1. 綜采隊(duì)各工種操作規(guī)程

　　1.1、綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)

　　1.1.1、一般規(guī)定

　　1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。

　　2、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，特殊情況下應(yīng)制訂安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。

　　3、堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

　　4、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他物件，更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。

　　5、凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機(jī)割煤：

　　⑴ 無冷卻水、噴霧水或水量達(dá)不到要求。

　　⑵ 遇有堅(jiān)硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。

　　⑶ 刮板輸送機(jī)出現(xiàn)急彎或停轉(zhuǎn)。

　　⑷ 采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。

　　⑸ 支護(hù)不及時或頂板破碎。

　　6、對違章指揮，采煤司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

　　1.1.2、開機(jī)準(zhǔn)備

　　7、檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、緊固，滾筒載齒是否齊全、鋒利，調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板是否齊全。

　　8、檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。

　　9、檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。

　　10、檢查油標(biāo)指示是否正常，否則加油。

　　11、檢查真空表讀數(shù)是否在3-10水柱/英寸，否則更換吸液過濾器。

　　12、檢查跟機(jī)電纜卡子是否完好，電纜卡子堅(jiān)固是否合適，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。

　　13、在檢查機(jī)器時，必須將電機(jī)隔離開關(guān)手把、載割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。

　　14、檢查無誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號，通知人員離開，點(diǎn)動電機(jī)，待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機(jī)試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，各種信號、保護(hù)儀表指示是否正常，在確認(rèn)采煤機(jī)完好時，方可牽引。

　　1.1.3、開機(jī)運(yùn)行

　　15、開啟噴霧泵，啟動電機(jī)并選擇牽引速度。

　　16、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實(shí)掌握好采高，隨時注意頂、底板和煤層的變化情況，頂?shù)装甯钇健?/p>

　　17、司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補(bǔ)齊，不準(zhǔn)在少齒的情況下工作。

　　18、采煤機(jī)割煤時司機(jī)要隨時注意觀察壓力表，溫度表、真空表以及其他種指示信號，發(fā)現(xiàn)不正常指示時，要立即停機(jī)檢查找出原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。

　　19、專人隨機(jī)清理電纜槽，隨時注意觀察跟機(jī)電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。

　　20、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)在過載情況下強(qiáng)行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機(jī)檢查。

　　21、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。

　　22、牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴(yán)禁猛增猛減。

　　23、在割煤過程中，煤機(jī)司機(jī)始終觀察煤幫及支架架間支護(hù)情況。

　　1.1.4、停機(jī)

　　24、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或斷開位置上。

　　25、非特殊情況下，不準(zhǔn)使用換向手把停機(jī)，正常情況下停機(jī)要先停牽引、后停電機(jī)，同時關(guān)閉冷卻水路。

　　26、臨時停機(jī)時，在電機(jī)停隔離開關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開崗位，其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。

　　27、停機(jī)后如司機(jī)要暫時離開，必須將隔離開關(guān)打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。

　　28、采煤機(jī)必須在空載情況下停機(jī)。

　　1.2、綜采隊(duì)液壓支架工

　　1.2.1、一般規(guī)定

　　1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

　　2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

　　3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

　　4、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。

　　5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。

　　6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

　　7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

　　8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

　　9、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

　　10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

　　11、液壓支架工操作時要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：

　?、?各種操作要快。

　　⑵ 移架速度要均勻。

　?、?移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

　?、?支架位置要正，不咬架。

　?、?各組支架要排成一直線。

　　⑹ 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

　?、?頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

　?、?煤、矸、煤塵要清理干凈。

　　1.2.2、準(zhǔn)備、檢查與處理

　　12、準(zhǔn)備

　?、?工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

　?、?備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

　　13、檢 查

　?、?支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。

　?、?支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

　　⑶ 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

　　⑷ 液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。

　?、?千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

　?、?檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。

　　⑺ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

　　⑻ 支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

　?、?坡度較大的工作面，端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

　　14 、處理

　?、?頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。

　?、?支架歪架、倒架、咬架時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。

　?、?更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。

　?、?清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。

　　⑸ 上述4方面存在問題時應(yīng)及時處理，否則不得移架。

　　⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

　　1.2.3、移架操作及其注意事項(xiàng)

　　15、移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。

　　16、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。

　　17、 正常移架操作順序：

　?、?收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

　?、?伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。

　　⑶ 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護(hù)幫板收回，躲開前面的障礙物。

　?、?降柱使支架頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。

　?、?當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。

　?、?操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

　?、?升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

　?、?伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。

　?、?將各操作手把恢復(fù)“零”位。

　?、?以上各動作要堅(jiān)持“小降快位，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴(yán)、緊”。

　　18、工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

　　19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：

　?、?按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

　?、?一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

　?、?過老巷或溜煤眼時，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。

　?、?移架按正常移架順序進(jìn)行。

　　20、 工作面端頭的排頭支架的移架順序：

　?、?安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?，一人?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。

　　⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

　　21、 移架操作注意事項(xiàng)：

　?、?每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

　?、?帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。

　?、?頂板破碎，壓力大時，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

　　⑷ 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。

　?、?降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

　?、?移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

　?、?移架操作時，應(yīng)站在支架內(nèi)操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。

　　⑻ 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

　　⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護(hù)與采煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

　?、?操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂搞。

　　22、 推移工作面刮板輸送機(jī)

　?、?檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

　?、?檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。

　　⑶ 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機(jī)割平后再推。

　?、?推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。

　?、?可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移;因特殊情況需改變操作方向時應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

　?、?拉移后刮板輸送機(jī)時必須在支架后部煤放凈后進(jìn)行，拉移時后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。

　?、?除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

　　⑻ 機(jī)頭機(jī)尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機(jī)頭前移時，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架(柱)、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無前移障礙;檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾位置關(guān)系。

　?、?慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行，并補(bǔ)充安全技術(shù)措施，刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。

　?、?移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭，機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

　　23、 工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。

　　1.2.4收尾工作

　　24、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。

　　25、移完支架后，各操作手把都恢復(fù)“零位”。

　　26、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。

　　27、經(jīng)班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。

　　28、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄

　　1.3、刮板輸送機(jī)司機(jī)

　　1.3.1、一般規(guī)定

　　1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作合格證，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

　　2、刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重，超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。

　　4、刮板輸送機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點(diǎn)設(shè)置距離不得超過12m。

　　5、三機(jī)的啟動順順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。

　　6、對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

　　1.3.2、開車前的準(zhǔn)備

　　7、檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。

　　8、檢查刮板輸送機(jī)的電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除故障后，方可發(fā)出信號。

　　9、空載情況下啟動刮板輸送機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

　　10、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循環(huán)煤。

　　11、檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

　　12、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否完善，否則要及時處理。

　　1.3.3重載運(yùn)轉(zhuǎn)

　　13、在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)在得到轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、最后順序啟動刮板運(yùn)輸機(jī)。

　　14、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

　　15、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°C)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°C),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°C)。

　　16、刮板輸送機(jī)要派專人看守,嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī);防止吃循環(huán)煤，埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　17、嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī)，采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖,并待砸碎后,方能開機(jī),以防拉斷刮板鏈。

　　18、刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖臨時停機(jī)時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

　　19、刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，控制好采煤機(jī)速度，防止壓死刮板輸送機(jī)。

　　20、刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

　　21、及時清理機(jī)頭、減速箱處浮煤，不得壓埋。

　　1.3.4、停機(jī)

　　22、刮板輸送機(jī)停機(jī)前，必須先使輸送機(jī)空載，然后發(fā)出信號停機(jī)。

　　1.4、綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

　　1.4.1、一般規(guī)定

　　1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

　　2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　3、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途巡視、發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)送信號停車。

　　4、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。

　　5、三機(jī)的啟動順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)截機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機(jī)順序相反。

　　6、對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

　　1.4.2、開車前的準(zhǔn)備

　　7、檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號裝置，破碎機(jī)的入料安全急停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。

　　8、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全，緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，方可發(fā)出信號開機(jī)。

　　9、空載情況下啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

　　10、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉現(xiàn)象。

　　11、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

　　12、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的防塵設(shè)施是否完善，否則要及時處理。

　　13、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時處理。

　　1.4.3、重載運(yùn)轉(zhuǎn)

　　14、在完成上述所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。

　　15、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

　　16、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。

　　17、轉(zhuǎn)載機(jī)前移時，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。

　　18、轉(zhuǎn)載機(jī)要派專人看守，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機(jī)處理。

　　19、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)聯(lián)網(wǎng)工(分層開采，需鋪網(wǎng)時)，清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有閉鎖臨停機(jī)時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

　　20、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

　　21、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

　　22、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

　　1.4.4、停機(jī)

　　23、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前,必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載,然后發(fā)出信號停機(jī)。

　　1.5、綜采隊(duì)破碎機(jī)司機(jī)

　　1、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,方可持有效崗位操作證上崗。

　　2、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位職責(zé)等有關(guān)規(guī)定,熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。

　　3、啟動前的準(zhǔn)備工作：

　?、?檢查6m安全區(qū)和3m防塵區(qū)擋煤板、鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。

　　⑵ 操作按扭要懸掛在巷道寬敞安全的地方，并能清楚地看到整個破碎機(jī)的安全區(qū)，以便安全操作。

　?、?檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進(jìn)行緊固更換。

　?、?停止破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊的緊固情況。

　　⑸ 檢查各潤滑部位并按規(guī)定加注足量的鋰基潤滑脂。

　　⑹ 檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。

　?、?送電、點(diǎn)動電動機(jī)，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。

　　4、啟動:

　　經(jīng)上述工作后,即可發(fā)出開機(jī)信號,先啟動破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥,然后啟動平巷溜子。

　　5、停機(jī)：平巷溜子停止后，壓下破碎機(jī)停止按扭，隨機(jī)關(guān)閉噴霧裝置。工作面停產(chǎn)期間，應(yīng)對其控制開關(guān)停電閉鎖。

　　6、注意事項(xiàng)：

　?、?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，隨時觀察平巷溜子上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時立即發(fā)出停機(jī)信號，待平巷溜子停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。

　?、?破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在其附近從事工作。

　　⑶ 應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于800C時要及時停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。

　?、?潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每年加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。

　?、?破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。

　　1.6、綜采隊(duì)跟班電工

　　1、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專職的跟班電工進(jìn)行。

　　2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。檢修或搬遷設(shè)備前，必須切斷電源。所有開關(guān)手把，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。

　　3、各種電氣保護(hù)裝置，未經(jīng)電氣技術(shù)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　4、跟班電工操作電氣設(shè)備時，必須按規(guī)定配戴好絕緣保護(hù)用品。

　　5、電氣設(shè)備停送電時，要嚴(yán)格按照有關(guān)停送電制度規(guī)定執(zhí)行，杜絕“三違”。

　　1.7、綜采隊(duì)乳化液泵工

　　1.7.1、一般規(guī)定

　　1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人不準(zhǔn)操作泵站設(shè)備。

　　2、按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

　　3、各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉;特殊情況，應(yīng)制定安全措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。

　　4、按規(guī)定配制乳化液，配比濃度嚴(yán)格控制在3%-5%。

　　5、泵體和液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。

　　6、泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

　　1.7.2、啟動前的檢查

　　7、檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否齊全緊固。

　　8、檢查液壓系統(tǒng)，管路應(yīng)連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。

　　9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。

　　10 檢查泵站的各種保護(hù)是否齊全。

　　1.7.3、啟動程序

　　11、確認(rèn)無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

　　12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

　　13、點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。

　　14、啟動電機(jī)，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。

　　15、檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。

　　16、確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。

　　1.7.4、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　17、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

　　18、檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

　　19、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

　　20、停泵后，必須得到工作面工作人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面信號停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

　　21、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。

　　1.7.5、檢修時的操作

　　22、泵站檢修必須，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖，掛警示牌后方可工作。

　　23、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

　　24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。

　　25、部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

　　1.7.6、乳化液配制

　　26、堅(jiān)持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。

　　27、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。

　　28、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液壓力。

　　29、每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時處理。

　　30、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。

　　1.8、綜采隊(duì)帶式輸送機(jī)司機(jī)

　　1.8.1、上崗條件

　　1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

　　2、必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)裝置的原理和檢查試驗(yàn)方法，會維護(hù)保養(yǎng)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

　　1.8.2、安全規(guī)定

　　3、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

　　4、輸送機(jī)的電動機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

　　5、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

　　6、處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

　　7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油口方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

　　8、輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須停機(jī)閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動開車。

　　9、禁止用控制開關(guān)的隔離手把直接切斷或啟動電動機(jī)。

　　10、 必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

　　11、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

　　1.8.3、操作準(zhǔn)備

　　12、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

　　13、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進(jìn)行檢查：

　　⑴ 機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　?、?液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

　?、?制動器的閘帶和輪接觸嚴(yán)密，制動有效。

　?、?減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

　?、?托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

　?、?承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

　?、?輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。

　?、?機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

　?、?輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。

　　⑽ 輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好,動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。

　　14、開機(jī)時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)警示信號，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，先點(diǎn)動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：

　?、?各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。

　　⑵ 控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

　　⑶ 檢查試驗(yàn)各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

　　上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。

　　1.8.4、正常操作

　　15、必須按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。

　　16、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

　　17、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器各軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;保持正確灑水噴霧。

　　18、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

　?、?輸送帶跑偏、撕裂。

　?、?輸送帶打滑或悶車。

　?、?電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

　　⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

　?、?輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。

　　⑹ 危及人身安全時。

　?、?信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。

　　1.8.5、收尾工作

　　19、接到收工信號后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈，停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

　　20、關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門，清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

　　21、現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　1.9、綜采隊(duì)檢修工

　　1.9.1、上崗條件

　　1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

　　2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。

　　3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨(dú)立工作。

　　1.9.2、安全規(guī)定

　　4、上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

　　5、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

　　6、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

　　7、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、0%時，嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1、5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。

　　8、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

　　9、維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)密切配好。

　　10、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行，制定相應(yīng)的安全措施并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。

　　1.9.3、操作準(zhǔn)備

　　11、下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

　　12、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

　　13、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也要對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　14、維修工進(jìn)入工作現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。

　　15、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。

　　1.9.4、正常操作

　　16、檢修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：

　　⑴ 檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

　?、?潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

　　⑶ 轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

　　⑷ 機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

　　⑸ 各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

　　⑹ 機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　?、?減速箱，軸承溫升正常,各項(xiàng)保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　?、?液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

　?、?相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

　?、?液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定,輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。

　　17、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

　　18、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用棍撬別正在運(yùn)行中的刮板鏈。

　　19、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

　　20、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

　　21、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

　　22、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

　　23、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

　　24、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機(jī)操作試車。

　　1.9.5、收尾工作

　　25、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

　　26、檢修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

　　1.10、綜采隊(duì)天車司機(jī)

　　1、天車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓(xùn),考試合格并持證者方可上崗。

　　2、操作前應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常。

　　3、最大起重時應(yīng)先吊距地面100mm處檢查制動器的功能是否正?？煽?天車行駛時不得頻繁剎車引起顫動。

　　4、開動控制器時必須按次序啟動各部,并要低速平穩(wěn)地逐級提高速度,天車的移動與吊鉤的升降不得同時進(jìn)行。

　　5、嚴(yán)禁斜拉重物或用起重力校直彎曲構(gòu)件。

　　6、變換行駛方向時,必須使機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動,再反向開動。

　　7、電器的保險(xiǎn)絲,必須按規(guī)定負(fù)荷的限額電流裝用,不得任意更換。

　　8、工作后將卷揚(yáng)小車停在靠駕駛室一端,手柄置于“零”位并切斷電源。

　　1.11、綜采隊(duì)端頭維護(hù)工

　　1.11.1、上崗條件

　　1、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

　　1.11.2、安全規(guī)定

　　2、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

　　3、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

　　4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定打設(shè)兩道超前抬棚、保證支柱站直站正成一條直線，π型鋼梁接頂嚴(yán)實(shí)，支柱初撐力、超前支護(hù)距離符合規(guī)定。

　　5、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

　　6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實(shí)。

　　7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

　　8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

　　9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

　　10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

　　11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

　　12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

　　13、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

　　14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

　　15、架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液壓力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

　　16、采用長鋼(板)梁支護(hù)的，長梁要邁步支護(hù)、交替前移，不得齊頭并進(jìn)。

　　17、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

　　18、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。

　　1.11.3、操作準(zhǔn)備

　　19、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、可靠。

　　20、檢查液壓管路是否完好。

　　21、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　1.11.4、正常操作

　　22、架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序：

　　清理切口柱位、準(zhǔn)備好支柱和背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動梁體、背頂、補(bǔ)柱升緊。

　　23、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：

　　⑴至少要有3人協(xié)同操作。

　?、?正常情況下，必須保持一梁三柱。

　　⑶ 柱爪必須卡住梁牙。

　?、?支柱升緊后，柱頭必需扎綁牢靠。

　?、?支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。

　　24、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

　　25、端頭與巷道接薦處采用π型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。

　　1.11.5、收尾工作

　　26、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)、碼放整齊。

　　27、按規(guī)定進(jìn)行交接班。

　　1.12、綜采隊(duì)運(yùn)料工

　　1.12.1上崗條件

　　1、運(yùn)料人員必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

　　1.12.2、安全規(guī)定

　　2、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。

　　3、運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。

　　4、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房，爆炸材料庫及附近;頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。

　　5、裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

　　6、裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。

　　7、裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。

　　8、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。

　　9、人力推車運(yùn)料，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》人力推車的相關(guān)規(guī)定。

　　10、不得用輸送機(jī)運(yùn)送。

　　11、機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。

　　1.12.3、操作準(zhǔn)備

　　12、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。

　　13、檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量;材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　1.12.4、操作順序

　　14、運(yùn)料工的操作順序：準(zhǔn)備用品,檢查,處理問題,裝料,運(yùn)料,卸、堆料,往工作面送料,工作結(jié)束。

　　1.12.5正常操作

　　裝卸料：

　　15、裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0、6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0、3米。所有物料必須綁牢。

　　16、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散失。

　　17、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。

　　18、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

　　19、人力同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。

　　20、材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。

　　21、卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。

　　22、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0、5米。

　　平巷、斜巷運(yùn)料：

　　23、平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運(yùn)料時，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工種進(jìn)行操作。

　　傾斜工作面運(yùn)料：

　　24、運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理或更換。

　　25、自上往下運(yùn)料時，要站在料的旁邊，不準(zhǔn)超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。

　　26、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理;下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。

　　27、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。

　　28、急斜工作面運(yùn)料時，應(yīng)在準(zhǔn)備班自上而下由運(yùn)料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)煤。嚴(yán)禁從上口一次放料到下口。

　　人力背料或拉料：

　　29、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0、3米，不得拴活扣。

　　30、在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

　　1.12.6、收尾工作

　　31、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。

　　32、檢查、清點(diǎn)儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或隊(duì)值班人員匯報(bào)。

　　1.13、綜采隊(duì)打眼爆破工

　　1.13.1、上崗條件

　　1、采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

　　1.13.2、安全規(guī)定

　　2、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

　　3、檢修煤電鉆、巖石電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。

　　4、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

　　5、有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：

　?、?工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

　?、?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

　?、?在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。

　?、?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。

　?、?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴(yán)禁抽動鉆桿)。

　?、?工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。

　?、?懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

　　⑻ 支護(hù)不齊全、不牢固時。

　　⑼ 在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

　?、?抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。

　　對上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，并向上級匯報(bào)。

　　6、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：

　　⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時。

　　⑵ 電鉆聲音突然不正常時。

　?、?電鉆外殼超溫(60。C 或燙手)或有燒焦味時。

　?、?電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。

　?、?電鉆外殼帶電時。

　　7、搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿;嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。

　　8、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和、采煤機(jī)。

　　9、工作面傾角超過25。時，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米;若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

　　10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

　　11、回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

　　12、處理拒爆時的打眼工作：

　?、?要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

　　⑵ 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

　?、?在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

　?、?拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

　　13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

　　14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

　　1.13.3、操作準(zhǔn)備

　　15、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。

　　16、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。

　　17、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。

　　18、必須事先對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

　　19、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。

　　1.13.4正常操作

　　20、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。

　　21、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

　　22、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。

　　1.13.5、收尾工作

　　23、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。

　　24、按規(guī)定進(jìn)行交接班。

　　1.14、綜采隊(duì)清煤工

　　1、清煤工進(jìn)入工作面必須先了解工作地點(diǎn)的頂板情況、支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可清理浮煤。

　　2、熟悉綜采工藝和工作面作業(yè)規(guī)程、及時清理架前、架后浮煤，保證移架、拉后溜工作的順利進(jìn)行。

　　3、在兩采一放的過程中，同支架工、后溜司機(jī)緊密聯(lián)系，在后溜放頂煤結(jié)束后及時清理干凈架后浮煤。

　　4、清煤工不得擅自拉移后溜，嚴(yán)禁斬?cái)嗬罅镦湱h(huán)、油缸。

　　5、了解支架的結(jié)構(gòu)原理、操作要求，在清煤的范圍內(nèi)檢查尾支架梁、插板不得搭在后溜溜槽上，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時和支架工、班長取得聯(lián)系，進(jìn)行處理。

　　6、在前溜機(jī)頭、機(jī)尾清煤時必須在前探梁、護(hù)幫板升出、前溜停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

　　7、在距采煤機(jī)割煤區(qū)、移架區(qū)周圍上下5M范圍內(nèi)禁止清煤。

　　8、聽從隊(duì)長、班長的安排，認(rèn)真完成當(dāng)班的工作任務(wù)。

　　1.15、綜采隊(duì)放頂煤工

　　1.15.1、一般規(guī)定

　　1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。

　　2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。

　　3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認(rèn)無問題后方可操作。

　　4、綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。

　　5、放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。

　　6、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。

　　7、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。

　　8、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

　　9、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。

　　10、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

　　11、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)不進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

　　12、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

　　13、大塊煤(矸)卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理。

　　1.15.2、準(zhǔn)備、檢查與處理

　　14、 準(zhǔn) 備

　?、?工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

　　⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。

　　15、檢 查

　?、胖Ъ芗荛g、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

　?、?支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。

　?、?結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

　　⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。

　　⑸ 拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。

　?、?照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。

　?、?液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問題。

　　16、處 理

　?、?當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時，應(yīng)及時匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。

　　⑵ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。

　　⑶ 清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機(jī)。

　?、?處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。

　　1.15.3、放煤操作及其注意事項(xiàng)

　　17、正常放煤操作順序：

　?、?放煤時，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3~1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。

　?、?插板回收完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。

　?、?回?cái)[尾梁時，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺、升超尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。

　　18、放煤操作注意事項(xiàng)：

　?、琶看畏琶呵岸紤?yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

　?、?放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意有大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

　?、?放煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況，動態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況;及時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。

　?、?放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時，必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)。

　　⑸ 嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤工必須注意觀察頂煤流動情況，當(dāng)放出的頂煤中出現(xiàn)矸石時，立即停止放煤關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。

　?、?放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

　?、?嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤，嚴(yán)禁任意放煤, 必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放,放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。

　?、?需剪網(wǎng)放煤時，進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，確保剪網(wǎng)人員安全。

　?、?兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

　?、?操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因，進(jìn)行處理，不準(zhǔn)盲目折卸、亂敲亂砸,后部刮板輸送機(jī)停機(jī)，嚴(yán)禁放煤。

　　19、拉移后部刮板輸送機(jī)

　?、?檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

　　⑵ 檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。

　?、?在拉后部輸送機(jī)時應(yīng)單向順序進(jìn)行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

　?、?后輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)行中拉移，不準(zhǔn)停機(jī)拉移。

　?、?拉移后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)平穩(wěn)，開動不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

　?、?后部輸送機(jī)拉移到位后，將各操作手把達(dá)到中立位置。

　　1.15.4、收尾工作

　　20、每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。

　　21、存在問題處理完畢，經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可收工，收工前必須清點(diǎn)工具，放置好備品配件。

　　22、向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。

　　1.15.5、檢修操作

　　23、進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障時，后部刮板輸送必須停機(jī)閉鎖，并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

　　24、主管路檢修，必須通知泵站停泵，并采取閉鎖手段，同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

　　25、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

　　26、拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。

　　27、更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

　　28、嚴(yán)禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。

　　29、檢修完畢打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備或造成其它事故。

　　30、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開。

　　2. 綜采隊(duì)包機(jī)各工種日常檢修與維護(hù)

　　2.1、采煤機(jī)的日常檢修與維護(hù)

　　日檢：1、電纜和水管有無擠壓和破壞;

　　2、各主要部件的螺栓是否緊固齊全，各大部件間的對接螺栓、 鐵楔應(yīng)隨時保持緊固;

　　3、各操作手把動作靈活可靠;

　　4、各部分的油位是否適當(dāng)，油液是否進(jìn)水乳化，各潤滑脂油嘴是否注滿油;

　　5、噴嘴有無堵塞或損壞，水過濾器是否堵塞;

　　6、截齒是否磨鈍或丟失;

　　7、機(jī)器工作時應(yīng)注意各部有無異常聲音，各部溫升情況以及油壓，水壓及水量分配情況;

　　8、檢查齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導(dǎo)向滑靴及平滑靴的磨損情況。

　　周檢：1、檢查并清洗安裝在液壓傳動部的粗、精過濾芯，必須及時 更換精過濾芯;

　　2、檢查安裝在牽引箱的制動器，測出摩擦片磨損量，超過規(guī)定值時應(yīng)成組更換;

　　3、檢查工作油脂是否合乎要求;

　　4、檢查壓力表是否工作正常;

　　5、測定采煤機(jī)工作時各部位的油溫和冷卻水進(jìn)出口溫度;

　　6、檢查和處理日常不能處理的問題并對整機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)做好記錄;

　　7、檢查司機(jī)對采煤機(jī)日常維護(hù)情況。

　　2.2、電氣設(shè)備的日常檢修與維護(hù)

　　電氣設(shè)備分布面廣，每臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開它，因此，電氣的日常檢修與維護(hù)顯得更為重要。

　　1、固定電纜的吊掛是否符合要求;

　　2、檢查活動電纜有無破損，絕緣阻值是否符合要求;

　　3、每臺設(shè)備都要符合完好標(biāo)準(zhǔn);

　　4、電纜及設(shè)備要定期除塵;

　　5、移動變電站要每日做漏電試驗(yàn);

　　6、煤電鉆綜合保護(hù)要每班做漏電試驗(yàn);

　　7、檢查每臺電機(jī)的溫度是否過高，風(fēng)扇是否可靠，阻值有無變化;

　　8、檢查設(shè)備的接地裝置是否安全可靠;

　　9、檢查每臺開關(guān)的保護(hù)是否靈敏、動作是否可靠;

　　10、檢查保險(xiǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn);

　　11、檢修完畢要做到試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

　　12、每日應(yīng)做檢修記錄，以便對比。

　　2.3、乳化液泵的日常檢修與維護(hù)

　　1、檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動，各連接頭是否滲、漏液;

　　2、每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動，如有松動及時調(diào)整;

　　3、要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動，并用力擰緊至擰不動為止，此項(xiàng)檢查每天不得少于1次;

　　4、檢查排液閥的性能平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常及時處理;

　　5、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封;

　　6、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補(bǔ)充;

　　7、每月檢查一次蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ浞职l(fā)揮蓄能器的作用。

　　2.4、膠帶輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù)

　　日檢：1、檢查電動機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常 及發(fā)熱情況;

　　2、檢查所有滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度;

　　3、檢查減速機(jī)和液力偶合器是否漏油;

　　4、檢查清掃器和皮帶接觸是否正常;

　　5、檢查膠帶是否在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象;

　　6、檢查膠帶接頭有無開裂現(xiàn)象;

　　7、檢查膠帶有無跑偏現(xiàn)象;

　　8、檢查膠帶張緊車在軌道上的運(yùn)動是否靈活可靠。

　　月檢：1、檢查機(jī)頭部位各傳動裝置的聯(lián)接情況;

　　2、檢查減速器與液力偶合器的油位及油脂，各滾筒軸承的潤滑情況;

　　3、檢查拉緊絞車的動作是否靈活可靠，鋼絲繩的磨損情況以及滑輪的轉(zhuǎn)動情況;

　　4、檢查儲帶裝置的工作情況是否正常;

　　5、檢查所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

　　2.5、刮板輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù)

　　日檢：1、更換磨損和損壞的鏈環(huán)、刮板;

　　2、處理減速機(jī)和液力偶合器的漏油;

　　3、檢查溜槽(特別是過渡槽)、擋煤板及鏟煤板的磨損變形情況，必要時進(jìn)行更換

　　4、檢查拔鏈器的工作情況(主要是緊固和磨損)

　　5、檢查對輪及膠塊的完好情況;

　　6、各處油位是否正常;

　　7、液力偶合器和電機(jī)風(fēng)扇等快速旋轉(zhuǎn)機(jī)件的裸露部分的保護(hù)應(yīng)穩(wěn)妥可靠;

　　8、保持設(shè)備清潔，以便于檢查和散熱。

　　周檢：1、檢查機(jī)頭架和機(jī)尾架有無損壞和變形情況;

　　2、檢查連接減速器的底腳螺栓和液力偶合器的保護(hù)罩。兩端的連接螺栓是否緊固

　　3、檢查減速器的油脂、齒輪的潤滑狀況和各齒輪的嚙合情況;

　　4、檢查和易損件的磨損情況及其它連接螺栓的連接情況;

　　5、檢查冷卻器是否漏水。

　　2.6、錘式破碎機(jī)的日常檢修與維護(hù)

　　1、各部位聯(lián)接不應(yīng)有松動現(xiàn)象;

　　2、V帶應(yīng)滿足張緊要求，垂度為23mm;

　　3、每天檢查錘頭的聯(lián)接，在工作時不允許有松動或丟失現(xiàn)象;

　　4、經(jīng)常檢查軸承的溫度，溫度高于80℃時檢修軸承部位，并定期加注潤滑油。

　　2.7、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢修與維護(hù)

　　日檢：1、機(jī)頭和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開;

　　2、減速器無非正常噪音、振動和過熱，機(jī)架上的螺栓聯(lián)接可靠;

　　3、觀察蓋狀態(tài)良好;

　　4、鏈輪有無損壞;

　　5、檢查刮板鏈通道的平滑性;

　　6、鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱;

　　7、刮板鏈無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。

　　周檢：1、檢查所有的油位，檢查減速器、盲軸和機(jī)尾鏈輪;

　　2、無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積;

　　3、鏈輪的磨損與損壞情況;

　　4、舌板、撥鏈器的磨損與變形情況;

　　5、溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好，固定螺栓無損壞;

　　6、壓鏈塊、機(jī)尾有無磨損和破壞;刮板鏈無損壞;

　　7、檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。

　　2.8、液壓支架的日常檢修與維護(hù)

　　1、立柱、千斤頂?shù)臋z修：

　　對立柱和各類千斤頂在活塞桿伸出全行程1/3、2/3的情況下分別向上下腔供液，保持2分鐘，壓力降不得超過0.5MPa ，且不得有滲漏。

　　2、操縱閥的檢修：

　　①　動作靈活，工作位置準(zhǔn)確、可靠;

　?、凇≡陬~定工作壓力下，動作5次以上，不得有澀、滯、憋、卡現(xiàn)象;

　?、邸≡陬~定工作壓力與流量下，在其各工作位置時，不得有噪音和振動;

　?、堋〔坏糜写?、漏液現(xiàn)象;

　　3、液控閥的檢修：

　　a) 閥體上各管接頭，孔底密封面不得有損傷;

　　b) 各密封面、密封線段不得有劃痕、研磨、銹斑等;

　　c) 各種閥墊、間隔套等不得有撞傷、劃痕及其它損傷;

　　d) 過濾器必須保護(hù)清潔，無油污積垢，濾網(wǎng)和骨架不得有損壞和變形;

　　4、安全閥的檢修：

　　1) 安全閥分別在額定壓力的90%，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏;

　　2) 安全閥泄壓停止加裁，其封閉壓力不得低于額定壓力90%。

　　5、對支架整體檢修要求：

　　①　各管路密封件不得有破損、漏液現(xiàn)象;

　?、凇「髁⒅?、千斤頂不得有自縮、串液、漏液現(xiàn)象;

　　③　護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板要安全、靈活可靠;

　?、堋「鬟B接銷、定位銷不得有錯位、缺少、損壞;

　　各焊接處應(yīng)無開裂現(xiàn)象。

　　3. 綜采隊(duì)設(shè)備完好包機(jī)責(zé)任劃分

　　3.1、電氣部分

　　180回風(fēng)：泵站、無極繩絞車開關(guān)、電機(jī)和各接線盒、五小電器設(shè)備

　　責(zé)任人：佟景文

　　設(shè)備列車、機(jī)組、煤電鉆綜保及茬面動壓信號照明

　　責(zé)任人：楊玉民

　　150入風(fēng)：所有絞車、水泵、2#皮帶張緊車開關(guān)、電機(jī)及煤電鉆開關(guān)

　　責(zé)任人：陸喜元

　　兩臺皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開關(guān)、電機(jī)及皮帶保護(hù)

　　責(zé)任人：柴占軍

　　纜線吊掛上道佟景文、楊玉民;下道陸喜元、柴占軍。

　　3.2、運(yùn)輸設(shè)備

　　1#皮帶及往里第一臺調(diào)度絞車 責(zé)任人：咸德生

　　2#皮帶及往里第二臺調(diào)度絞車 責(zé)任人：張文富

　　前部溜子 責(zé)任人：賈廣珠

　　后部溜子 責(zé)任人：孫洪波

　　轉(zhuǎn)載機(jī)及100D泵 責(zé)任人：姜萬才

　　3.3、機(jī)組和液壓

　　采煤機(jī)及回風(fēng)道無極繩絞車 責(zé)任人： 李術(shù)龍

　　液壓支架 1#～34# 責(zé)任人：張建峰

　　35#～68# 責(zé)任人：朱文軍

　　69#～101# 責(zé)任人：李 永

　　乳化液泵站 責(zé)任人：李井軍

　　注：1、加強(qiáng)設(shè)備的檢修質(zhì)量，才能保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少中斷影響。

　　包機(jī)長和中心班長負(fù)責(zé)

　　2、規(guī)范操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。 技術(shù)員負(fù)責(zé)

　　3、各班班長要勤于檢查，負(fù)本班全責(zé)，哪地方出問題負(fù)連帶責(zé)任。

　　4、小班跟班電工要負(fù)責(zé)本班的所有電器的完好，交班時負(fù)責(zé)設(shè)備列車的文明生產(chǎn)。

　　5、小班跟班鉗工負(fù)責(zé)本班機(jī)械設(shè)備的完好，對設(shè)備零配件損壞的要找出責(zé)任人。

　　4. 綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

　　崗位操作及質(zhì)量驗(yàn)收檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

　　

名稱

 

　　項(xiàng)目 評 分 依 據(jù)

　　班

　　長1、認(rèn)真組織好班前會，及時傳達(dá)上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。 2分

　　2、布置好本班的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)工作。 2分

　　3、掌握本班上崗職工的身體和情緒情況，不符合入井規(guī)定的人員不許入井。 2分

　　4、現(xiàn)場監(jiān)督工作質(zhì)量，及時提出整改意見并監(jiān)督整改，搞好質(zhì)量與安全、質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系2分

　　5、觀察工作中的動態(tài)情況，隨時調(diào)節(jié)工作量，分配人員到各工作地點(diǎn)上崗。 2分

　　6、檢查現(xiàn)場工作范圍內(nèi)的安全設(shè)施使用情況、各臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及職工持證上崗情況。2分

　　7、檢查職工工作的完成情況，搞好職工的安全監(jiān)護(hù)工作，做好安全聯(lián)保、互保工作。 3分

　　支

　　架

　　維

　　修

　　工1、檢查立柱、千斤頂、閥類等液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象。 2分

　　2、檢查立柱和千斤頂動作是否正常，動作時有無異響和自動下降現(xiàn)象。 2分

　　3、檢查推移千斤頂和支架、運(yùn)輸機(jī)的連接部件，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 2分

　　4、檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷。 2分

　　5、檢查所有接頭處的O形密封圈和U型卡的完好程度。 2分

　　6、檢查立柱和千斤頂同底座、頂梁交接處的銷軸是否靈活可靠。 2分

　　機(jī)

　　組

　　維

　　修

　　工1、各部件連接松緊程度，尤其要檢查3條液壓拉桿和液壓螺母聯(lián)結(jié)部位是否鎖緊。 2分

　　2、檢查水管、油管有無破損，各部位的油位及滲油情況及時注油。 2分

　　3、操作機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性、靈活性及可靠性。 2分

　　4、檢查齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導(dǎo)向滑靴及平滑靴的磨損情況。 2分

　　5、檢查滾筒的連接情況，齒座有無損壞，更換截齒。 2分

　　6、檢查噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時壓力、溫升及聲響是否正常。 2分

　　刮

　　板

　　機(jī)

　　維

　　修

　　工1、檢查減速器的聲音是否正常，振動、發(fā)熱和油位情況。 2分

　　2、檢查減速器是否漏油，按規(guī)定往各部位注入潤滑油。 2分

　　3、檢查刮板鏈的張緊程度，鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞，刮板有無彎曲和損壞。 2分

　　4、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。 2分

　　5、檢查各部件的連接情況，有無松動和丟失。 2分

　　6、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪、撥鏈器。 2分

　　皮

　　帶

　　維

　　修

　　工1、檢查通過傳動裝置的輸送帶是否正常，有無卡、磨、偏等現(xiàn)象。 2分

　　2、檢查減速器、電動機(jī)、液力偶合器、及所有滾筒軸承的溫度是否正常。 2分

　　3、檢查清掃裝置與輸送帶接觸是否正常。 2分

　　

4、檢查輸送帶接頭是否良好，張緊程度是否適當(dāng)。2分

 

　　5、檢查減速器油位是否正常。 2分

　　

6、檢查各傳動及轉(zhuǎn)動部分的零件是否齊全、完整和堅(jiān)固。 2分

 

　　綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

　　崗位操作及質(zhì)量驗(yàn)收檢查評分標(biāo)準(zhǔn)

　　

名稱

 

　　項(xiàng)目 評 分 依 據(jù)

　　電

　　氣

　　維

　　修

　　工1、對各臺開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，定期對電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，保證各臺開關(guān)保護(hù)齊全、靈敏可靠。 2分

　　2、電纜掉掛整齊平直，各臺開關(guān)、綜保、接線盒接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，做到不失爆、不脫保。2分

　　3、交班時必須對所有電氣系統(tǒng)巡視一遍，并檢查其使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，如有無損壞、丟失等。 2分

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。 1分

　　5、各類開關(guān)一律上座，設(shè)備擺放地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，不得有雜物和淋水。 2分

　　6、設(shè)備必須符合防爆性能要求，膠圈、擋板設(shè)置齊全，外殼、防爆面符合防腐要求，不得有銹蝕現(xiàn)象。 2分

　　7、開關(guān)內(nèi)部保護(hù)齊全，保護(hù)整定符合所帶負(fù)荷要求，并有整定卡片。 1分

　　泵

　　站

　　司

　　機(jī)1、對泵站所有設(shè)備進(jìn)行擦拭保養(yǎng)及泵站附近清潔、整齊。 2分

　　2、檢查液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力達(dá)到28MPa以上，油位合適，水質(zhì)清潔，濃度3%-5%。 3分

　　3、經(jīng)常傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，查看壓力，輪留使用，不得長時間使用一臺泵。 2分

　　4、記好檢修記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和各種工具、材料交接記錄。 2分

　　5、認(rèn)真負(fù)責(zé)、檢修到位決不能因液壓壓力問題影響生產(chǎn)。 3分

　　注：在井以上的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時，如出現(xiàn)任何由于責(zé)任不到而出現(xiàn)問題的，取消當(dāng)天全部分?jǐn)?shù)。

　　綜采包機(jī)

　　2009-1-28

　　5. 綜采隊(duì)設(shè)備二班強(qiáng)制檢修管理辦法

　　隨著我井綜采設(shè)備的更新，要求使用及維修人員技術(shù)能力要跟上的同時，為了更好的抓好我隊(duì)包機(jī)維護(hù)工作及使用設(shè)備的水平，提高原煤產(chǎn)量，發(fā)揮機(jī)械化優(yōu)勢，建設(shè)高產(chǎn)高效的員工隊(duì)伍，減少機(jī)電設(shè)備的中斷影響，確保機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定二班強(qiáng)制檢修管理辦法：

　　6.1、包機(jī)檢修

　　6.1.1、每天二班7：30～11：30為強(qiáng)制檢修時間

　　6.1.2、電氣班 負(fù)責(zé)人：韓金玉

　　a. 每班首先要對各臺開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，定期對電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，保證各臺開關(guān)保護(hù)齊全、靈敏可靠。

　　b. 電纜掉掛整齊平直，各臺開關(guān)、綜保、接線盒接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，做到不失爆、不脫保。

　　c. 交班時必須對所有電氣系統(tǒng)巡視一遍，并檢查其使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)，如有無損壞、丟失等。

　　d. 及時檢查各開關(guān)、電機(jī)接線腔接線情況，如有松動，立即緊固。

　　6.1.3、運(yùn)輸班 負(fù)責(zé)人：邵吉峰

　　a. 接班后對各臺設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看溫度、油量;聽其有無異常聲音;并詢問上班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做出本班檢修重點(diǎn)。

　　b. 茬溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)決對不能出現(xiàn)缺潤滑油、缺刮板等。如缺及時補(bǔ)上，負(fù)責(zé)人要做好備件。

　　c. 皮帶機(jī)清掃器、端卡齊全有效;直滾、三連單、卡爪齊全且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;特別注意檢查和調(diào)整膠帶的跑偏。

　　d. 各減速機(jī)的油質(zhì)、油量要合適，各膠帶接頭必須完好。

　　6.1.4、機(jī)組(液壓支架和泵站)班 負(fù)責(zé)人：董 軍

　　a. 每班試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，查看各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;查看各連接部位是否松動;查看油質(zhì)、油位是否合適;聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。

　　b. 查看液壓支架有無漏液、串液、自縮、閥組動作不靈活等，在檢修時決不允許隨意改動管路或甩掉管路。

　　c. 泵站司機(jī)要認(rèn)真檢查潤滑油的油位;油脂符合規(guī)定;各緊固件緊固牢靠;經(jīng)常聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。乳化液配比、輸出壓力符合要求，嚴(yán)禁過長時間使用一臺泵工作，決不能有吸空現(xiàn)象發(fā)生。

　　以上的檢修工作必須責(zé)任到人，出現(xiàn)任何問題必須處理;另外每班要按各自的《操作規(guī)程》和《日常檢修與維護(hù)》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成工作。

　　d. 檢修完畢后要即時填寫好檢修記錄;小班交接班時要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　f. 包機(jī)長、技術(shù)員每班下井要對各班的工作完成情況及存在的問題進(jìn)行 監(jiān)督檢查;諧調(diào)解決當(dāng)班的工作。

　　6.2、獎罰

　　1、所有特種作業(yè)工種人員必須持有經(jīng)考試合格的特種作業(yè)上崗證上崗，決不允許安排沒有證件的人員上崗，如發(fā)現(xiàn)一次罰作業(yè)人50元;安排其作業(yè)的人100元;

　　2、電氣設(shè)備脫保、失爆、不完好，發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50～200元;

　　3、所有檢修責(zé)任到人，因責(zé)任心不強(qiáng)，人為的失誤或漏檢而造成中斷影響的，視影響時間，罰責(zé)任人50～500元;負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　4、檢修完畢后，所有設(shè)備要保20小時無故障，如出非意外故障，則視其影響時間罰負(fù)責(zé)人50～500元;

　　5、在正常生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，包機(jī)要指派專人跟蹤巡視，隨時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)脫崗，一次罰責(zé)任人100～200元;

　　6、嚴(yán)禁野蠻使用設(shè)備和甩掉保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)后不視后果是否造成設(shè)備的損壞，按情節(jié)輕重，罰責(zé)任人200～500元;

　　7、出現(xiàn)電纜砸傷、擠壓、炮崩、劃傷等查出原因，一次罰責(zé)任人500元;

　　8、因不按操作規(guī)程作業(yè)，人為使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞的，如機(jī)組故障;支架缸體銷斷裂;尾梁限位銷斷裂;液壓管擠傷等等，視影響罰責(zé)任人100～500元;

　　9、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時，達(dá)到礦、井的評比標(biāo)準(zhǔn)，隊(duì)給予相應(yīng)的獎勵，凡在檢查中出現(xiàn)的不完好或失爆現(xiàn)象，對責(zé)任人予以200～300元的罰款;

　　10、沒有按井口布置的任務(wù)按時、按質(zhì)、按量完成工作的，罰責(zé)任人100～200元;

　　11、嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，各班質(zhì)檢員是主要負(fù)責(zé)人，如發(fā)生設(shè)備損壞、丟失現(xiàn)象要由質(zhì)檢員找出責(zé)任人。如找不責(zé)任人按其本人進(jìn)行處罰。

　　12、每班各臺運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)工作完畢后，要對其所負(fù)責(zé)的設(shè)備清理衛(wèi)生;如機(jī)頭、機(jī)尾浮貨;電機(jī)、減速機(jī)上的浮貨以及茬面機(jī)組附近;架前、架間必須清理干凈方可交班。否則，一次罰責(zé)任人50～200元;

　　13、無故不填寫檢修記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，一次罰10元。

　　14、對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的重大隱患，并即時匯報(bào)，得到馬上處理的人員和在搶修設(shè)備故障快速果斷，減小影響并得到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的人員隊(duì)里給予一次性獎勵500元。

　　綜采隊(duì)

　　2008-12-20

　　6. 綜采隊(duì)包機(jī)電鉗工崗位責(zé)任制

　　(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條例和指令。

　　(2)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)管理制度，服從班組長的指揮，按時參加班前會，做到堅(jiān)守工作崗位，堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，杜絕空班、漏崗、脫崗和串崗現(xiàn)象。

　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定，做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干放心活，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

　　(4)努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)知識，熟練掌握綜采工作面供電系統(tǒng)及所轄各種機(jī)械、電氣和液壓設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和作用。做到判斷事故準(zhǔn)確無誤，處理事故安全迅速。

　　(5)持證上崗，并對職責(zé)范圍內(nèi)機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行和維修質(zhì)量負(fù)責(zé)，對作業(yè)現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)。

　　(6)嚴(yán)把機(jī)電設(shè)備、小件入井關(guān)，按規(guī)定檢查并辦理相關(guān)入井手續(xù)，防止不合格設(shè)備入井。

　　(7)每班都要對所轄機(jī)電設(shè)備、線路做好巡回檢查，加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保持設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

　　(8)每班至少檢查1次電氣設(shè)備的防爆性能，杜絕檢修過程中造成失爆。經(jīng)常注意檢查電氣絕緣情況及各種儀表、保護(hù)裝置是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(9)每班要檢查“三機(jī)”的螺絲是否緊固，油位是否適當(dāng)，各部位溫度及聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

　　(10)定期做好電氣設(shè)備和電纜的絕緣搖測，并做好電氣設(shè)備的試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后備案。

　　(11)保持供電系統(tǒng)符合“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的要求，嚴(yán)禁甩掉過流、漏電、接地、短路等各種保護(hù)裝置。

　　(12)嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停電、檢查瓦斯、驗(yàn)電、放電制度，并懸掛停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。

　　(13)負(fù)責(zé)處理當(dāng)班發(fā)生的機(jī)電事故，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，積極參加事故追查分析會。對交班時尚未完成的工作，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許，不得留給下一班。

　　(14)做好機(jī)電設(shè)備的防潮、防腐和防火工作，及時清理設(shè)備附近的積水和雜物，保持機(jī)電設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

　　(15)搞好自主保安和互保聯(lián)保，敢于制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時匯報(bào)處理。

　　(16)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志和各種記錄。

　　7. 包機(jī)長崗位責(zé)任制

　　1、負(fù)責(zé)組織員工計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施、經(jīng)營管理運(yùn)作，對本隊(duì)負(fù)行政責(zé)任。

　　2、有權(quán)調(diào)配員工的日常工作，對本隊(duì)安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　3、認(rèn)真執(zhí)行包機(jī)制度，貫徹有關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行、落實(shí)情況。

　　4、對本隊(duì)設(shè)備檢修質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)業(yè)完成情況負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　5、負(fù)責(zé)職工考勤、組織職工政治學(xué)習(xí)、安全知識學(xué)習(xí)，對不服從分配和違反勞動紀(jì)律的，有處罰權(quán)。

　　技術(shù)員崗位責(zé)任制

　　1、 負(fù)責(zé)好全隊(duì)設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備圖紙的管理工作，做到隨用隨有，并按時向職工傳授。

　　2、 抓好全隊(duì)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)各工種培訓(xùn)、考試等。

　　3、 抓好班前會技術(shù)、安全學(xué)習(xí)。

　　4、 做好檢修計(jì)劃，制定檢修施工措施，以保證安全。

　　5、 做好各種設(shè)備試驗(yàn)制度，保證靈敏度、可靠性、安全性。

　　6、 協(xié)助好行政領(lǐng)導(dǎo)抓好安全工作及其生產(chǎn)工作。

　　目 錄

　　1. 綜采隊(duì)各工種操作規(guī)程 ··················································1

　　1.1、綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī) ····················································1

　　1.2、綜采隊(duì)液壓支架工 ····················································3

　　1.3、刮板輸送機(jī)司機(jī) ·····················································9

　　1.4、綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) ····················································12

　　1.5、綜采隊(duì)破碎機(jī)司機(jī) ····················································14

　　1.6、綜采隊(duì)跟班電工 ······················································15

　　1.7、綜采隊(duì)乳化液泵工 ····················································16

　　1.8、綜采隊(duì)帶式輸送機(jī)司機(jī) ················································18

　　1.9、綜采隊(duì)檢修工 ·······················································21

　　1.10、綜采隊(duì)天車司機(jī) ····················································24

　　1.11、綜采隊(duì)端頭維護(hù)工 ···················································25

　　1.12、綜采隊(duì)運(yùn)料工 ·······················································27

　　1.13、綜采隊(duì)打眼爆破工 ···················································31

　　1.14、綜采隊(duì)清煤工 ······················································34

　　1.15、綜采隊(duì)放頂煤工 ·····················································35

　　2. 綜采隊(duì)包機(jī)各工種日常檢修與維護(hù) ·······································40

　　2.1、采煤機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··············································40

　　2.2、電氣設(shè)備的日常檢修與維護(hù) ············································41

　　2.3、乳化液泵的日常檢修與維護(hù) ············································41

　　2.4、膠帶輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································42

　　2.5、刮板輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································42

　　2.6、錘式破碎機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································43

　　2.7、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··············································43

　　2.8、液壓支架的日常檢修與維護(hù) ············································44

　　3. 綜采隊(duì)設(shè)備完好包機(jī)責(zé)任劃分 ············································45

　　4. 綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn) ··································47

　　5. 綜采隊(duì)設(shè)備二班強(qiáng)制檢修管理辦法 ········································49

　　6. 綜采隊(duì)包機(jī)電鉗工崗位責(zé)任制············································52

　　7. 包機(jī)長崗位責(zé)任制 ·····················································54.