煤礦生產(chǎn)用油安全管理辦法
第一章 總則
第一條 為進一步加強對油脂的規(guī)范化管理,確保各單位管理好、使用好、維修保養(yǎng)好機電設備,充分發(fā)揮設備的效能,根據(jù)礦現(xiàn)場實際情況,特制定本辦法。
第二條 本辦法主要對《運河管理模式》第七篇第十二章“機電設備管理制度”和第九篇“物資管理”進行了豐富和完善。
第三條 本辦法僅適用于對生產(chǎn)設備用油的管理。
第二章 歸口管理
第四條 生產(chǎn)用油的管理范圍
生產(chǎn)用油在此主要指:各類液壓油、潤滑油(脂)、壓風機油、電器用油(變壓器油)、工藝用油(淬火油、切削液等) 、乳化油等。
第五條 機電科是生產(chǎn)用油的歸口管理部門,設立油脂管理組,具體負責對各生產(chǎn)、輔助單位生產(chǎn)用油品的計劃審批、臺賬管理;負責監(jiān)督檢查與考核。
第六條 采購科負責油品的購置,物資管理科負責油品的驗收、倉儲和發(fā)放。
第七條 以機電科油脂組為中心,建立全礦油脂管理網(wǎng)絡。物管科應有專人負責油脂管理,各生產(chǎn)、輔助工區(qū)要有兼職油脂管理員,具體負責油脂管理工作。區(qū)長、機電副區(qū)長、油脂管理員是油脂管理的主要責任者。
第八條 機電科、企管辦負責對油品的抽樣檢查和化驗檢測等工作。
第三章 計劃管理
第九條 各用油單位要按時編制本單位生產(chǎn)用油的計劃,主要編制內(nèi)容:用油設備名稱、油品名稱、牌號、代用牌號、數(shù)量及用油時間。
第十條 機電科負責編制全礦年度生產(chǎn)用油計劃。
第十一條 使用單位負責編制本單位年、季、月用油計劃,并按期向機電科提報申請。
第十二條 機電科負責全礦大型設備(主、副井絞車、1.5M以上的提升絞車、主扇風機、大型空壓機、主要變壓器、大型皮帶運輸機等)用油計劃的管理工作。
第四章 油品的選用
第十三條 油品的購置原則
1、精密設備、大型重要設備用油應選擇中石化、中石油公司產(chǎn)品。
2、其它油品應首先選擇中國石化、中石油公司產(chǎn)品。選擇其它廠家產(chǎn)品時,產(chǎn)品首先應符合國家質(zhì)量標準,應選擇有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家,要有相應的的質(zhì)量保證體系,有完善的質(zhì)量檢測手段,應有國家質(zhì)檢部門簽發(fā)的技術(shù)檢測報告。
第十四條 液壓油的選用
使用液壓油作為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)中,油液的流速不大而壓力較高。液壓油質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性。因此,在選用液壓油時可根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和說明書所推薦的品種號數(shù)來選用,或者根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟性等因素全面考慮。重點對液壓油的以下幾項性能指標進行合理選擇:
1、適宜的粘度。以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準確、靈敏地傳遞動力。
2、良好的防銹性及抗氧化性,以保證在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì)。
3、抗泡性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產(chǎn)生的泡沫易于消失,使其壓縮性不受影響,以使動力傳遞穩(wěn)定。
4、良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以免乳化而導致液壓系統(tǒng)金屬材質(zhì)的銹蝕。
5、高壓系統(tǒng)則要求有良好的極壓抗磨性,以保證油泵、馬達、控制元件和油缸中的摩擦副在高壓、高速、條件下得到正常的潤滑。
6、良好的低溫使用性能,以適應最低操作溫度。
7、具有良好的抗燃性能,其閃點應比設備的最好工作溫度高30-50℃。
8、良好的密封性能。
9、具有良好的冷卻性能。
第十五條 潤滑油的選用
科學合理的選用潤滑油是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié),是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。應綜合考慮以下三方面的要素:
1、機械設備實際使用時的工作條件(即工況)。
2、機械設備制造廠商說明書的指定或推薦。
3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。
第十六條 潤滑油主要性能指標的選定
潤滑油性能指標比較多,應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明來決定,做到既滿足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟合理。主要根據(jù)以下幾項指標選定。
1、粘度
粘度是各種潤滑油分類分級的指標,對質(zhì)量鑒別有決定性意義。潤滑油粘度選定應依設計或計算數(shù)據(jù)來確定。
2、閃點
閃點是將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發(fā)生閃火的最低溫度。閃點主要是潤滑油貯運及使用時的安全指標。潤滑油閃點選定應比使用溫度高20-30℃。
3、傾點
傾點是指石油產(chǎn)品在冷卻過程中能從標準型式的容器中流出的最低溫度,是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經(jīng)驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5-10℃。
4、凝點
凝點是油品凝固而喪失流動性時的溫度。選擇潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低5-7℃。
5、滴點
滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度,是潤滑脂的重要指標之一,是潤滑脂耐溫性能指標(測定方法GB/T4929-85)。選用潤滑脂應在低于滴點20-50℃溫度下工作,對于低轉(zhuǎn)速的設備,選用潤滑脂應在低于滴點15-30℃溫度下工作。
第十七條 潤滑油的代用
不同種類的潤滑油其使用性能差別較大,因此,要科學的選用潤滑油。應盡量避免代用,必須代用時一般應遵照以下原則。
1、注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。
2、盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。
3、粘度相當,代用油的粘度不能超過原用油品的±15%,應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。
4、質(zhì)量以高代低。
第十八條 潤滑油的混用
1、下列情況潤滑油可以混用:
⑴、同一廠家、同類質(zhì)量、基本相近產(chǎn)品。
⑵、同一廠家、同種類不同牌號的產(chǎn)品。
?、?、不同類的油品兩組份均不含添加劑的。
?、?、不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常、性能無明顯改變的。
2、下列油品禁止混用。
⑴、專用油禁止與其它油品混用。
?、?、有抗乳化性能要求的油品禁止與無抗乳化要求的油品混用。
?、?、齒輪油禁止與蝸輪蝸桿油混用。
⑷、不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家的不得混用
?、?、性能不一或不了解性能的油品嚴禁混用。
3、新舊油應盡量避免混用。
第十九條 壓風機油的選用
螺桿式空氣壓縮機油的選用,應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進行選擇,應具有良好的防銹、防腐、抗磨、抗乳化、抗泡沫性能,應具有優(yōu)異的抗高溫氧化安全性及低溫流動性,高閃點、低凝點,并具有良好的潤滑、冷卻、密封作用。
第二十條 乳化油的選用
乳化油各項性能指標應符合煤炭行業(yè)MT76-2002標準要求,應有合格的檢驗報告,
第二十一條 變壓器油的選用
變壓器油的正確選擇是保證設備安全運行的關(guān)鍵。因此應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求,結(jié)合設備說明書的指定或推薦科學合理的進行選擇,而且要符合國家或行業(yè)相關(guān)標準要求。
第二十二條 工藝用油的選用
1、淬火油的選用
淬火油是鋼制件熱處理淬火介質(zhì)。必須具有低黏度、低水份、高閃點、高燃點,必須具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性。鋼制件淬火和回火冷卻使用普通淬火油(N15、N32)。鍛件的調(diào)質(zhì)、滲碳使用快速淬火油(KN-1)。
2、切削液的選用
機床加工用切削液應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能快速冷卻刀具和工件,減少刀具磨損,降低加工粗糙度。應盡量使用能適應多種加工方式和多種工件材料的產(chǎn)品(如加工銅合金時,不應選用含硫的切削液,加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液)。同時應考慮使用的安定性,無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
第五章 油品的使用管理
第二十三條 液壓油、潤滑油使用前要進行沉降處理和三級過濾(一級過濾網(wǎng)為60目、二級為80目、三級為100目),特種油品的三級過濾應按特殊規(guī)定執(zhí)行,并詳細作好記錄。
第二十四條 設備潤滑油品的補加或更換要嚴格執(zhí)行設備潤滑“五定”(定點潤滑、定質(zhì)選油、定量給油、定時加油、定人負責)制度。
第二十五條 大型設備應有潤滑系統(tǒng)圖,并要有設備潤滑卡片,移動設備應有醒目的注油點標志。
第二十六條 對定期加注(換)油的設備要建立設備潤滑檔案,其檔案的主要內(nèi)容有:設備名稱、加油部位,油品規(guī)格型號、加油數(shù)量,加(換)油周期、末次換油時間等。
第二十七條 各單位必須有設備加油記錄,并要詳細填寫每次加注油內(nèi)容(注油部位、加油時間、油品型號、加油人員)。
第二十八條 加強對潤滑用具的維護和管理,嚴格專油專用,保持油杯、油標、油視鏡的清潔和清晰。
第二十九條 液壓油、潤滑油使用一段時間后,性能下降必須適時更換。
第三十條 乳化油的使用與管理
1、乳化油要掛牌標示,現(xiàn)場庫存量一般以5-7天使用量為標準。乳化油桶要密封,器具要專用。
2、乳化液配液濃度要達到3%—5%(用折光儀實測應為0.9%—1.8%)。的規(guī)定要求,每班檢測配液濃度不得少于二次,并要有配液和檢測記錄。
3、每班交接班時必須用清水檢測校對配比檢測儀,當發(fā)現(xiàn)乳化液大量分油、析皂、變色、變味或不乳化等情況必須及時匯報。
4、每周不少于一次定期清除箱內(nèi)的乳化油分解物,清理吸回液過濾器和過濾網(wǎng),每月清理一次高壓過濾器和泵箱。
5、乳化泵和泵箱必須保持完好,各部位與管路應無泄露。
6、乳化泵泵體溫度不得超過80℃,乳化泵和泵箱應調(diào)平,其水平傾斜不得超過5度,液面高度不得低于泵的高度。
第三十一條 機床加工作業(yè)(車、銑、刨、磨、鏜、鉆、鋸等)要嚴格使用切削液,不得用清水或其它液體代替。
使用切削液應注意以下幾點:
1、切削液的稀釋應選用水質(zhì)較好的自來水。
2、切削液濃度應符合要求,應盡量使用濃度計(折光儀)來控制。
3、加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
4、定期檢測切削液使用濃度和pH值。
5、定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細菌生長機會。
第三十二條 鋼制件熱處理要嚴格使用淬火油,不得用其它油品代替,嚴禁使用燃油。
第三十三條 節(jié)約用油及廢油回收
1、不要輕易作出換油決定,在保證設備可靠潤滑的前提下要設法延長油品的使用期。
2、換油時不要輕易報廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理(如沉降過濾,去除水份雜質(zhì))后用于次要設備。
3、廢油應全部進行回收,以便處理復用,含添加劑較多的廢潤滑油不得再作為潤滑使用,但可以經(jīng)過簡單處理之后作為它用。
4、回收后的廢油交物管科,并按數(shù)量進行登記。
5、不可復用的廢油由礦統(tǒng)一處理。
6、將廢油回收收益的50%對回收單位進行獎勵,由物管科和審計科共同考核,每季度末獎勵一次。
第六章 儲運管理
第三十四條 嚴格執(zhí)行“五專”(即專庫、專罐、專桶、專用過濾器、專用加注油工具)制度。每個容器應標明所盛油品的名稱、牌號、入庫時間,并做到分類、分組存放。
第三十五條 貯運油品的容器要保持清潔、干凈,完好無損。各種油器具應標記清晰、定期清洗,且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。
第三十六條 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過三個月,桶裝潤滑油品的儲存期可以長一些,但一般不超過半年。超過半年或油品倒罐時,要進行分析化驗,對不合格的要進行加工處理,待合格后才能儲存、使用。
第三十七條 對常規(guī)油品采取計劃采購方式,一般不儲存。
第三十八條 貯存高粘度油的容器,應視具體情況設置非明火加熱設備,以保持油品的正常流動。
第三十九條 不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯,如非混貯不可時應先做“混對試驗”確認無不良反應。
第四十條 新油與廢油應分開放置,裝過廢油的容器不得裝新油,以防污染。
第四十一條 貯油庫房要保持清潔、干燥、通風良好和必要的保溫措施,地面應保持清潔,便于漏油時能及時發(fā)現(xiàn)。
第四十二條 安全與環(huán)保
1、新購進的油品必須有化驗單等相關(guān)資料,其資料不全的不得入庫或發(fā)放。
2、油庫要有消防措施,配備符合消防要求的消防器材,并要有消防裝置、消防器材和“嚴禁煙火”的警示標志。
3、井下各主要用油單位,如需在井下存放備用油品,必須設立油脂庫,油脂庫的支護材料必須為不可燃的。
4、井下油庫油脂存放限額為:抗磨液壓油不超過100kg,機械油不超過lOOkg,齒輪油不超過360kg,乳化油不超過720kg。
5、油品需要加熱時,嚴禁使用明火加熱,嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度,以免油品變質(zhì)或引起火災。
6、油品獨立窨放,周圍不得放置可燃品,帶有油垢的擦機布應放在專用的容器內(nèi)。
7.易燃的特種油品或化學溶劑應分離儲存,并應有“易燃品”警示標志。
8、扭開或旋緊盛油容器時,應采用專用工具或?qū)S冒馐?,嚴禁用其它鐵件敲打或撞擊。
9、廢油廢液用專桶收集,嚴禁將廢油廢液直接排入水溝倒入土壤,以防污染環(huán)境。
第七章 定額及費用管理
第四十三條 機電科油脂組、技術(shù)組負責編制全礦主要機電設備的年度用油消耗定額。
第四十四條 生產(chǎn)工區(qū)用油,消耗量與產(chǎn)量呈直接線性關(guān)系而又比較容易確定,則實行定額管理,其定額和費用仍按濟運煤便發(fā)〔2010〕5號《材料費用管理制度》補充規(guī)定執(zhí)行。
第四十五條 輔助工區(qū)用油不易確定,則實行限額管理,其費用仍按濟運煤便發(fā)〔2010〕5號《材料費用管理制度》補充規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 乳化油消耗定額
1、綜放工作面:510公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。
2、綜采工作面:850公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。
3、切眼支護消耗定額:25公斤/天。
4、安、撤工作面時乳化油消耗定額:75公斤/天。
5、巷道整理:10公斤/百米。
第八章 檢查考核與獎懲
第四十七條 機電科是生產(chǎn)用油的歸口管理部門,負責組織有關(guān)部門對油品的購置、倉儲、使用等進行不定期檢查,對違反本規(guī)定的責任人進行處罰。
第四十八條 因計劃提報不及時、計劃不細或購置不及時,影響生產(chǎn)使用的,對責任人處罰100-300元。
第四十九條 驗收不嚴不細,造成油品型號錯誤而影響使用的,對責任人處罰100元。
第五十條 對油品的管理及使用違反規(guī)程規(guī)定而危及安全的,對責任人處罰處罰300-500元,并掛罰單位負責人200元。
第五十一條 對因管理不善,致使設備漏油嚴重又不及時采取有效措施的,對責任人處罰200元,掛罰分管負責人處罰100元。
第五十二條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)乳化液配液濃度要達不到標準要求的,每次處罰責任人100元,掛罰跟班區(qū)長、副區(qū)長、班長各50元。檢查發(fā)現(xiàn)管路、閥組、立柱、千斤頂?shù)嚷┮?,沒有立即安排處理的,每次處罰當班液壓支架工100元,掛罰跟班副區(qū)長、班長各50元。
第五十三條 根據(jù)考核情況,每半年總結(jié)評比一次,對在油品的使用與管理工作中作出突出貢獻的相關(guān)人員,根據(jù)礦相關(guān)規(guī)定進行適當獎勵。
第九章 附則
第五十四條 本規(guī)定由機電科負責解釋。
第五十五條 本規(guī)定自行文之日起執(zhí)行,原相關(guān)規(guī)定同時廢止。
二○一○年三月九日