢人員位對系統(tǒng)全面檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行操作。
(五)水泵單動操作(以操作1#水泵、12DZ#排水閘閥為例)
1、單動啟動水泵流程：判斷現(xiàn)場液位是否大于2M→打開射流泵11DJ截止閥→打開13DJ截止閥進(jìn)行排空→負(fù)壓達(dá)到0.013MPa時關(guān)閉13DJ截止閥→關(guān)閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機(jī)→當(dāng)壓力達(dá)到3.8MPa時打開1#閘閥進(jìn)行排水→1#閘閥開到位20秒后壓力達(dá)到3.2MPa時正常排水，否則進(jìn)行停泵操作。
2、單動啟動水泵步驟：(假設(shè)使用1#截止閥)
①當(dāng)液位大于2.4M時，選擇要啟動的水泵。
?、诖蜷_11DJ#截止閥，點(diǎn)擊11DJ#截止閥，即彈出控制窗口后，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”，待顯示11DJ“開到位”后關(guān)閉窗口。
?、鄞蜷_13DJ#截止閥。點(diǎn)擊13DJ#截止閥，即彈出控制窗口后，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”，開始向泵體注水，待13DJ顯示“開到位”后等待180秒。點(diǎn)擊“反轉(zhuǎn)”關(guān)閉13DJ#截止閥，并點(diǎn)擊11DJ#截止閥選擇“反轉(zhuǎn)”，同時關(guān)閉兩個截止閥并確認(rèn)關(guān)到位。
④負(fù)壓達(dá)到0.013MPa時立即即點(diǎn)擊“1#水泵電機(jī)” ，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“啟動”，正常啟動后畫面上的電機(jī)會進(jìn)行藍(lán)綠交替閃爍，正常啟動后關(guān)閉啟動控制窗口。
?、莓?dāng)壓力達(dá)到達(dá)到3.8MPa時，打開11DZ#閘閥。即點(diǎn)擊11DZ#閘閥，即彈出控制窗口，點(diǎn)擊“正轉(zhuǎn)”，打開11DZ#閘閥，直到“開到位”狀態(tài)，開到位后，20秒后若壓力未達(dá)到3 .2MPa以上，則立即進(jìn)行停泵操作。
?、迒雍?，觀察水泵電機(jī)電流是否達(dá)到37A以上，若未達(dá)到，要進(jìn)行停泵操作，并通知巡檢維護(hù)單位進(jìn)行處理。
3、單動停止水泵流程：關(guān)閉11DZ#閘閥→停止1#水泵電機(jī)
4、單動停止水泵步驟：
?、冱c(diǎn)擊11DZ#閘閥，選擇“反轉(zhuǎn)”，直到11 DZ#閘閥“關(guān)到位”。
?、邳c(diǎn)擊1#水泵電機(jī)，彈出控制窗口后，選擇“停止”泵體變?yōu)樗{(lán)色表示正常停泵。同時觀察電機(jī)電流是否正常。
(六)水泵聯(lián)動操作(假設(shè)使用11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
1、操作須知：水泵聯(lián)動操作需要選擇泵、截止閥、排水閘閥，選擇聯(lián)動打開后無需任何單動操作，水泵會自動注水、啟動、打開閘閥，當(dāng)條件不滿足時會自動進(jìn)行關(guān)閥、停泵操作。
2、聯(lián)動啟動流程：判斷現(xiàn)場液位是否大于2.4M→選擇水泵→選擇射流泵截止閥→選擇排水管路閘閥→聯(lián)動打開(打開13DJ截止閥進(jìn)行泵體注水→負(fù)壓達(dá)到0.013MPa時關(guān)閉13DJ截止閥→關(guān)閉11DJ截止閥→啟動1#水泵電機(jī)→當(dāng)壓力達(dá)到3.8MPa時打開1#閘閥進(jìn)行排水→1#閘閥開到位20秒后壓力達(dá)到3.2MPa時正常排水，否則進(jìn)行停泵操作)
3、聯(lián)動啟動水泵步驟：(以1#水泵位列，選擇11DJ#截止閥、12DZ#排水閘閥)
?、龠x擇要進(jìn)行聯(lián)動的水泵，即點(diǎn)擊“1#水泵聯(lián)動”。
?、邳c(diǎn)擊“聯(lián)動選擇”選擇11DJ#截止閥、12DZ#閘閥。
③在與②同一控制窗口內(nèi)，選擇“聯(lián)動打開”，水泵將按照程序流程自動啟動。
?、艹霈F(xiàn)異常時，選擇“聯(lián)動關(guān)閉”關(guān)閉水泵。
4、水泵聯(lián)動停止操作：
?、龠x擇要進(jìn)行聯(lián)動的水泵。點(diǎn)擊“1#水泵聯(lián)動”。
②點(diǎn)擊“聯(lián)動關(guān)閉”，水泵會按照程序流程自動停止水泵。
(七)水泵液位自控模式操作
1、操作須知：水泵控制系統(tǒng)進(jìn)入全自動控制模式，集控員需根據(jù)設(shè)備完好情況選擇需要啟動的第一臺水泵及第二臺水泵;若不選擇，當(dāng)液位大于2.4米時系統(tǒng)將默認(rèn)按照1#、2#、3#順序自動選擇啟動1#水泵，當(dāng)液位大于3.5米時默認(rèn)啟動2#水泵， 3臺水泵在液位控制時，最多只能啟動2臺水泵。
2、液位自控流程：選擇液位控制模式→設(shè)置液位上下限→選擇參與自控水泵。
3、液位自控步驟：
?、冱c(diǎn)擊“液位控制選擇”按鈕。待按鈕底色變?yōu)樽仙筮M(jìn)行下一步操作。
?、谠O(shè)置液位上下限。點(diǎn)擊文本框輸入需設(shè)定的液位數(shù)值。
?、圻M(jìn)入液位自控選擇窗口，選擇要參與自控的水泵。所選水泵按鈕底色變?yōu)樽仙硎疽堰x定。
(八)遠(yuǎn)控操作注意事項(xiàng)
?、俑鶕?jù)11采區(qū)水泵房運(yùn)行方式，單泵單管、雙泵雙管，要求啟動兩臺水泵時，需要事先確認(rèn)兩臺水泵選用不同的排水管路。
?、谠谶M(jìn)行水泵遠(yuǎn)控操作時，密切觀察各測點(diǎn)數(shù)據(jù)、反饋狀態(tài)，如出現(xiàn)報(bào)警或顯示狀態(tài)異常，需立即停泵并通知巡檢人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)，排除故障。
?、蹎蝿硬僮鲿r必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，包括設(shè)備打開順序、閘閥、截止閥開關(guān)是否到位等。
④水泵電機(jī)與高爆開關(guān)存在對應(yīng)關(guān)系：1號水泵對應(yīng)541#高爆開關(guān)、2號水泵對應(yīng)531#高爆開關(guān)、3號水泵對應(yīng)521#高爆開關(guān)。
?、莶僮魍瓿珊罅⒓醋N退出操作狀態(tài)。
四、井下11采區(qū)變電所集控操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1.集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，水泵工作原理及運(yùn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)集控操作方式
11采區(qū)水泵房遠(yuǎn)控操作只有兩種方式，即單臺設(shè)備檢修狀態(tài)和正常工作狀態(tài)兩種選擇方式。
(四)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在遠(yuǎn)程操作前，對系統(tǒng)故障報(bào)警全面檢查確認(rèn)無故障后，且和現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作。
(五)分合閘遠(yuǎn)程操作
1、 合閘操作流程：確認(rèn)送電申請單→點(diǎn)擊“信號復(fù)位”→“預(yù)合回應(yīng)”→“預(yù)備合閘”→“執(zhí)行合閘”
2、合閘操作步驟：(以11采區(qū)變電所27#高爆開關(guān)為例)
?、俳拥剿碗娚暾?，對申請單進(jìn)行確認(rèn)。
?、邳c(diǎn)擊27#高爆開關(guān)接觸器，即彈出控制窗口。
?、埸c(diǎn)擊“信號復(fù)位”，使軟件內(nèi)部相關(guān)變量恢復(fù)默認(rèn)值。
?、茳c(diǎn)擊“預(yù)合回應(yīng)”，字體變?yōu)榫G色后進(jìn)行下一步操作。
⑤點(diǎn)擊“預(yù)備合閘” 字體變?yōu)楹谏筮M(jìn)行下一步操作。
⑥點(diǎn)擊“執(zhí)行合閘”，斷路器變?yōu)榧t色表示合閘成功。
分閘操作流程：點(diǎn)擊“信號復(fù)位”→“預(yù)分回應(yīng)”→“預(yù)備分閘”→“執(zhí)行分閘”
3、分閘操作步驟：(以11采區(qū)變電所27#高爆開關(guān)為例)
①接到停電申請，對申請單進(jìn)行確認(rèn)。
?、邳c(diǎn)擊27#高爆開關(guān)接觸器，即彈出控制窗口。
?、埸c(diǎn)擊“信號復(fù)位”，使軟件內(nèi)部相關(guān)變量恢復(fù)默認(rèn)值。
?、茳c(diǎn)擊“預(yù)分回應(yīng)”，字體變?yōu)榫G色后進(jìn)行下一步操作。
⑤點(diǎn)擊“預(yù)備分閘” 字體變?yōu)楹谏筮M(jìn)行下一步操作。
⑥點(diǎn)擊“執(zhí)行分閘”，斷路器變?yōu)榫G色表示分閘成功。
(六)注意事項(xiàng)
①在分合閘操作前必須確認(rèn)停送電申請單與要操作的高爆開關(guān)是否一致。
?、诜趾祥l的每項(xiàng)操作之時，按鈕的顏色都會變化，必須在有顏色提示后才可以進(jìn)行下一步操作。
?、鄄僮鬟^程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止操作，通知負(fù)責(zé)單位進(jìn)行處理。
?、艽_認(rèn)停電成功后，立即退出操作狀態(tài)。
?、菰谶M(jìn)行倒閘操作時，必須由專職電工根據(jù)工作票現(xiàn)場停送電操作，集控員根據(jù)操作票將相應(yīng)開關(guān)切換為現(xiàn)場檢修狀態(tài)。密切監(jiān)護(hù)防止遠(yuǎn)程誤操作?，F(xiàn)場倒閘操作完成后，由專職電工通知集控員將系統(tǒng)恢復(fù)為遠(yuǎn)控狀態(tài)。
五、井下11采區(qū)變電所巡檢工操作規(guī)程
(一)、危險(xiǎn)源辨識
工種風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果管控措施
變電所巡檢工人的不安全因素1、不按章操作、接班時精神不佳，著裝不整齊，衣袖未扎緊
2、交接班對設(shè)備完好、運(yùn)行狀態(tài)不了解，不能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患及異常情況。
3、操作設(shè)備時不穿絕緣用具或絕緣用具失效，未懸掛停(送)電標(biāo)識牌，停送電時未核實(shí)開關(guān)編號。1、按章作業(yè)，保持精力旺盛，扎緊衣袖操作時。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“交接班制度”。
3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度
機(jī)的不安全因素1、警示牌標(biāo)示不清
2、綜合保護(hù)器動作不靈敏、有誤差
3、設(shè)備存在異常，防護(hù)設(shè)施不完好1、警示牌必須掛在明顯處
2、定期對綜合保護(hù)器效驗(yàn)
3、做好防護(hù)設(shè)施
環(huán)的不安全因素巷道來壓擠壞電纜;瓦斯超標(biāo)檢查電纜;停送電前檢查瓦斯?jié)舛?/p>
管的不安全因素現(xiàn)場安全把關(guān)不嚴(yán);業(yè)務(wù)培訓(xùn)不到位、沒有及時填寫記錄，工作未交待清楚;業(yè)務(wù)培訓(xùn)不到位、在操作設(shè)備時，沒有按順序，步驟地操作，出現(xiàn)誤操作、、記錄填寫不認(rèn)真，檢查內(nèi)容不全，不能及時反饋設(shè)備運(yùn)行情況。加強(qiáng)現(xiàn)場管理;加大業(yè)務(wù)培訓(xùn)力度、及時填寫記錄。
(二)、總 則
1、本規(guī)程適用于11采區(qū)變電所工作的一切人員。
2、任何違反本規(guī)程的命令不準(zhǔn)執(zhí)行,巡檢工接到違反本規(guī)程的命令應(yīng)當(dāng)向發(fā)令人指出錯誤的地方，情節(jié)嚴(yán)重的報(bào)上一級領(lǐng)導(dǎo)。
3、巡檢工應(yīng)精神正常,無妨礙工作的病癥，具備必要的電氣知識，遵守本規(guī)程,通過本規(guī)程考試合格，并持有合格證，方能上崗。工作人員要學(xué)會緊急救護(hù)法和人工呼吸法。
4、巡檢工對本規(guī)程應(yīng)每年考試一次，因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新溫習(xí)本規(guī)程，并經(jīng)過考試合格后,方能恢復(fù)工作。
5、新參加電氣工作的人員、實(shí)習(xí)人員和臨時參加勞動的人員、干部(臨時工等)必須經(jīng)安全知識教育后，方可在現(xiàn)場參加指定的工作，但不得單獨(dú)工作。
(三)、一般規(guī)定
1、變電所巡檢工必須持變電工證上崗。
2、變電所巡檢工必須熟記本規(guī)程。
3、井下變電所設(shè)備操作必須執(zhí)行《煤礦井下電氣安全技術(shù)操作規(guī)程》等規(guī)定。
4、停、送電應(yīng)由巡檢工和熟悉供電系統(tǒng)電工操作，其他人員不得操作，不得中間換人停、送電。
5、變電所檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按照倒閘操作票操作，不得擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“設(shè)備檢修”的警示牌，開關(guān)必須打到閉鎖位置。
6、檢修高爆開關(guān)時，首先必須通知集控員將此開關(guān)停電并設(shè)置為檢修狀態(tài)，再將手車退出，匯報(bào)集控室手車已退出。
7、操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
(四)、檢修操作程序
1、停電：
(1) 按下控制該停電線路高爆開關(guān)的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，首先通知集控員將此開關(guān)停電并設(shè)置為檢修狀態(tài)，再將高爆開關(guān)斷路器斷開，退出手車。
(2) 對進(jìn)線高爆開關(guān)進(jìn)行停電檢修時，必須先停負(fù)荷 高爆開關(guān)，依次停聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)，進(jìn)線高爆開關(guān)。停電程序同第1條 。
(3) 驗(yàn)電：手車退出后要驗(yàn)電，驗(yàn)電時，應(yīng)使用電壓等級相匹配的驗(yàn)電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上工作。
(4) 放電：當(dāng)驗(yàn)明無電后，再分別對三相進(jìn)行放電工作。
(5) 在負(fù)荷側(cè)掛三相短路接地線，停電完畢，并懸掛“有人工作，禁止合閘”
2、送電
(1) 接到集控中心送電命令，并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。
(2) 拆接地線：先拆導(dǎo)體端，后拆接地端。
(3) 將手車推至試驗(yàn)位置，并關(guān)好開關(guān)門。將手車推至合閘位置，從觀察窗檢查動觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
(4) 現(xiàn)場按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，檢查斷路器在合閘位置。
(5) 送進(jìn)線高爆開關(guān)或聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)的電時，要先送進(jìn)線高爆開關(guān)、聯(lián)絡(luò)高爆開關(guān)，然后依次送負(fù)荷高爆開關(guān)。
(6) 高爆開關(guān)跳閘或停電后，在恢復(fù)送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3、裝設(shè)接地線
(1) 對于可能送電至停電的各方面回路或停電設(shè)備及可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的，都要裝設(shè)接地線。所裝設(shè)接地線與帶電部分應(yīng)符合電氣安全距離的規(guī)定，接地線應(yīng)裝設(shè)在工作人員可見處的電源方向，安裝接地線前，必須先進(jìn)行驗(yàn)電，驗(yàn)電應(yīng)戴絕緣手套，并由專人監(jiān)護(hù)。
(2) 接地線和施工設(shè)備不得通過開關(guān)和保險(xiǎn)器。
(3) 工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交代清楚。
(4) 裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。
(5) 裝設(shè)接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接觸良好，嚴(yán)禁纏繞，設(shè)備經(jīng)驗(yàn)明無電，立即將接地線另一端和施工設(shè)備各相連接，拆除接地線順序與此相反，拆除地線時應(yīng)使用絕緣工具，人體不得碰觸接地線。
(6) 裝拆接地線應(yīng)做好記錄，交接班時須交待清楚。
(五)、注意事項(xiàng)
1、送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常或聲響異常，應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁靠近” 警示牌。
2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)。
3、檢修變電所設(shè)備時，須檢查其設(shè)備內(nèi)無遺留物品。
4、有下列情況之一時，值班人員要先操作后匯報(bào)：
①直接威脅人身與設(shè)備安全的。
?、谒鶅?nèi)高壓設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重接地、短路冒火或響聲劇烈的。
5、部分工作停電，人身與帶電體安全距離10KV不小于0.7m，未停電設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)臨時柵欄，可用橡膠或其它堅(jiān)硬絕緣材料制成，裝設(shè)應(yīng)牢固可靠，并懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”警示牌。
(六)、高壓設(shè)備上工作的安全措施
1、在高壓設(shè)備上工作時應(yīng)做到：
(1)必須執(zhí)行工作負(fù)責(zé)人的命令
(2)至少有兩人及以上在一起工作
(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施
2、在電氣設(shè)備上工作，保證安全的組織措施：
(1)工作票制度
(2)工作許可制度
(3)工作監(jiān)護(hù)制度
(4)工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度
3、在全部停電和部分停電的設(shè)備上工作，必須完成下列措施：
(1)停電(2)驗(yàn)電(3)裝設(shè)接地線(4)懸掛標(biāo)志牌或裝設(shè)柵欄。
以上措施由值班人員進(jìn)行完成。
六、凈水站巡檢工操作規(guī)程
(一)、系統(tǒng)工藝流程
首先由煤化工的黃河水進(jìn)入到凈水站原水池，經(jīng)過加壓泵將原水池水打入凈水站內(nèi)，經(jīng)機(jī)械過濾器進(jìn)行凈化過濾，過濾完畢后進(jìn)入消防泵房凈水池，再由消防泵房加壓泵將水供至各用水點(diǎn)。
(二) 、操作規(guī)程
操作前的準(zhǔn)備工作
1.每次啟動泵進(jìn)行產(chǎn)水時，必須準(zhǔn)確記錄啟泵時間;
2.啟動泵機(jī)前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查;
(1) 檢查各控制箱上的指示燈是否正常亮起，電磁閥是否能開啟，濁度檢測儀應(yīng)能準(zhǔn)確顯示;
(2) 軸承潤滑油油量是否合適，各緊固件及防護(hù)罩齊全、緊固可靠，繼電器整定合格，各保險(xiǎn)裝置靈活可靠;
(3) 各指示儀表、保護(hù)裝置齊全可靠，電器和電動機(jī)接地良好，電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi);
(4) 泵房內(nèi)集水池內(nèi)應(yīng)無積水，潛污泵可以正常開啟;長期運(yùn)轉(zhuǎn)或長期擱置不用的備用泵電機(jī)，在使用前應(yīng)用兆歐表測試電機(jī)繞組絕緣電阻，絕緣電阻值不得低于0.5MΩ;電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;
(5) 確保原水池內(nèi)有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)觀察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、過濾器的運(yùn)行
1.檢查各電控系統(tǒng)的動作應(yīng)無誤，電源電壓在正常范圍內(nèi);
2.各項(xiàng)檢查合格后，即可通知調(diào)度室集控員啟動水泵進(jìn)行產(chǎn)水。
3.水泵啟動進(jìn)行產(chǎn)水時，需觀察10分鐘，確保運(yùn)行的電流、電壓均處于正常狀態(tài)，水泵無異常聲音和振動，壓力表指示正確，管道無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，各種閥門都能正常開啟。
(四)、正常產(chǎn)水(自動與手動順序相同)
1.機(jī)械過濾器每次投運(yùn)前，首先進(jìn)行排氣。排氣時，開啟上進(jìn)閥和排氣閥，當(dāng)排氣管口的水沒有氣泡時，即認(rèn)為排氣完畢。
2.排氣完畢后，需調(diào)節(jié)進(jìn)水流量達(dá)到額定值，流速為8—10m/h。
3.正常的產(chǎn)水順序(以1#、2#過濾器為列)：依次打開1#過濾器排氣閥—-進(jìn)水閥—-正洗排水閥;電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位(指示燈變?yōu)榫G色)后，開1#原水泵，正洗5～10分鐘后，依次打開2#過濾器排氣閥—進(jìn)水閥—正洗排水閥;電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位后，打開2#過濾器產(chǎn)水閥，關(guān)閉正排閥;對2#過濾器進(jìn)行正洗10～20分鐘后，濁度顯示合格后，打開2#過濾器產(chǎn)水閥，電動調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位后，關(guān)閉2#過濾器正洗排水閥，開始正常產(chǎn)水。
(五)、機(jī)械過濾器的反洗
1.當(dāng)進(jìn)出口壓差大于0.1Mpa或出水濁度﹥5mg/L時，需進(jìn)行反洗。反洗強(qiáng)度13～16L/s，或?yàn)檎Ｋ俣鹊?—4倍。反洗濾料膨脹率為10—30%，應(yīng)不間斷觀察視鏡，雙層濾料高度120—360mm為標(biāo)準(zhǔn)。
(1) 放水：把過濾器內(nèi)的水放掉(保證濾料頂部有20cm水柱);
(2) 通氣：向?yàn)V器內(nèi)通壓縮空氣，風(fēng)速60m/h，時間5分鐘;
(3) 反洗：下端進(jìn)水，上端出水，首先快速沖洗，流速為30—40m/h，4—5分鐘，然后慢速沖洗，以使于濾料分層，流速為15-20m/h，時間相同;
(4) 進(jìn)水：上端進(jìn)水，下端出水，并將過濾器的氣體排出;
(5) 正洗：以正常濾速和流速進(jìn)行沖洗，沖洗的水放掉不用，直至水清為止，然后投入正常運(yùn)行
2.注意的事項(xiàng)及措施
(1)原水泵、反洗泵出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停泵：
?、偎貌簧纤?/p>
?、谒没螂姍C(jī)超溫過載。
原因：水泵堵塞、閥門沒有打開、機(jī)械密封或葉輪損壞。
措施：將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由集中控制轉(zhuǎn)換到就地控制進(jìn)行停機(jī)，并及時向調(diào)度室集控員匯報(bào)，并安排維護(hù)人員進(jìn)行維修處理。
(2)機(jī)械過濾器的電動執(zhí)行閥出現(xiàn)下列情況：
?、匍y門打不開。
?、陂y門關(guān)閉不了。
原因：閥門電動執(zhí)行器損壞、執(zhí)行器的配電接點(diǎn)沒有輸送到PLC柜、執(zhí)行器的齒輪壓蓋斷裂。
措施：將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由集中控制轉(zhuǎn)換到就地控制進(jìn)行停機(jī)，并及時向調(diào)度室集控員匯報(bào)。由集控員開啟備用水泵和機(jī)械過濾器，并安排維護(hù)人員進(jìn)行維修處理。
七、凈水原水處理系統(tǒng)集控操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1.集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，水泵工作原理及運(yùn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)集控操作方式
凈水原水處理系統(tǒng)兩種遠(yuǎn)控方式，單動和聯(lián)動選擇模式。
(四)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在遠(yuǎn)程操作前，對系統(tǒng)故障報(bào)警全面檢查確認(rèn)無故障后，且和現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)檢查無誤后，
(五)遠(yuǎn)控產(chǎn)水操作
1、遠(yuǎn)控單動啟動流程：打開一級過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鐘后打開一級二級過濾器產(chǎn)水閥→關(guān)閉一級二級過濾器正洗排水閥
2、單動啟動操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
?、俅蜷_3#過濾器進(jìn)水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開方可進(jìn)行操作。
②打開3#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
?、鄞蜷_4#過濾器進(jìn)水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
?、艽蜷_4#過濾器正洗排水閥，待“開”按鈕的底色變綠表示正常打開。
⑤點(diǎn)擊2#原水水泵，選擇“啟動”。
?、匏脝?0分鐘后，同時打開3#過濾器產(chǎn)水閥、4#過濾器產(chǎn)水閥。⑦同時關(guān)閉3#過濾器正洗排水閥、4#過濾器正洗排水閥。凈水站產(chǎn)水遠(yuǎn)控單動停止操作流程：停止原水泵→關(guān)閉一級過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥→關(guān)閉二級過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥
3、凈水站產(chǎn)水遠(yuǎn)控單動停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
?、冱c(diǎn)擊2#原水水泵，選擇“停止”
?、陉P(guān)閉3#過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥
?、坳P(guān)閉4#過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥
4、凈水站產(chǎn)水遠(yuǎn)控聯(lián)動啟動、停止操作步驟：(以3#、4#過濾器、2#原水泵為例)
?、冱c(diǎn)擊“備用產(chǎn)水”，系統(tǒng)將自動運(yùn)行。(設(shè)備自動啟動順序：打開一級過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥→打開二級過濾器進(jìn)水閥、正洗排水閥→啟動原水泵→10分鐘后打開一級二級過濾器產(chǎn)水閥→關(guān)閉一級二級過濾器正洗排水閥)
②點(diǎn)擊“備用停止”，系統(tǒng)將自動停止。(設(shè)備自動停止順序：停止原水泵→關(guān)閉一級過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥→關(guān)閉二級過濾器進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥)
(六)、遠(yuǎn)控反洗操作
1、凈水站反洗遠(yuǎn)控單動操作流程：順序打開一級過濾器反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥→啟動反沖水泵→10分鐘后停止反沖洗泵→順序關(guān)閉進(jìn)水閥、排水閥
2、凈水站反洗遠(yuǎn)控單動操作步驟：(以3#過濾器、2#反沖水泵為例)
?、冱c(diǎn)擊3#反洗進(jìn)水閥“開”，點(diǎn)擊3#反洗排水閥“開”。
?、邳c(diǎn)擊2#水泵，選擇“啟動”，10分鐘后點(diǎn)擊“停止”。
?、埸c(diǎn)擊3#反洗進(jìn)水閥“關(guān)”按鈕，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，點(diǎn)擊3#反洗排水閥“關(guān)” 按鈕，關(guān)閉反洗排水閥。
3、凈水站反洗遠(yuǎn)控聯(lián)動操作步驟：
?、冱c(diǎn)擊“備用反洗”，系統(tǒng)將按照1#、2#、3#、4#過濾器的順序逐個進(jìn)行自動反洗。
?、邳c(diǎn)擊“備用反洗停止”，將自動停止反沖水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
(七) 注意事項(xiàng)：
?、僭谙到y(tǒng)啟動前，必須向負(fù)責(zé)單位取得具備啟動條件的確認(rèn)。
②每一項(xiàng)操作必須嚴(yán)格按照步驟操作。
?、蹠r刻觀察設(shè)備運(yùn)行時的各項(xiàng)參數(shù)及監(jiān)控視頻，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。具體方法：點(diǎn)擊過濾器左下方，即出現(xiàn)電磁閥開關(guān)狀態(tài)。
?、茉谶h(yuǎn)控操作時，若出現(xiàn)閘閥、水泵電機(jī)不動作現(xiàn)象，通知巡檢人進(jìn)行處理。
?、莶僮魍瓿?，待系統(tǒng)正常后，要立即點(diǎn)擊“注銷”按鈕退出操作狀態(tài)，避免誤操作。
八、壓風(fēng)系統(tǒng)集控操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1.集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，水泵工作原理及運(yùn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)集控操作方式
壓風(fēng)系統(tǒng)遠(yuǎn)控兩種操作方式，單動和聯(lián)動選擇模式。
(四)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在遠(yuǎn)程操作前，對系統(tǒng)故障報(bào)警全面檢查確認(rèn)無故障后，且和現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作。
(五)壓風(fēng)操作流程：
1、啟動：選擇壓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉排空閥→啟動壓風(fēng)機(jī)→儲氣罐壓力達(dá)到0.5MPa時打開系統(tǒng)閥。
2、停止：停止壓風(fēng)機(jī)→打開排空閥→關(guān)閉系統(tǒng)閥。
(六)遠(yuǎn)控操作步驟
1、遠(yuǎn)控單動啟動步驟：
?、僭?#、2#、3#壓風(fēng)機(jī)中選擇要啟動的壓風(fēng)機(jī)。
?、邳c(diǎn)擊排空閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
?、埸c(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)，彈出控制窗口后選擇“啟動”按鈕。
?、墚?dāng)儲氣罐壓力達(dá)到0.5MPa時，點(diǎn)擊系統(tǒng)閥，點(diǎn)擊“打開”按鈕。
2、遠(yuǎn)控單動停止步驟：
?、冱c(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)，彈出控制窗口后選擇“停止”按鈕。
?、邳c(diǎn)擊排空閥，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
?、埸c(diǎn)擊系統(tǒng)閥，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
3、 遠(yuǎn)控聯(lián)動啟動步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
?、邳c(diǎn)擊“啟動”按鈕。
4、遠(yuǎn)控聯(lián)動停止步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
?、邳c(diǎn)擊“停止”按鈕。
(七)注意事項(xiàng)
1、在系統(tǒng)啟動過程中出現(xiàn)“設(shè)備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進(jìn)行停止操作，啟動備用設(shè)備，并通知巡檢單位進(jìn)行檢修。
2、出現(xiàn)以下情況時停止系統(tǒng)運(yùn)行，啟動備用設(shè)備。
①當(dāng)空氣壓縮機(jī)排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
?、诋?dāng)儲氣罐壓力超限;
3、在系統(tǒng)停止過程中出現(xiàn)故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規(guī)程停止設(shè)備運(yùn)行。
4、確認(rèn)壓力表、油位計(jì)指示正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
九、制氮系統(tǒng)集控操作規(guī)程
(一)、上崗條件
1. 集控員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。
2. 集控員集控員應(yīng)具有一定計(jì)算機(jī)操作基礎(chǔ)，熟悉電工基礎(chǔ)知識，水泵工作原理及運(yùn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工作流程，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(二)、適用范圍
本操作規(guī)程適用于自動化系統(tǒng)系統(tǒng)集控員。
(三)集控操作方式
制氮系統(tǒng)遠(yuǎn)控兩種操作方式，單動和聯(lián)動選擇模式。
(四)遠(yuǎn)程操作前準(zhǔn)備工作
1、必須用個人用戶名和密碼登錄系統(tǒng)后，方可操作。
2、登錄方法：點(diǎn)擊畫面右上側(cè)“登錄”按鈕，輸入個人用戶名和密碼后，在畫面的右上側(cè)會出現(xiàn)當(dāng)前的用戶名。當(dāng)操作完成后必須點(diǎn)擊畫面右上側(cè)的“注銷”按鈕，以避免發(fā)生誤操作。
3、在遠(yuǎn)程操作前，對系統(tǒng)故障報(bào)警全面檢查確認(rèn)無故障后，且和現(xiàn)場巡檢人員確認(rèn)檢查無誤后，方可進(jìn)行操作。
(五)制氮操作流程：
1、啟動：關(guān)閉系統(tǒng)閥→打開排空閥→啟動冷干機(jī)→啟動空氣壓縮機(jī)→打開氣源閥→啟動制氮機(jī)→氧氣含量小于2%時打開系統(tǒng)閥、關(guān)閉排空閥。
2、停止：打開排空閥→關(guān)閉系統(tǒng)閥→停止空壓機(jī)→停止冷干機(jī)→關(guān)閉氣源閥。
(六)遠(yuǎn)控操作步驟
1、遠(yuǎn)控單動啟動操作步驟：
?、?點(diǎn)擊系統(tǒng)閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
② 點(diǎn)擊排空閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“打開”按鈕。
?、?點(diǎn)擊冷干機(jī)圖標(biāo)，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“啟動”按鈕，3~10分鐘后冷干機(jī)正常啟動。
?、?點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“啟動”按鈕。
?、?冷干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后，點(diǎn)擊氣源閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“打開”按鈕。
?、?空氣儲氣罐壓力達(dá)到0.5MPa時，啟動制氮機(jī)。
⑦ 氧氣含量小于2%時，點(diǎn)擊系統(tǒng)閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“打開”按鈕;點(diǎn)擊排空閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
2、遠(yuǎn)控單動停止步驟：
?、?點(diǎn)擊排空閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“打開”按鈕。
?、?點(diǎn)擊系統(tǒng)閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
?、?待空壓機(jī)出口壓力低于0.2MPa時，點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“停止”按鈕。
?、?點(diǎn)擊冷干機(jī)圖標(biāo)，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“停止”按鈕。
?、?點(diǎn)擊氣源閥，彈出控制窗口，點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕。
3、遠(yuǎn)控聯(lián)動啟動步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”。
?、邳c(diǎn)擊“啟動”按鈕。
4、遠(yuǎn)控聯(lián)動停止步驟：
①選擇控制模式為“集控控制”
?、邳c(diǎn)擊“停止”按鈕
(七)注意事項(xiàng)
1、在系統(tǒng)啟動過程中出現(xiàn)“設(shè)備無法啟動”、“閥門”無動作等情況時，立即按照停止操作流程進(jìn)行停止操作，啟動備用設(shè)備，并通知巡檢單位進(jìn)行檢修。
2、出現(xiàn)以下情況時停止系統(tǒng)運(yùn)行，啟動備用設(shè)備。
①當(dāng)空氣壓縮機(jī)排氣壓力、排氣溫度、油氣筒溫度、油氣筒壓力、出口溫度超限;
?、诋?dāng)儲氣罐壓力超限;
?、郛?dāng)?shù)獨(dú)夤迚毫?、溫度超限?/p>
3、在系統(tǒng)停止過程中出現(xiàn)故障時，立即通知巡檢單位，在就地方式下按照操作規(guī)程停止設(shè)備運(yùn)行。
4、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，制氮壓風(fēng)車間巡檢人員應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。
5、注意電動機(jī)及壓縮機(jī)機(jī)械部分的響聲，振動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
7、確認(rèn)壓力表、油位計(jì)指示正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。
8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
十、主煤流系統(tǒng)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第2條：掌握所巡檢設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，工作原理、各種保護(hù)原理和檢查試驗(yàn)方法，以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法，會維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般故障。
二、安全規(guī)定
第3條：輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi)，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。
第4條：因電源斷電或故障停機(jī)時，電氣操作開關(guān)都要置于“停止”位置。
第5條：不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)制動閘、電磁閥和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值。運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)制動閘。
第6條：正常運(yùn)行時，輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。
三、操作準(zhǔn)備
第7條：檢查各部位緊固件，連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部位是否靈活可靠。
第8條：檢查制動系統(tǒng)、液壓站，工作油泵等，運(yùn)行靈活可靠。
第9條：檢查各種儀表指示應(yīng)正確。
第10條：配合檢修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
第11條：檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒和卸載滾筒有無開膠及機(jī)械損傷。
第12條：檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確，靈敏可靠。
第13條：檢查完畢，主煤流系統(tǒng)沿線巡檢工確認(rèn)無誤后，匯報(bào)當(dāng)班班長，當(dāng)班班長向調(diào)度室集控員匯報(bào)具備開機(jī)條件。
四、正常操作
第14條：正常操作由調(diào)度室集控員執(zhí)行;
(1)將工作方式設(shè)置在“集控”位置，聯(lián)鎖/解鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“聯(lián)鎖”位置。
(2)合上控制柜高、低壓電源，變頻器高、低壓電源，各種儀表指示應(yīng)正確。
(3)合上操作臺電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號顯示應(yīng)正常。
(4)系統(tǒng)正常(即沒有任何停車故障)，膠帶機(jī)自動順序延時起動，起動順序如下:原煤倉分倉閘板，104、105刮板輸送機(jī)，101上倉皮帶、1#皮帶。
(5)系統(tǒng)正常，膠帶機(jī)自動順序延時停車，全線正常停車順序如下：1#皮帶、101上倉皮帶、104、105刮板輸送機(jī)，原煤倉分倉閘板。
在運(yùn)行過程中，任何一臺輸送機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時，可立即按下操作臺上急停按鈕，再將另外兩臺輸送機(jī)停止運(yùn)行，防止出現(xiàn)堆煤現(xiàn)象。
第15條：變頻運(yùn)行
(1)如果有旁路刀閘，先合旁路柜上K1和K2刀閘，同時確認(rèn)K3刀閘處于斷開位置，注意變頻器輸出端禁止接入任何電源;
(2)將變頻器“Hand/Auto”選擇開關(guān)選擇在“Auto”位置，注意變頻器運(yùn)行中禁止將開關(guān)放在“Hand”位置;
(3)合變頻器進(jìn)線6KV高壓，此時變頻器高壓柜內(nèi)有高壓電，鍵盤MODE下面顯示OFF，表示變頻器處于待機(jī)狀態(tài)，此時嚴(yán)禁打開變頻器高壓柜門(包括功率單元柜門和變壓器柜門);
(4)確認(rèn)變頻器是否有故障或報(bào)警，該故障或報(bào)警是否影響變頻器正常運(yùn)行，可否復(fù)位，如果不能復(fù)位，待問題解決后才能進(jìn)行下一步操作;
(5)若以上步驟均檢查無誤，此時變頻器處于待機(jī)狀態(tài)，可從遠(yuǎn)方運(yùn)行變頻器;
(6)以上步驟完成后，電機(jī)處于變頻運(yùn)行狀態(tài);
第16條：每班正常運(yùn)輸前，應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)一周，檢查各系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運(yùn)行。
第17條：每小時巡檢1次，檢查電動機(jī)溫度及各軸承部位溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常。
第18條：監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
第19條：各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常。
第20條：遇到下列情況之一時不準(zhǔn)開機(jī)：
(1)信號不清。
(2)制動系統(tǒng)不靈敏或防逆轉(zhuǎn)裝置不可靠。
(3)任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。
(4)潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。
(5)聯(lián)軸器彈簧磨損超限。
(6)除發(fā)生故障處理外，不得帶負(fù)荷啟動。
第21條：正常停機(jī)必須按以下方法，步驟停機(jī)：
(1)接到停機(jī)信號后，應(yīng)按規(guī)定及時減速停機(jī)。
(2)停機(jī)前應(yīng)先通知各裝載點(diǎn)停止給煤，然后將膠帶上的煤拉凈后方可制動停機(jī)。
(3)停機(jī)后應(yīng)將各控制開關(guān)和手把按順序扳回零位，恢復(fù)正常。
第22條：停機(jī)期間不得隨意開機(jī)，若必須開機(jī)時，巡檢工必須及時與調(diào)度室集控員聯(lián)系，方可開機(jī)。
第23條：遇到下列情況之一時，必須緊急停機(jī)：
(1)收到緊急停機(jī)信號或不明信號。
(2)威脅人身安全時。
(3)主要操作機(jī)構(gòu)失靈時。
(4)機(jī)械、電氣部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
(5)輸送機(jī)的膠帶撕裂時。
(6)下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。
(7)出現(xiàn)其他嚴(yán)重意外情況。
第24條：接到停機(jī)信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開控制臺的電源開關(guān)。
第25條：輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
第26條：禁止任何人員乘坐輸送機(jī)或從沒有過橋的地方穿過輸送機(jī)。
第27條：檢修輸送機(jī)任何部位時，都必須聯(lián)系停機(jī)，同時將控制臺電源斷電。
五、收尾工作
第28條：每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具，備品，清理機(jī)房及機(jī)頭衛(wèi)生。
第29條：在現(xiàn)場向接班巡檢工詳細(xì)交代本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在的問題，按規(guī)定填寫好各種記錄，對存在的問題要及時向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。十一、PSA—1500型變壓吸附制氮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于制氮壓風(fēng)車間制氮機(jī)巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實(shí)習(xí)巡檢工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解制氮系統(tǒng)，熟練掌握制氮設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病癥。
三、主機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作：
第5條 主機(jī)啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機(jī)高壓柜“就地/遠(yuǎn)控”旋鈕轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)控”位置。
第6條 啟動變壓吸附制氮機(jī)前，集控員必須以電話形式通知制氮壓風(fēng)車間巡檢人員對所開啟的設(shè)備進(jìn)行檢查：
1、環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃。
2、電源電壓是否正常，高低壓柜指示燈是否正常。電源電壓不得超過額定電壓值±5%(空壓機(jī)10KV，空壓機(jī)低壓控制380V，冷干機(jī)380V)。
3、空壓機(jī)油氣桶油位計(jì)，指示潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。
4、低壓電源柜送電后空壓機(jī)控制器應(yīng)有顯示，查看故障指示燈是否亮(若亮，須先排除故障，或做相應(yīng)調(diào)整)。
5、冷干機(jī)面板上各種儀表指示是否正常。檢查冷媒表的冷媒低壓是否正常(未運(yùn)轉(zhuǎn)時，冷媒表內(nèi)溫度應(yīng)接近大氣環(huán)境溫度，表示冷媒無泄漏)。
6、檢查冷干機(jī)通風(fēng)設(shè)備是否正常開啟，冷凝水冷卻器鰭片及冷干機(jī)是否清潔，關(guān)閉冷干機(jī)所有排污水管閥門。
7、將氮?dú)夤苈分邢到y(tǒng)閥關(guān)閉，排空閥打開，準(zhǔn)備開機(jī)。
第7條 待將以上需要檢查的內(nèi)容檢查完畢，符合運(yùn)行條件后，制氮壓風(fēng)車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟制氮機(jī)。
四、當(dāng)遠(yuǎn)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)為就地操作。主機(jī)手動啟動操作順序：
第8條 將高壓開關(guān)柜使用合閘后，按照以下順序開啟制氮機(jī)。
1、按下冷干機(jī)顯示屏紅色啟動觸摸鍵(ON)，LED顯示器出現(xiàn)跑馬燈，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮，隔3-10分鐘后，冷干機(jī)正式啟動。
2、冷干機(jī)啟動后跑馬燈繼續(xù)顯示，隔1分鐘后LED顯示器第一點(diǎn)的溫度T1，即空氣的入口溫度。
3、經(jīng)2分鐘后觸摸T2、T3、T4、T5、T6點(diǎn)溫度，觀察LED顯示器顯示范圍值是否正常。
4、冷干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后，先緩慢打開制氮機(jī)氣源閥門，再打開空氣入口閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后檢查排水系統(tǒng)是否正常。
5、啟動空壓機(jī)，當(dāng)屏幕下方顯示“準(zhǔn)備運(yùn)行時”按下“復(fù)位”鍵。
6、按“一般運(yùn)行鍵”或操作相應(yīng)的模式抑或啟動鍵啟動空壓機(jī)。
7、觀察儲氣罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.5Mpa時，按下制氮機(jī)控制綠色啟動按鈕，隨后左右吸附罐開始交替工作，壓力在0～0.8Mpa之間。
8、當(dāng)?shù)獨(dú)庵鞴迚毫Ρ磉_(dá)到0.5MPa是，逆時針慢慢轉(zhuǎn)動排空閥，直至控制柜顯示氮?dú)饬髁窟_(dá)1500Nm3/h，經(jīng)過20分鐘后氧氣含量應(yīng)小于2%。
9、當(dāng)氧氣含量小于2%時，打開制氮機(jī)系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
五、正常手動停機(jī)操作
第9條 因井下不需使用氮?dú)夥罍缁鸹蛘吖苈烦霈F(xiàn)故障時，按照以下操作順序停止制氮機(jī)的運(yùn)行：
1、先打開氮?dú)夤夼趴臻y，后關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2、按下空壓機(jī)顯示屏停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
3、關(guān)閉冷干機(jī)顯示屏紅色觸摸鍵(OFF)。
4、關(guān)閉空壓機(jī)低壓柜相應(yīng)總電源。
5、打開冷干機(jī)所有排污閥進(jìn)行排污。
6、點(diǎn)制氮機(jī)停止按鈕，停止制氮機(jī)控制高壓開關(guān)柜。
六、機(jī)組運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
一看：觀察運(yùn)行中高壓(10KV左右)是否正常，溫度主機(jī)(90℃以下)、機(jī)組(55℃以下)是否正常，噴油溫度(70℃以下)、筒體(1.7～2.5MPa)、分離器壓差(0.6MPa以下)、冷干機(jī)中各級排污是否正常。冷凝壓力(20kg/cm2+1-2個)、蒸發(fā)溫度(40℃以下)、進(jìn)出口壓力(7.8kg/cm2 )各種儀表是否正常，冷干機(jī)各級過濾器軟管是否完好。吸附制氮機(jī)中總流量顯示N2流量在規(guī)定范圍，氧含量在規(guī)定范圍，AB吸附塔上壓力指示在規(guī)定范圍。
二聽：聽空壓機(jī)有無異響，冷干機(jī)有無異響，吸附塔里是否有異響，氣動窗是否有異響，高壓配電室中變壓器是否有異響，低壓柜是否有異響。
三摸：用手指輕輕點(diǎn)摸空壓機(jī)外殼是否高溫，各排氣管路是否高溫發(fā)熱并觀察溫度顯示，每班至少1小時檢查1次。并注意聽空壓機(jī)排氣聲音是否正常，注意觀察室外排氣口是否冒黑煙，無則正常，有則出現(xiàn)故障，并及時向科隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，決定是否停機(jī)。十二、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于制氮壓風(fēng)車間空氣壓縮機(jī)巡檢工的操作。
二、上崗條件
第2條 巡檢工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實(shí)習(xí)巡檢工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解壓風(fēng)系統(tǒng)，熟練掌握壓風(fēng)設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
第4條 沒有妨礙本職工作的病癥。
三、主機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作：
第5條 主機(jī)啟動前必須將所啟動的空氣壓縮機(jī)高壓柜“就地/遠(yuǎn)控”旋鈕轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)控”位置。
第6條 啟動空壓機(jī)前集控員必須以電話形式通知壓風(fēng)車間巡檢人員對所開啟的設(shè)備進(jìn)行檢查：
1、確認(rèn)工作電壓在+5%范圍內(nèi)(壓風(fēng)機(jī)電壓為10KV)。
2、檢查機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無松動。
3、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表正常油氣桶油位正常，確認(rèn)油質(zhì)合格。
4、將油氣桶之泄油閥打開，泄除冷凝水。
5、全面檢查確認(rèn)無異常后方可啟動壓風(fēng)機(jī)。
第7條 待將以上需要檢查的內(nèi)容檢查完畢，符合運(yùn)行條件后，壓風(fēng)壓風(fēng)車間巡檢人員以電話形式通知集控員開啟空氣壓縮機(jī)。
四、當(dāng)遠(yuǎn)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)為就地操作。壓風(fēng)機(jī)手動啟動操作程序：
第8條 將高壓開關(guān)柜使用合閘后，按照以下順序開啟空氣壓縮機(jī)：
1、空氣壓縮機(jī)的啟動必須在空載下進(jìn)行。
2、投入電源開關(guān)，關(guān)閉需開壓風(fēng)機(jī)的排空閥。
3、按下“ON”啟動按鈕，電動機(jī)即自動啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈(紅色)亮，需開壓風(fēng)機(jī)啟動。
4、當(dāng)空氣罐壓力大于0.5Mpa時，打開需開壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)閥。
5、確認(rèn)排氣壓力表及潤滑油壓力表在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，制氮壓風(fēng)車間巡檢人員應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時不小于1次的巡回檢查。
2、注意電動機(jī)及壓縮機(jī)機(jī)械部分的響聲，振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度必須在75℃--95℃之間，避免冷凝水析出將油乳化。
4、確認(rèn)壓力表、油位計(jì)指示正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中油位必須保持在兩紅線中間。
5、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時，應(yīng)立即停車檢查修理：
1、安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車。
2、冷卻風(fēng)扇因故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致電機(jī)溫度過高。
3、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺或燒焦現(xiàn)象。
4、安全閥動作或壓力調(diào)節(jié)器失靈。
5、壓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)有異響聲或發(fā)生振動。
6、壓風(fēng)機(jī)油氣桶嚴(yán)重漏油或漏氣。
七、空氣壓縮機(jī)手動停機(jī)操作：
1、按下“OFF”停止按鈕，待10-15秒后控制系統(tǒng)動作，壓風(fēng)機(jī)停止。
2、關(guān)閉需停壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
3、打開需停壓風(fēng)的排空閥。
4、切斷主電源開關(guān)。
八、注意事項(xiàng)：
1、初次啟動及電動機(jī)保養(yǎng)后啟動，必須確認(rèn)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2、非緊急情況嚴(yán)禁使用緊急停車。
3、嚴(yán)禁不同廠牌之潤滑油混合使用。
