鑫峪溝煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程崗位責(zé)任制匯編
鑫峪溝煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程崗位責(zé)任制匯編
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
2、每班工作前和放炮前后，嚴(yán)格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時(shí)注意井幫的情況，隨時(shí)找出浮矸活石。在工作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止掘進(jìn)。
3、掘進(jìn)人員必須熟悉井下基本知識(shí)，礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機(jī)電設(shè)備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項(xiàng)：
⑴ 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實(shí)底，有水時(shí)先挖好水窩。
?、?打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。
?、?打眼前應(yīng)除找空幫松動(dòng)部份的矸石，嚴(yán)防掉矸傷人。
?、?先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進(jìn)行打眼工作，必要時(shí)放邊線控制，互相嗌核。
?、?打眼時(shí)應(yīng)先送水后開風(fēng)，停鉆時(shí)應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
?、?中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，個(gè)別不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的±100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。
7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
8、不準(zhǔn)順巖石裂隙打眼，不準(zhǔn)殘眼打眼，不準(zhǔn)與廢眼打透。
出矸注意事項(xiàng)：
1、放炮之后經(jīng)安全檢查，對(duì)工作面圍巖進(jìn)行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機(jī)抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定：
?、?用作裝矸時(shí)的吊桶嚴(yán)禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時(shí)清除。
4、抓巖機(jī)抓矸時(shí)，嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。
5、抓巖機(jī)抓矸時(shí)，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機(jī)有效工作，充分提高抓巖機(jī)的效率。
6、裝矸時(shí)應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管，下班時(shí)專桶提出交庫。
二 風(fēng) 鉆 操 作 規(guī) 程
1、工作前注意事項(xiàng)：
?、?準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機(jī)油和其它其它工具。
⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好(包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等)，并向儲(chǔ)油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?，上緊蓋，同時(shí)確保油質(zhì)清潔。
?、?檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
?、?將開關(guān)漸次打開，檢查風(fēng)、水壓情況。
?、?檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。
2、先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點(diǎn)眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號(hào)、性能要求，做到隨時(shí)加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。
3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)掌握好風(fēng)鉆的方向、角度，同時(shí)做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意安全。
4、打眼不準(zhǔn)戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時(shí)，必須架設(shè)工作臺(tái)，防止斷桿傷人。
6、風(fēng)鉆不好使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點(diǎn)，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。
三 風(fēng) 鎬 操 作 規(guī) 程
1、工作前注意事項(xiàng)
?、?檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
?、?檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
?、?檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
?、?先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
2、工作中注意事項(xiàng)
?、?使用風(fēng)鎬時(shí)，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
?、?避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
?、?風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí)，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
?、?風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動(dòng)脫落，應(yīng)及時(shí)扭緊。
?、?保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
?、?應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
?、?風(fēng)鎬出故障時(shí)，及時(shí)送機(jī)修房斟換或修理，不得在工作在點(diǎn)任意打開和解散。
?、?懸空作業(yè)時(shí)，必須搭女孩子工作臺(tái)。
3、停止時(shí)應(yīng)做到：
?、?風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
?、?從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
?、?不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時(shí)送機(jī)修房清洗、修理和保管。
四 放 炮 員 操 作 規(guī) 程
1、放炮員必須工作負(fù)責(zé)，責(zé)任強(qiáng)，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過專門培訓(xùn)。持有放炮合格證的人員擔(dān)任。并認(rèn)真掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例。
2、領(lǐng)取火藥時(shí)要當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。同時(shí)領(lǐng)取的雷管要合格(導(dǎo)通試驗(yàn))0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。
3、裝配引藥時(shí)，除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第281條外，并遵守下列規(guī)定：
?、?一個(gè)引藥不準(zhǔn)裝入兩個(gè)雷管。
⑵ 一遍炮引藥不準(zhǔn)用兩個(gè)不同廠家生產(chǎn)的雷管。
?、?不同型號(hào)的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥。
5、裝藥鋰，先檢查放炮母線(作導(dǎo)通檢查)及瓦斯和通風(fēng)情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。各個(gè)藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。
6、裝藥時(shí)除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第286條外，有下列情況者嚴(yán)禁裝藥：
?、?工作面瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
?、?工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時(shí)。
?、?炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時(shí)。
?、?炮眼有巖粉，水未吹干凈時(shí)。
7、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時(shí)，火藥不得運(yùn)至工作面。
8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。
9、采用光面爆破時(shí)周邊眼裝藥和聯(lián)線應(yīng)符合下列要求：
?、?炮眼深度在1.8米以下時(shí)，就采用反向連續(xù)裝藥。
?、?周邊眼必須串聯(lián)，逐個(gè)串聯(lián)后，再與其它眼連接。
⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時(shí)起爆。
⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。
10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。
11、放炮的聯(lián)線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作裝藥時(shí)可指定一至三人同時(shí)進(jìn)行。
12、聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯(cuò)，是否有遺漏。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。確認(rèn)無誤后，方可撤出人員放炮。
13、井筒放炮在地面進(jìn)行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號(hào)，方可通知放炮。
14、放炮前必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人員在各通道站崗警戒。未發(fā)出解除警戒前，必須堅(jiān)守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預(yù)備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號(hào)后方可放炮。
15、放炮箱開關(guān)的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)移交他人，放炮后將兩道開關(guān)打開加鎖，放炮電纜扭結(jié)。
16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊(duì)長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瞎炮、殘炮，如有危險(xiǎn)情況立即處理。
17、瞎炮處理，必須在班、隊(duì)長、放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行。并且要當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、?由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。
?、?在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。
?、?嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。
?、?處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。
?、?在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
五 瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程
1、上班前在新鮮空氣中校準(zhǔn)瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準(zhǔn)線。
2、檢查瓦斯時(shí)，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個(gè)檢查點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取及平均值作為標(biāo)準(zhǔn)。
3、瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場(chǎng)瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場(chǎng)人員。
4、檢查沼氣時(shí)，吸氣點(diǎn)靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點(diǎn)，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區(qū)時(shí)，檢查人員只準(zhǔn)用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
5、處理瓦斯積聚的操作方法：
?、?掘進(jìn)巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時(shí)，一般采用吹散，顯充填堵塞(用背板和竹笆背滿)冒落空洞。
?、?通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時(shí)，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。
?、?巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞(
填糊黃泥)或打鉆孔安裝管路進(jìn)行排放，或停止掘進(jìn)采取措施處理。
6、因故臨時(shí)停電，造成盲洞瓦斯?jié)舛仍诎俜种韵聲r(shí)，恢復(fù)工作面必須瓦斯檢查員共同進(jìn)行排族。 如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時(shí)，應(yīng)報(bào)總工程師擬訂處理措施，不準(zhǔn)盲目吹放瓦斯。
7、執(zhí)行下列規(guī)定：
?、?交接班工人未能進(jìn)入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。
⑶ 有機(jī)械開動(dòng)地點(diǎn)必須檢查瓦斯。
8、巡回檢查所有巷道進(jìn)回風(fēng)流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險(xiǎn)的工作面設(shè)專人檢查，不完班漏檢。
9、檢查結(jié)果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進(jìn)行處理。
10、巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。
11、發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常和不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)可通知工作人員撤離工作面。
12、下班以后，(必須即時(shí)揭示警界牌，禁止人員入內(nèi))，填報(bào)瓦斯報(bào)表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報(bào)。
13、停風(fēng)的巷道，必須即時(shí)揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。
六 抓 巖 機(jī) 操 作 規(guī) 程
1、抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。
2、接班后，由機(jī)電工認(rèn)真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機(jī)電動(dòng)部份，電控部份以及制動(dòng)裝置、油壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置等機(jī)械部份是否完好，由司機(jī)檢查風(fēng)動(dòng)開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)巷標(biāo)點(diǎn)是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，方可操作。
3、出矸時(shí)，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時(shí)抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓巖機(jī)推拉到位由工人進(jìn)行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機(jī)位置時(shí)，司機(jī)與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動(dòng)，移動(dòng)抓斗時(shí)，可手扶連桿向前推進(jìn)或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機(jī)。
5、操作人員應(yīng)盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進(jìn)，到位后立即避開抓斗回?cái)[方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時(shí)吊桶邊不得站人。
6、抓巖機(jī)工作時(shí)，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機(jī)停抓后進(jìn)行。
7、禁止未板動(dòng)的巖石或撥釬桿。
8、葉片間夾有大塊矸石時(shí)，應(yīng)放開重抓，對(duì)片內(nèi)卡有大矸石時(shí)，不準(zhǔn)在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。
9、設(shè)緊急斷電信號(hào)及在井口信號(hào)室設(shè)緊急斷電開關(guān)，升降火抓時(shí)，若電開關(guān)失靈，立即發(fā)斷電信號(hào)，通知信號(hào)工切斷電源。
10、電動(dòng)開關(guān)司機(jī)、風(fēng)動(dòng)開關(guān)司機(jī)及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，高度適宜以提高抓巖機(jī)效率。
11、矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時(shí)將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。
12、抓巖機(jī)電控及控制機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機(jī)內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機(jī)工作教程中，禁止地面機(jī)電工檢修電控及其他部份。
七 耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程
1、 開車前的準(zhǔn)備：
⑴ 清除在機(jī)器上和耙斗裝巖機(jī)單軌前后的矸石。
⑵ 詳細(xì)檢查機(jī)器各部位螺絲、銷子、對(duì)輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動(dòng)和良好，支撐是否牢固。
?、?檢查裝巖機(jī)固定裝置是否牢固。
?、?裝巖前應(yīng)進(jìn)行試車，并將電纜、電線處理好。
?、?檢查裝巖機(jī)附近頂板是否良好。
2、 開車時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
?、?司機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時(shí)的情況。
?、?隨時(shí)注意鋼絲擺動(dòng)和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時(shí)，應(yīng)立即停車處理。工作時(shí)滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
?、?耙斗裝巖機(jī)機(jī)體四周不得站臺(tái)票人，在司機(jī)操作位置必須有欄桿。
?、?裝矸機(jī)工作時(shí)，與工作面的距離最遠(yuǎn)不宜超過十五米，最近不小于六米。
?、?裝巖機(jī)不得過負(fù)荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應(yīng)待車?yán)鋮s后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。
?、?裝巖完畢后和交接班時(shí)，要切斷電源，松開閘皮，將兩個(gè)操作手柄卸下，放在機(jī)架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險(xiǎn)落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、 移動(dòng)裝矸機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
?、?移動(dòng)裝巖機(jī)前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機(jī)口，升降鉤子掛牢。
?、?在平巷移動(dòng)裝巖機(jī)，可把固定裝置松開，利用裝巖機(jī)上絞車鋼絲繩移動(dòng)。
?、?裝巖機(jī)在斜巷移動(dòng)時(shí)，先將裝巖機(jī)與箕斗(礦車)用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài)，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動(dòng)裝巖機(jī)。
?、?裝巖機(jī)移動(dòng)時(shí)，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。
?、?裝巖機(jī)移動(dòng)后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。
八 鋼 模 板 操 作 規(guī) 程
1、 鋼板簡介
整體下移式金屬啟動(dòng)模板，總生10噸，分三大塊組成?？蓮较蛏炜s60m/m ，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺(tái)JZ-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、 使用方法：
⑴ 模板的懸吊和移動(dòng)由地面穩(wěn)車進(jìn)行。
?、?落模板前應(yīng)控制好出矸量，支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴(yán)密。同時(shí)保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達(dá)到要求后，檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。平整工作面在井壁四周對(duì)稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時(shí)，井上下應(yīng)聯(lián)系好，按專門信號(hào)操作穩(wěn)車同步下放。
?、?模板落至工作面30m/m時(shí)應(yīng)停住，開始松模，利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開到位，伸縮板時(shí)一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
?、?放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動(dòng)部位涂抹黃油。
?、?利用中線將模板找平找正，應(yīng)在模板上部和下部分別對(duì)稱測(cè)量八個(gè)點(diǎn)，使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?、?在模板外表涂抹脫模劑，同時(shí)做好澆灌砼的準(zhǔn)備。
?、?均勻澆灌砼，進(jìn)入接茬段時(shí)，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴(yán)密平整。
?、?澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。
⑾ 凝固八小時(shí)至十小時(shí)后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動(dòng)。
3、 操作注意事項(xiàng)
?、?落模前，應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。
?、?絲桿收縮不動(dòng)或模板被卡住時(shí)，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時(shí)調(diào)整。
?、?找正時(shí)注意穩(wěn)好中線，稍有擺動(dòng)須取中間值，在找平找正的同時(shí)，應(yīng)確保接茬平整。
⑸ 落模時(shí)，模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準(zhǔn)站人，其他人員不得進(jìn)行無關(guān)的工作。
?、?澆灌砼時(shí)，先對(duì)澆灌四個(gè)戰(zhàn)火 固定模板，然后四周按順序均勻增長，應(yīng)有專人認(rèn)真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應(yīng)用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動(dòng)前進(jìn)行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。
九 攪 拌 機(jī) 操 規(guī) 程
1、使用前先檢查
送電先按動(dòng)開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動(dòng)器、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)、撥料棍運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況;出矸臺(tái)的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機(jī)電隊(duì)處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時(shí)間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。
3、固定專人開機(jī)，司機(jī)應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查。
4、電器部份應(yīng)愛護(hù)，電纜要保護(hù)好，防止損壞。
5、攪拌機(jī)應(yīng)墊平，攪拌機(jī)漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時(shí)傷人。
6、臨時(shí)停軌時(shí)，應(yīng)定期(每隔二十分鐘)，開動(dòng)攪拌機(jī)，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)將滾筒和機(jī)外的砂漿用水沖洗清理干凈。進(jìn)料斗下每班清理一次，以便進(jìn)料料下放時(shí)落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認(rèn)真實(shí)行交接班制度，將上班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、注意事項(xiàng)等交待清楚。
十 信 號(hào) 工 操 作 規(guī) 程
1、井下所有信號(hào)必須通過井口信號(hào)站中轉(zhuǎn)，由井口信號(hào)工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。
2、井口信號(hào)以紅光顯示，井口及提升機(jī)構(gòu)信號(hào)必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉(zhuǎn)水站、絞車房還應(yīng)分別設(shè)電話，以便作復(fù)雜聯(lián)系。通訊裝置必須保持完好暢通。
3、雙提升必須設(shè)置兩套信號(hào)操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個(gè)信號(hào)工單獨(dú)操作，以免混淆。
4、 信號(hào)語言系統(tǒng)應(yīng)清楚明了，不易混淆，顯呈規(guī)律性，便于記憶。信號(hào)工及操作人員應(yīng)熟練掌握，各信號(hào)戰(zhàn)火為、信號(hào)標(biāo)志愿軍必須統(tǒng)一，須發(fā)前應(yīng)反復(fù)對(duì)，不得有誤。
5、 信號(hào)工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)熟悉老練，反應(yīng)快的同志擔(dān)任。上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證操作。
6、 信號(hào)工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態(tài)，工作時(shí)堅(jiān)守崗位，精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴(yán)重睡眠不足。
7、 進(jìn)班后，應(yīng)先檢查信號(hào)裝置有無故障，配合機(jī)修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)匯報(bào)，處理好后，才能操作。班中信號(hào)出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號(hào)接收點(diǎn)聯(lián)系好，通知電工處理，出現(xiàn)其他問題也應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
8、 井口信號(hào)室設(shè)有大抓緊急斷電開關(guān)，信號(hào)工班前應(yīng)檢查其動(dòng)作是否可靠。工作過程應(yīng)經(jīng)常注意觀察大抓運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常運(yùn)行或接到井口緊急斷電信號(hào)，立即操作緊急斷電開關(guān)。
9、 信號(hào)工發(fā)送信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，如連續(xù)發(fā)出時(shí)，每次應(yīng)有五至十秒間隙。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對(duì)方發(fā)來的信號(hào)聽不清，不得轉(zhuǎn)發(fā)。
井口信號(hào)在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點(diǎn)前，必須得井下或翻矸平臺(tái)的清楚回點(diǎn)，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運(yùn)送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點(diǎn)，上下人員采用上下專用信號(hào)。
10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時(shí)各信號(hào)工應(yīng)目送目接，手不離信號(hào)器，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停點(diǎn)，待查明原因，問題處理好后，才能繼續(xù)操作。井口信號(hào)工在吊桶全過程中應(yīng)注意觀察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動(dòng)大，立即打停點(diǎn)，待罐穩(wěn)后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的通知，信號(hào)工不得發(fā)送信號(hào)。起落吊掛時(shí)，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點(diǎn)，使操作人員及井上下看護(hù)人員作好準(zhǔn)備后，才能發(fā)升降點(diǎn)。
12、吊桶下降至工作面五至十米時(shí)，必須自動(dòng)停車，此信號(hào)工時(shí)井底應(yīng)迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發(fā)點(diǎn)下落吊桶。
13、上下人員時(shí)，信號(hào)工必須事先發(fā)出聯(lián)系信號(hào)，得到回聲后才能進(jìn)行。
14、向下運(yùn)送炸藥，機(jī)械或不帶滑架運(yùn)行時(shí)，一律使用慢點(diǎn)并電話通知絞車房和各盤面。
15、井口設(shè)施不準(zhǔn)遮擋信號(hào)并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號(hào)室逗留或從事干擾信號(hào)工的工作，在吊桶運(yùn)行和吊掛起落時(shí)，任何人不得與信號(hào)工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。
信號(hào)室附近燥音不得干擾信號(hào)工作。
16、井口信號(hào)取暖嚴(yán)禁煙火。
17、信號(hào)工應(yīng)適當(dāng)掌握井蓋門的開啟時(shí)間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應(yīng)過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時(shí)及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標(biāo)出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盤后，負(fù)責(zé)通知絞車司機(jī)在深度批示器上作好標(biāo)志。
十一 把 鉤 工 操 作 規(guī) 程
1、 把鉤工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，在工作中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真交接班。
2、 把鉤工進(jìn)班后，應(yīng)先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點(diǎn)是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈?zhǔn)欠裼袉栴}。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理好，同時(shí)將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個(gè)工作期間各盤面干凈整潔。
3、 檢查監(jiān)督一切人員，嚴(yán)格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必須穩(wěn)好罐，罐未穩(wěn)好，不得通知信號(hào)工發(fā)點(diǎn)。
5、 吊桶裝矸或短材料時(shí)，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時(shí)不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時(shí)應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時(shí)，把鉤工不得通知信號(hào)工發(fā)點(diǎn)提升，用鉤頭運(yùn)送材料或設(shè)備時(shí)，應(yīng)由起重工捆扎，得到起重工認(rèn)可后，才能通知信號(hào)工發(fā)點(diǎn)。
6、 吊桶或設(shè)備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認(rèn)提升位置無人工作時(shí)，才能通知信號(hào)工發(fā)點(diǎn)下落。
7、 在工作中，應(yīng)注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知信號(hào)工打停點(diǎn)，然后匯報(bào)處理好，才能繼續(xù)工作。
8、 監(jiān)督提醒信號(hào)工開閉井蓋門，當(dāng)井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時(shí)，不得清掃盤面。
9、 提升與起落吊掛不得同時(shí)進(jìn)行。
10、 負(fù)責(zé)廣場(chǎng)照明開關(guān)的適時(shí)開啟或開關(guān)閉及大抓電源的送、斷電工作。
(十二) 翻矸平臺(tái)信號(hào)把鉤工操作規(guī)程
1、 翻矸平臺(tái)信號(hào)工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。工作中必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)格按規(guī)定交接班。
2、 接班后，先負(fù)責(zé)檢查信號(hào)裝置是否靈活可靠，托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠，有無損壞。平臺(tái)鋼木架、木板、信號(hào)把鉤棚木方有無松動(dòng)、拆斷，并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報(bào)及時(shí)處理好，才能工作。
3、 接班后，負(fù)責(zé)將整個(gè)盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺(tái)整潔，不準(zhǔn)攜帶物品上平臺(tái)，必需的工具用繩子拴牢，嚴(yán)防墜物。
4、 無關(guān)人員不得上平臺(tái)，平臺(tái)人嚶必須及時(shí)勸陰。
5、 信號(hào)工聽點(diǎn)要清，傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺(tái)時(shí)，手不離信號(hào)器，目送目接，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點(diǎn)，查明原因，并處理好問題才能工作。
6、 未帶保險(xiǎn)帶，不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)，并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺(tái)上開玩笑和打鬧。
7、 翻矸操作程序及要求：
?、?重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火 ，高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵ 操作小絞車下放活動(dòng)溜槽，同時(shí)抬起罐帽插架，操作小絞車開關(guān)，注意間隔起動(dòng)，不得速度過快。
?、?穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對(duì)準(zhǔn)翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩(wěn)罐，不得將手伸入桶
?、?發(fā)點(diǎn)下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車，注意井蓋門未關(guān)閉，插架未托起罐帽時(shí)不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶，吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對(duì)溜槽應(yīng)立即打停點(diǎn)，提起重新座鉤。翻矸時(shí)，把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完，吊桶提起。
?、?發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動(dòng)溜槽豎起的高度時(shí)打停點(diǎn)。
?、?操作小絞車上提活動(dòng)溜槽同時(shí)下落托架，操作時(shí)應(yīng)避免速度過快。
⑺ 上述工作完成后，發(fā)下點(diǎn)通知井口信號(hào)工可以下放吊桶。
?、?不帶滑架運(yùn)行，滑架應(yīng)由平臺(tái)把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠，并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。
(十三) 看 盤 工 操 作 規(guī) 程
1、 看盤的選派必須符合上述有關(guān)規(guī)定。工作時(shí)看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負(fù)責(zé)，不得打瞌睡。
2、 應(yīng)熟練掌握提升及吊掛起落專用信號(hào)，聽點(diǎn)要準(zhǔn)，傳點(diǎn)要快。聽點(diǎn)不清，不得回點(diǎn)。吊桶提升及吊掛起落，尤其吊桶上下吊盤喇叭口時(shí)，應(yīng)目送目接，手不離信號(hào)，注意觀察升降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打停點(diǎn)，待查明原因，問題處理好后方可繼續(xù)工作。
3、 接班后，人員未進(jìn)入工作面前，應(yīng)將上下盤的雜物、矸石清掃干凈，盤上設(shè)施安放整齊，同時(shí)檢查信號(hào)、電話通訊裝置是否暢通。盤上鋼板管孔蓋板、螺絲及連接裝置是否松脫，盤上設(shè)施是否安放穩(wěn)固。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。木塞及連接裝置有無破損或松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。
4、 看盤工在工作時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶，并不得攜帶物品上盤。
5、 班中信號(hào)出現(xiàn)故障及時(shí)用電話與井口聯(lián)系并處理好。地面通過電話對(duì)井聯(lián)系，看盤工要及時(shí)清楚地傳送。
6、 盤上下人員必須等罐停穩(wěn)且位置與喇叭口停平，并有人穩(wěn)住罐后方可上下?？幢P工進(jìn)入吊桶后，切記取回保險(xiǎn)帶。
7、 看盤工應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)需要起落照明，控制電纜及操作小絞車起落風(fēng)水管。
8、 看盤工負(fù)責(zé)管理好中線大繩子，使用中線時(shí)應(yīng)注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應(yīng)將其提緊拴牢。
9、 放炮后，由看盤工負(fù)責(zé)組織其他人員清理吊盤，整理盤上設(shè)施，調(diào)整吊盤間隙，只有達(dá)到要求，才能下井作業(yè)。
(十四) 電 機(jī) 車 操 作 規(guī) 程
1、 機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、 開車前必須發(fā)送開車警號(hào)，停車時(shí)不得關(guān)閉車燈。
3、 單機(jī)和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、 列車運(yùn)行中，司機(jī)不得將頭或身體探險(xiǎn)出車外。
5、 工作中，司機(jī)不得離開座位，如必須撤離，司機(jī)要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。
6、 除調(diào)車和處理事故，列車只準(zhǔn)牽引不準(zhǔn)推廣推進(jìn)。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時(shí)，必須減速，并且發(fā)出警號(hào)。
7、 摘掛鉤人員不得在彎道內(nèi)側(cè)或空、重線之章進(jìn)行工作。司機(jī)未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號(hào)。
8、 機(jī)車運(yùn)行時(shí)，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、 重車時(shí)速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時(shí)速不得超過行人速度，彎道上行駛時(shí)速減半，并響鈴示警。
10、 機(jī)車嚴(yán)禁乘人，列車嚴(yán)禁蹬鉤。
11、 兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
12、 機(jī)車掉道時(shí)，不得硬拉，應(yīng)利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。
(十五) 地面運(yùn)輸操作注意事項(xiàng)
1、矸石山防跑車
?、?矸石山上下信號(hào)工、摘掛工應(yīng)相對(duì)固定且考試合格。工作時(shí)必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號(hào)或摘掛鉤。
?、?矸石山上平臺(tái)設(shè)阻車器，要保證靈活可靠。車輛通過后及時(shí)關(guān)閉。
?、?鋼絲繩子鉤頭配置保險(xiǎn)繩，連接于使用車輛的尾端。
?、?按規(guī)定定期對(duì)鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好。
?、?認(rèn)真保管好信號(hào)裝置，保持經(jīng)常暢通，同時(shí)每次上下車將車輛連接好后，必須重新檢查。
A 鋼絲繩保險(xiǎn)繩是否拴牢。
B 插銷是否入鏈環(huán)，是否滿。
C 材料設(shè)備是否捆扎牢固。
D 一切無問題后，方可發(fā)點(diǎn)提升。
?、?未發(fā)停點(diǎn)，車輛未過阻車器及過后阻車器未關(guān)閉，禁止摘鉤。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤。摘下鉤頭后及時(shí)將鋼絲繩拿開，嚴(yán)防車輪壓壞。
?、?嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。嚴(yán)禁爬車、蹬鉤上下矸石山。
?、?保持斜道上地滾運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，避免鋼絲繩直接與矸石山斜道軌枕、道床磨擦。同時(shí)定期加油減少磨損。
3、 推車工操作規(guī)程
?、?推車時(shí)，兩眼前視，注意腳下，兩手握住車端把手，不準(zhǔn)埋頭推車，不準(zhǔn)手把車沿或車邦。
?、?推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時(shí)，都必須減速。同時(shí)發(fā)出警號(hào)。
?、?推車經(jīng)過道岔前，必須按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的軌道上停車，必須以木模穩(wěn)住車輪，道岔上不準(zhǔn)停車。
⑸ 同向推車，兩車之間不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行車間距離不小于三十米。
?、?要經(jīng)常維護(hù)軌道，及時(shí)清理軌道上的矸石雜物，以防掉道。若掉道時(shí)不準(zhǔn)徒手復(fù)軌，不準(zhǔn)腳踩鐵道進(jìn)行處理工作。
?、?啟動(dòng)溜槽閘門卸矸時(shí)，推車人避開矸石沖落方向。矸石卡住時(shí)，應(yīng)利用溜槽頂部觀察處理。
?、?應(yīng)及時(shí)清理溜槽口起坡點(diǎn)及運(yùn)輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。
?、?翻矸時(shí)，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)范圍不站人。
?、?架設(shè)木架翻矸應(yīng)牢固，防止翻車傷人。
(十六) 穩(wěn) 車 操 作 規(guī) 程
一 、十六噸單筒穩(wěn)車操作規(guī)程
1、 開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對(duì)穩(wěn)車各部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理才能操作。
2、 穩(wěn)車在運(yùn)行過程中，司機(jī)不得離開，以便觀察各部位工作情況，且接停車信號(hào)能及時(shí)停車。
3、 在升降吊掛設(shè)施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時(shí)絕對(duì)禁止司機(jī)離開穩(wěn)車。
4、 在升降吊掛設(shè)備后，合著刀形開關(guān)絕對(duì)禁止離開穩(wěn)車。
5、 操作穩(wěn)車時(shí)，嚴(yán)禁司機(jī)與他人講話，精力集中，確保安全工作。
6、 棘爪未能打開，禁止穩(wěn)車升降，司機(jī)在起動(dòng)前必須復(fù)查一次，停車后吸有當(dāng)所有手柄按要求打到停車位置且棘爪頂住棘輪，操作人員才能離開，離開前也應(yīng)復(fù)查一次。
7、 操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀開開關(guān)，接通電源。
B 按下按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置上，松開安全制動(dòng)器，停止油泵。
D 使制動(dòng)器作時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，主電機(jī)啟動(dòng)卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)提升運(yùn)動(dòng)。
E 停車方法有兩種
控制器手柄搬到“0”位，主電機(jī)斷電卷筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
將乙開關(guān)手柄搬到合閘位置上，制動(dòng)桿離開開關(guān)，線路出現(xiàn)斷路電機(jī)停車閘瓦拖住閘輪。
不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關(guān)。
?、?下降工作
A 合上三相刀形開關(guān)。
B 按下按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置，讓安全制動(dòng)器閘瓦松開停止油泵。
D 使控制器作時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，先使主電機(jī)向提升方向運(yùn)轉(zhuǎn)以便打開棘爪。
E 開動(dòng)油泵將甲開關(guān)手柄搬到開位置上，讓棘爪壓住行程開關(guān)停止油泵。
F 將控制器轉(zhuǎn)至“0”位，然后再依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)車則開始作下降運(yùn)動(dòng)。
G 停車方法有兩種：
控制器到“0”位。
將甲開關(guān)搬到“Ⅱ”位。
無論哪種方法停車，停車后的手柄必須搬到停止位置上，并拉下刀形開關(guān)。
二 、 十六噸雙筒 穩(wěn)車操作規(guī)程
1、 開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對(duì)穩(wěn)車各機(jī)械部份進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好，才能操作。
2、 在穩(wěn)車運(yùn)行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。
3、 操作完后，司機(jī)離開前，各操作手柄應(yīng)按規(guī)定回到停止位置。并檢查所有自動(dòng)裝置是否到位，確認(rèn)無誤后方可離開。否則，禁止離開穩(wěn)車。
4、 操作方法
?、?合上刀閘開關(guān)，接通電源。
⑵ 按下電力液壓推動(dòng)器，把安全閘松開，為主電機(jī)的啟動(dòng)作好準(zhǔn)備，禁止在啟動(dòng)電動(dòng)液壓推動(dòng)器前就開電動(dòng)機(jī)。
⑶ 推動(dòng)工作制動(dòng)閘手柄松開工作閘。
⑷ 操縱主令控制器，啟動(dòng)電機(jī)。
如提升時(shí)，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，繼續(xù)搬動(dòng)控制器，使穩(wěn)車逐漸加速到正常速度，停止時(shí)，開閉電力液壓推動(dòng)器使安全閘抱緊，同時(shí)收緊工作閘，拉下刀閘電源開關(guān)。
?、?正常提升時(shí)，差動(dòng)減速箱手輪處于直通位置，若要調(diào)繩，將差動(dòng)減速箱手輪搬到差動(dòng)位置，將不動(dòng)滾筒用安全閘閘住。另一個(gè)滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁在差動(dòng)減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個(gè)滾筒開車。
5、 定期觀察基礎(chǔ)及地腳螺絲的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、 嚴(yán)防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。
三、 五噸、八噸、十噸穩(wěn)車操作規(guī)程
1、 開車前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各部件，特別是制動(dòng)裝置的靈敏可靠性。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好，方能操作。
2、 5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動(dòng)裝置好外，還配置保險(xiǎn)桿，操作時(shí)必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險(xiǎn)桿和棘爪。
3、 所有穩(wěn)車的制動(dòng)裝置必須完好，動(dòng)作靈敏，剎車可靠開車前務(wù)必打開棘爪。工作閘或保險(xiǎn)桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩(wěn)緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩(wěn)車還應(yīng)插入保險(xiǎn)桿，否則嚴(yán)禁離車。
4、 穩(wěn)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)禁止離開，同時(shí)禁止司機(jī)和其他人交談，以分散精力，造成意外。
5、 各穩(wěn)車應(yīng)編號(hào)定人，并與井口信號(hào)室一致，操作要熟悉專門信號(hào)，按信號(hào)正確操作手柄位置或按名稱與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。
6、 穩(wěn)車統(tǒng)一由機(jī)電工操作，其他人不得亂動(dòng)。
7、 定期觀察穩(wěn)車基礎(chǔ)及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
8、 加強(qiáng)穩(wěn)車棚維護(hù)，嚴(yán)防漏雨，損壞電氣設(shè)備，鋼絲繩應(yīng)涂油，防止銹蝕。
(十七) 吊 掛 起 落 操 作 規(guī) 程
一、一般規(guī)定：
1、 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)由機(jī)電隊(duì)干統(tǒng)一指揮，事先做工作安排，交待注意事項(xiàng)，并規(guī)定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發(fā)口令，造成混亂。
2、吊掛起落前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作：
?、?將所用的工具運(yùn)至井口。
?、?拆除吊盤、管路的定位裝置。
?、?通知所有操作人員按部就緒。
?、?確保吊掛移動(dòng)范圍內(nèi)無障礙。
3、準(zhǔn)備好后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員逐一檢查，確認(rèn)無誤后通過信號(hào)工發(fā)亂點(diǎn)提醒操作人員準(zhǔn)備起落，然后按規(guī)定順序和信號(hào)統(tǒng)一起落。
4、雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調(diào)整好。
5、起落吊掛井蓋門應(yīng)打開，井口及各盤上不得有人做其他無關(guān)的工作，以免干擾造成混亂。
二、起落吊盤的操作
1、起落前應(yīng)根據(jù)預(yù)定的升降高度在四根懸吊繩上統(tǒng)一作標(biāo)記，以便保持吊盤升降平穩(wěn)。
2、下落前，接長風(fēng)水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺(tái)及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動(dòng)距離為準(zhǔn)。
3、將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號(hào)提至吊盤上。
4、起落時(shí)，吊盤上不得少于六人，所有人員都應(yīng)帶好保險(xiǎn)帶，并明確分工，各負(fù)其責(zé)，扶好管子，發(fā)現(xiàn)卡盤或升降不均勻，立即打停點(diǎn)，調(diào)整或處理好后才能發(fā)點(diǎn)起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盤接近預(yù)定位置時(shí)，信號(hào)經(jīng)應(yīng)及時(shí)打停點(diǎn)，以免碰撞大抓緩沖器等造成事故。
7、盤落好后，將吊盤調(diào)節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進(jìn)下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對(duì)稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。
8、接長風(fēng)筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盤后，由井口信號(hào)工通知絞車司機(jī)在深度批示器上作好標(biāo)記。
三、起落管線操作規(guī)程
1、封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。起落時(shí)，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點(diǎn)處理。
2、接長管路時(shí)在封口盤或固定盤上進(jìn)行，接管各上下卡時(shí)將管孔蓋蓋好，并用麻袋封嚴(yán)。操作人員的工具應(yīng)拴牢，螺絲卡子應(yīng)把牢。卸下的或新領(lǐng)用的螺絲、卡子等應(yīng)裝入工具袋或擺放距離管孔較遠(yuǎn)的地方，以防掉入井下，用調(diào)度絞車提管子時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮用口哨聯(lián)系，并通知人員避開作業(yè)區(qū)。
3、起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場(chǎng)指揮人嚶應(yīng)親自檢查，確認(rèn)無誤后才能通知信號(hào)發(fā)點(diǎn)。
4、法蘭和卡子，螺絲必須按規(guī)定上足擰緊帶備帽，卡子的方向必須一致。
5、起落管管路時(shí)應(yīng)特別防止管路旋轉(zhuǎn)，為防管路旋轉(zhuǎn)所采用的工具應(yīng)固定牢，以免拋出傷人，墜入井下。
6、管路起落完后，應(yīng)及時(shí)將管線孔蓋板蓋好，封口盤應(yīng)用麻袋封嚴(yán)，同時(shí)對(duì)蓋板固定繩子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。
7、安全梯應(yīng)隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。
(十八) 電 焊 工 操 作 規(guī) 程
1、工作前應(yīng)檢查電焊所用的導(dǎo)線、把線，整個(gè)回路絕緣一定要保證良好，接頭結(jié)合緊密，以防漏電引起火災(zāi)。
2、電焊站應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣很好。
3、施焊時(shí)必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。
4、電焊機(jī)應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐臥工作時(shí)須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暫時(shí)離開時(shí)，必須切斷電源。
8、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。
9、一般情況下不允許電焊機(jī)切割鋼材。
10、電機(jī)電應(yīng)放置在清潔、干凈和通風(fēng)良好的地方，以防電焊機(jī)受潮。
11、當(dāng)發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)外殼溫度超過60度時(shí)不得繼續(xù)施焊。
12、焊接時(shí)所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情況下，嚴(yán)禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，外面需有觀察人員監(jiān)護(hù)，不可工作過久，工作期間應(yīng)予適當(dāng)休息。
15、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，所有照明設(shè)備，電氣的電壓不超過12V。
16、在架空設(shè)備上焊接時(shí)，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應(yīng)采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災(zāi)，并應(yīng)遵照《高空作業(yè)操作規(guī)程》及時(shí)回收。
17、電焊場(chǎng)所必須有滅火設(shè)備或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質(zhì)量。
19、施焊場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。
20、非焊工未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一般不得施焊。
(十九) 氣 割 操 作 規(guī) 程
1、工作前應(yīng)檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴(yán)密可靠，水量是否加足。
2、氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護(hù)，不得灼傷和壓壞，并不得混用。
3、乙炔發(fā)生器必須裝有保險(xiǎn)壺方能使用，發(fā)生器停止時(shí)應(yīng)將內(nèi)套取出。
4、氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光歸類曬之處。
5、乙炔發(fā)生器一般應(yīng)放在室內(nèi)，如只能放在室外時(shí)，須加圍欄。
6、氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈，以防運(yùn)輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動(dòng)。
7、氧氣瓶和發(fā)生器應(yīng)距工作地點(diǎn)五米以上，氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。
8、焊接器和切割點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時(shí)與其相反，回火時(shí)先關(guān)慢風(fēng)。
9、焊接器和切割器點(diǎn)火后不得放下離開，離開時(shí)先熄火。
10、工作完好后關(guān)閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
11、在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質(zhì)。
12、大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發(fā)生器內(nèi)。
13、電石應(yīng)妥善保管，放于干燥、密封的地點(diǎn)，以防風(fēng)化。
14、切割鋼材時(shí)，割嘴不宜靠工件過近，以保護(hù)工具。
15、切割場(chǎng)所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災(zāi)。
(二十) 機(jī)修電工操作注意事項(xiàng)
1、值班電工每班應(yīng)仔細(xì)檢查常用設(shè)備，如膠布、大抓、壓風(fēng)機(jī)、虬機(jī)車的電控裝置的可靠性。并按《吊掛制度》規(guī)定，檢查其他設(shè)施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好。
2、檢修使用中的設(shè)備時(shí)，必須做到：
?、?事先與司機(jī)及操作人員取得聯(lián)系。
?、?事先切斷分路電源及設(shè)備電源，并在總開關(guān)上掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警牌，停電的送電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
?、?斷電影響井下工作時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室外及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)同意并安排妥當(dāng)才能進(jìn)行。
⑷ 不得帶電檢修。搬遷井下電氣設(shè)備及電纜電線，且只有當(dāng)栓修場(chǎng)所瓦斯?jié)舛葷嵊诎俜种粫r(shí)，方可將導(dǎo)體對(duì)地完全放電。所有開關(guān)紐，在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖。
?、?操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
?、?操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。
?、?非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
?、?吸有停電后，且用測(cè)電棒)(筆)檢查確實(shí)已停虬，并完全放虬，在送電側(cè)作為短路接地后，才能正式開始檢修。
3、檢修后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查清楚，確認(rèn)無問題后，才能送電。
4、在一般情況下不得帶虬作業(yè)，否則必須采取有效措施。由老工人直接操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險(xiǎn)帶，穿好軟底靴。
6、嚴(yán)防井上下設(shè)備及線纜漏電，井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“四堅(jiān)持”。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，每天應(yīng)對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況，進(jìn)行一次測(cè)驗(yàn)。
7、所有絕緣用具，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不符合要求的不準(zhǔn)使用。
8、檢修好的電器設(shè)備投入使用前，應(yīng)仔細(xì)對(duì)絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進(jìn)行檢查。
9、熟練掌握供電線路的布置及設(shè)備電控線路原理，以提高處理問題的準(zhǔn)確及時(shí)性。
10、嚴(yán)格按《電機(jī)車充電操作規(guī)程》進(jìn)行電機(jī)充電。
(二十一) 機(jī)修工操作注意事項(xiàng)
1、熟練掌握吊掛設(shè)備及設(shè)施的操作規(guī)程、技術(shù)措施及管理制度。并嚴(yán)格按規(guī)程、措施和制度的要求做好設(shè)備操作、吊掛起落、升降材料設(shè)備、吊掛檢查等工作，不得違章操作或工作馬虎了草，敷衍應(yīng)付。
2、要樹立急一線之所急的思想，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作，常用工具應(yīng)帶齊，不得以任何理由延誤工作。
3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，按規(guī)定加油潤滑設(shè)備，在規(guī)定檢修期限內(nèi)勤檢修、勤維護(hù)，到期無論設(shè)備狀況如何，均應(yīng)進(jìn)行維修，避免設(shè)備超負(fù)荷，超期限運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備用壞才修的被動(dòng)維護(hù)狀況。
4、在下列財(cái)政部下，禁止設(shè)備檢修：
⑴ 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
⑵ 風(fēng)動(dòng)機(jī)械的余風(fēng)未凈，液壓系統(tǒng)高壓油未回凈時(shí)。
?、?分路電源總開關(guān)未拉下，設(shè)備電源未切斷，未掛“檢修設(shè)備，禁止合閘”警牌或未設(shè)專人警戒時(shí)。
?、任磁c操作司機(jī)取得聯(lián)系時(shí)。
5、確保延期接管線時(shí)連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質(zhì)量。嚴(yán)防在使用過程中因質(zhì)量不好而脫落墜入井下傷人。
6、確保機(jī)修人員操作的自身安全，高空作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)繩子，并嚴(yán)格按《高空作業(yè)安全措施》作業(yè)，人員上下井嚴(yán)格執(zhí)行《上下人員制度》。
7、小班機(jī)修與大班機(jī)修要密切配合。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責(zé)任，影響工作。
(二十二) 電機(jī)車充電操作規(guī)程
1、燒蒸餾水時(shí)，必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔，蒸餾水容器上各自來水開關(guān)是否打開，檢查無誤時(shí)，方可送電。
2、配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護(hù)用具。
3、配制電解液時(shí)，在裝電解液的容器內(nèi)先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計(jì)檢驗(yàn)配制好的溶液解液的比重。
4、蓄電池灌入電解液時(shí)，同樣必須穿戴好防護(hù)用具，打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內(nèi)。
5、充電時(shí)應(yīng)注意將蓄電池的正極“+”及負(fù)極“-”分別接直流電源相對(duì)應(yīng)的正負(fù)極，切勿接錯(cuò)，以防反充，損壞電池。
6、硅整流式電柜，送電時(shí)應(yīng)檢查接觸調(diào)壓器轉(zhuǎn)盤指針是否在“0”位，方可送電。送電后轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢眉纯伞?/p>
7、蓄電池充電時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值、電解溶液的溫度，如果電解液的溫度升高至40度時(shí)，充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續(xù)升高至45度時(shí)，應(yīng)立即停止充電，使溫度下降至35度以下時(shí)，再繼續(xù)進(jìn)行充電。
8、蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。
(二十三) 起 重 工 操 作 規(guī) 程
1、在進(jìn)行起吊工作的準(zhǔn)備以前，必須對(duì)所有的工具、器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用?；啈?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無缺油現(xiàn)象。
2、所有起吊工具使用必須合理：
?、?嚴(yán)禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。
⑵ 滑輪半工半徑應(yīng)大于鋼絲繩允許彎曲半徑。
?、?滑輪繩寬度應(yīng)大于鋼絲繩直徑(不超過1.2倍)。
?、?鋼絲繩套、吊環(huán)、千斤頂、葫蘆等不準(zhǔn)起載使用。
?、?鋼絲繩作各種用途使用時(shí)，應(yīng)取的安全系數(shù)棚繩n=3 手動(dòng)絞車n=4 繩子扣n=8 電動(dòng)絞車n=5
?、?繩圈半徑不應(yīng)小于鋼絲強(qiáng)允許彎曲半徑。
3、在打鐵道尖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
?、?打鐵道尖時(shí)應(yīng)先檢查柄有無松動(dòng)、斷裂、油污、頭有無裂痕油泥。
?、?打時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
?、?打人員不得與扶道尖人員對(duì)面作業(yè)，兩人以上打時(shí)嚴(yán)禁對(duì)面作業(yè)。
?、?打人員在打之前應(yīng)注意四周有無他人。
⑸ 道尖頭部打裂時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)使用。
4、使用絞磨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
⑴ 磨心上必須纏繞三至五圈鋼絲繩。
⑵ 掌握尾繩人員必須在磨棍旋轉(zhuǎn)范圍之外，注意拉緊，不得隨意放松，以心跑車。
?、峭平g磨人員不得擅自離開工作崗位。
5、使用穩(wěn)車注意事項(xiàng)
?、?使用穩(wěn)車應(yīng)先檢查各部件是否完好、靈活可靠，并適當(dāng)注油。
⑵ 開車時(shí)應(yīng)聽清信號(hào)，打開支爪，抬起剎把方可開車。
⑶ 剎車時(shí)應(yīng)先停電后剎車，嚴(yán)禁猛剎以防閘皮崩斷。
四 主要車房設(shè)備操作規(guī)程
(一) 絞車操作規(guī)程
(二) 壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
(三) 空氣錘操作規(guī)程
(四) 鍛釬機(jī)操作規(guī)程
(五) 鍛工操作規(guī)程
(六) 平、壓刨操作規(guī)程
(七) 輪鋸操作規(guī)程
(八) 砂輪機(jī)操作規(guī)程
(九) 鉆床操作規(guī)程
(十) 車床操作規(guī)程
(十一)刨床操作規(guī)程
(十二)木工、木模工安全操作規(guī)程
(一) 絞 車 操 作 規(guī) 程
1、接班前應(yīng)檢查下列各部分是否正常
?、?檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動(dòng)器、腳踏開關(guān)及閘水磨損開關(guān)各各部閉鎖開關(guān)是否靈活可靠;檢查深度批示器所標(biāo)志的位置是否與實(shí)際相符;檢查工作制動(dòng)閘是否靈活，是否需要調(diào)整。
⑵ 檢查潤滑油量是否充足、清潔;油路是否暢通;油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;油壓是否正常(2kg/cm)。
⑶ 檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動(dòng)情況;齒輪和其它部分聲音是否正常;減速器是否有足夠的潤滑油;軸輪溫度是否正常;鋼絲繩纏繞是否整齊;機(jī)電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號(hào)是否正常。
?、?檢查制動(dòng)閘的油壓是否達(dá)到規(guī)定，管路是否漏油。
⑸ 制動(dòng)閘的操作過程不得超過全行程的3/4，緊急閘要達(dá)到制動(dòng)目的。
?、?制動(dòng)閘和緊急閘不用同一閘時(shí)，調(diào)整時(shí)必須把滾筒固定后方可進(jìn)行。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng)：
?、?在任何情況下無信號(hào)和信號(hào)不明時(shí)不得開車，在運(yùn)行過程中如遇信號(hào)，應(yīng)立即停車詢問清楚后再行開車。
?、?起動(dòng)時(shí)應(yīng)慢慢推動(dòng)控制手柄，使電動(dòng)機(jī)速度均勻地逐步地加快到正常速度。
⑶ 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意深度指示器所指的位置，注意電流表、電壓表、速度表、油壓表及其它儀表是否正常，傾聽齒輪和其它部分的響聲。如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停車處理。
⑷ 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)和軸承溫升及及潤滑系統(tǒng)的給油情況，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌規(guī)定;大、二、三軸軸承溫升分別不得超過20度、30度、35度。
⑸ 絞車如需換向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先停車，待電機(jī)穩(wěn)定后方可換向，絞車在運(yùn)行過程中不得調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)。
⑹ 使用制動(dòng)不可用力過猛，無緊急情況不得使用緊急閘，使用緊急抱閘后，必須對(duì)各部機(jī)件和鋼絲繩進(jìn)行徹底的檢查，認(rèn)為無問題，符合要求后方可繼續(xù)使用。
?、?經(jīng)常檢查鋼絲繩的排列是否整齊，不整齊時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
?、?在每班開始提升人員前，應(yīng)先開一次空車，檢查絞車和各種保護(hù)的動(dòng)作情況，確系運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可提升人員。
?、?絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將使用的工具和絞車房內(nèi)其它用具放在機(jī)座上。
?、?絞車司機(jī)必須思想精力集中，準(zhǔn)確地聽，看聲音信號(hào)，工作時(shí)不得與任何人交談。
?、蠁毋^向下運(yùn)送物料或下放空車時(shí)，絞車電動(dòng)機(jī)必須送電，嚴(yán)禁絞車電動(dòng)機(jī)不送電向井下運(yùn)送物件或下放空車。
3、停車時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
?、?將控制手柄拿到斷電位置，用制動(dòng)閘逐步降低速度，待達(dá)到指定位置時(shí)，用制動(dòng)閘停車，禁止使用反接線制動(dòng)停車。
?、?絞車久停時(shí)，應(yīng)把電源斷開。
⑶ 停車時(shí)必須將控制手柄置于中間斷電位置，同時(shí)制動(dòng)閘抱緊。
⑷ 在冬季絞車長期停止使用時(shí)，應(yīng)將液體電阻的液體放出，以免凍結(jié)。
(二) 壓 風(fēng) 機(jī) 操 作 規(guī) 程
1、接班前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：
⑴ 濾風(fēng)器有無阻塞和損壞情況。
?、?機(jī)器各部件螺絲及銷子有無松動(dòng)情況。
?、?檢查油量是否夠用、清潔，油壓是否達(dá)到規(guī)定，油路是否暢通。
?、?檢查皮帶卡子、皮帶松緊程度及跑偏現(xiàn)象。
?、?檢查水源是否充足，水質(zhì)是否干凈，管路是否暢通，水泵是否良好，斷水開關(guān)是否好使用權(quán)。
?、?檢查卸落器是否正常。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查和注意事項(xiàng)：
?、?檢修后初次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先盤車，檢查氣缸內(nèi)有無障礙或異常，否則不能開車。
?、?壓風(fēng)機(jī)冷卻前必須先送冷卻水，并向缸內(nèi)壓入潤滑油。
⑶ 啟動(dòng)器卸落器應(yīng)在不帶負(fù)荷位置，或?qū)L(fēng)包內(nèi)之風(fēng)放盡。
?、?在啟動(dòng)時(shí)注意各部的聲音，各部螺絲及銷子有無松動(dòng)，電表指數(shù)是否正常。
?、?壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)速度要逐漸增加。
⑹ 風(fēng)包底部積水，每班應(yīng)放水1～2次。
⑺在運(yùn)轉(zhuǎn)中卸荷器的工作必須正常，否則應(yīng)立即停車修理。
?、?經(jīng)常檢查軸承溫度不許超過35度，電機(jī)溫升不許超過銘牌規(guī)定，超過進(jìn)應(yīng)立即停車檢查。
⑼ 經(jīng)常注意高、低壓缸壓力指數(shù)，異常進(jìn)應(yīng)停車檢查處理。
⑽ 氣缸溫度，單缸不得超過190度，雙缸不得超過160度，壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)不準(zhǔn)超過215度。
?、?冷卻水應(yīng)夠用，冷卻水中斷時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
?、?冷卻水出水溫度最高不得超過40度，出水和進(jìn)水溫度之差不得超過20度。
3、停機(jī)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
⑴ 停機(jī)時(shí)間過長應(yīng)將電源斷開。
⑵ 停止冷卻水(夏季可暫不停)。
?、?冬季結(jié)冰期，停機(jī)后把水放凈，以防凍壞。
(三) 空 氣 錘 操 作 規(guī) 程
1、工作前應(yīng)檢查氣錘各部電閘、操作手柄、皮帶、錘頭、潤滑系統(tǒng)和油位是否符合要求，注油器加油后要試運(yùn)1～5分鐘，再開始工作。
2、司錘人員應(yīng)精力集中，注意聽從掌鉗者的指揮。
3、皮帶等運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)加防護(hù)罩，某些部位應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置擋板。
4、鍛件溫度降至450度(暗紅色)以下時(shí)，禁止繼續(xù)鍛打。
5、3cm以下鍛件和冷作件禁止在空氣錘上鍛打，并不閃打空錘，以免損壞鐵鉆。
6、空氣錘在冬季作業(yè)時(shí)，應(yīng)先使錘頭上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次使之預(yù)熱，方可投入鍛打。
7、錘頭裝置應(yīng)正確可靠鐵砧應(yīng)平穩(wěn)牢固，氣錘在不用時(shí)，應(yīng)在錘與鐵砧之間墊上木墊。
8、空氣錘應(yīng)有專人操作，非司錘人員禁止任意開錘。
9、空氣錘不用時(shí)，應(yīng)切斷電源。
(四) 鍛 釬 機(jī) 操 作 規(guī) 程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
?、?清除管子內(nèi)部的污物，再接通壓縮空氣。壓縮空氣要保持干燥清潔，其壓力為7～8kg/cm2.
?、?對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查：
A 所有緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
B 所有鍛模是否根據(jù)調(diào)換校正好。
C 擴(kuò)眼是否低于鍛模中心。
D 操作手柄是否靈活。
E 擴(kuò)眼閥在導(dǎo)軌前后移動(dòng)和上壓臺(tái)升起時(shí)，是否有卜住現(xiàn)象。
F 氣閥、管接頭、缸體等處是否有漏氣現(xiàn)象，油塞周圍要擦干凈。
2、開機(jī)前注意事項(xiàng)：
?、?底部貯氣箱內(nèi)的凝結(jié)水應(yīng)及時(shí)放出。
?、?各種模具必須上下對(duì)齊，壓板螺絲必須擰緊。
?、?各種手柄操作時(shí)，不宜用力太猛。
?、?互換模具和操作時(shí)，必須用安全墊，信上壓臺(tái)。
?、?使用新鍛釬機(jī)工作前，必須拆洗一次，在最初使用幾天內(nèi)必須注意多加潤滑油，在使用一周后，應(yīng)將內(nèi)部零件清洗一次。
?、?必須按規(guī)定時(shí)間和油量對(duì)潤滑部分注油。
(五) 鍛 工 操 作 規(guī) 程
1、在工作前應(yīng)首先將所有工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免打擊破裂發(fā)生事故。
2、不得使用鉗口與鍛件形狀、尺寸不相吻合的鉗子夾持件。
3、下料進(jìn)應(yīng)注意調(diào)正方向，切鐵將斷時(shí)應(yīng)輕輕打錘，以免鍛件飛起傷人。
4、在工作中嚴(yán)禁將手放在鐵砧上，鐵砧上不得有油水。
5、掌鉗者不得使鉗把正對(duì)自己的腹部。
6、打錘人員打錘前要看清四周有無障礙物或其他人員。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)事先檢查錘頭、錘柄有無油污、裂痕，不合格者嚴(yán)禁使用。
7、成品、半成品、碎鐵和燒紅的鍛件禁止放在通道處，以防傷人。
8、加溫鍛打有色金屬等有毒鍛件進(jìn)時(shí)，工作人員應(yīng)戴口罩。
9、被打擊的工具(沖子、鏨子、卡弧)頭部不得出現(xiàn)飛裂紋，不合格者禁止使用。
10、一般工具受熱和鍛件需要激冷時(shí)，工作人員面部不得準(zhǔn)水面，以防沸水，熱氣燙人。
11、鍛件加熱一般不得出現(xiàn)過燒或欠火，以防鍛打時(shí)出現(xiàn)裂或彈起出事。
12、工作完畢后，應(yīng)將爐火切實(shí)熄滅。
(六) 壓 平 刨 操 作 規(guī) 程
1、操作人員應(yīng)認(rèn)真掌握和熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造、操作方法、使用規(guī)則等內(nèi)容。
2、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部潤滑和機(jī)件情況上否良好。
3、應(yīng)在加油處及時(shí)加注適量清潔的油，以免開機(jī)時(shí)磨損機(jī)器零件。
4、皮帶應(yīng)經(jīng)常檢查是否有損壞、破裂。電動(dòng)機(jī)刨刀軸桿銷是否出現(xiàn)松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須立即匯報(bào)處理或更換。
5、所有外露部分的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須設(shè)置防護(hù)罩。
6、壓刨上不得加工長度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在壓刨上加工時(shí)，若工件厚度較大應(yīng)高速底座至刨刀間距，不得強(qiáng)行推進(jìn)，以免損壞機(jī)器。
8、在平刨上加工工件進(jìn)，應(yīng)將刨刀調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢茫⑶以谕七M(jìn)過程中均衡用力，同時(shí)注意不要將手靠近刨刀，以防傷人。
9、木板上如有水泥漿碴應(yīng)適當(dāng)清除，漿碴過多不得加工，以防磨損刨刀。
10、安裝刨刀時(shí)，禁止用金屬器物直接撞擊刨刀，必要時(shí)墊以木塊。
11、調(diào)整間距，離開機(jī)床以及發(fā)竹故障進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)拉斷電源，以防發(fā)生意外。
12、電動(dòng)機(jī)中性點(diǎn)接地應(yīng)良好。
(七) 輪 鋸 操 作 規(guī) 程
1、做好開鋸前的準(zhǔn)備工作，如木料、用水，并將鋸片安裝牢固。
2、開鋸前應(yīng)檢查擋板等各種防護(hù)裝置是否完好安全。
3、工作人員到齊后才能送電開鋸。
4、開動(dòng)前遷運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電查明原因，修好后方可使用。
5、在操作過程中必須思想集中，眼睛注視工作物。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得與他人說話、開玩笑，不準(zhǔn)接待客人，有重要事情停鋸后再辦理。
7、鋸料入口要慢行，遇節(jié)子時(shí)要避免鋸片掉牙和木材回彈傷人。
8、拉下奐的人員要將奐臺(tái)的碎料和鋸末隨時(shí)清掃，以免帶回傷人。
9、非木廠工作人員，未經(jīng)輪鋸負(fù)責(zé)人同意，不得隨間動(dòng)用輪鋸和砂輪機(jī)。
10、使用完畢后必須先斷電后關(guān)水，然后將鋸臺(tái)內(nèi)外碎鋸末打掃干凈。機(jī)器部分加好油，保證機(jī)器完好使用，并保持好現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。
(八) 砂 輪 機(jī) 操 作 規(guī) 程
1、砂輪機(jī)頂上至少要有180度以上履罩，防護(hù)罩的強(qiáng)度要能抵住砂輪碎片的撞擊，任何人不得私自拆除防護(hù)罩。
2、每天要指派專人負(fù)責(zé)檢查砂輪機(jī)各部是否正常，如螺絲是否松動(dòng)，空隙是否過大，砂輪片是不有裂紋等。經(jīng)常調(diào)整砂輪，使其保持圓形。
3、使用砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪進(jìn)行磨削。
4、磨削時(shí)應(yīng)將工件慢慢送入，使砂輪片逐漸升溫以減少裂紋。
5、使用砂輪機(jī)時(shí)，切勿將工具擠入砂輪片與研磨架中，以防將砂輪弊死發(fā)生事故。
6、砂輪片磨損至接近夾板的邊沿時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，更換時(shí)必須檢查新砂輪片有無裂紋，兩側(cè)夾板吃力應(yīng)均勻并墊紙墊。隨時(shí)使用前進(jìn)行5分鐘左右的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有不正常現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。
7、砂輪片與研磨架之距離應(yīng)隨時(shí)調(diào)整3cm左右。
8、較薄的砂片禁止使用側(cè)面，必須使用時(shí)不可用力過猛。
9、使用砂輪機(jī)時(shí)，工作人員必須戴好護(hù)目鏡。
10、安裝砂輪片時(shí)，不得用硬東西調(diào)皮敲打，軸孔直徑過大或過小都不得使用。
11、砂輪機(jī)用完后，必須立即停機(jī)，避免空轉(zhuǎn)。
(九) 鉆 床 操 作 規(guī) 程
1、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床各部分是否良好可靠。各手把位置是否適合。各油孔是否加油，皮帶是否損壞、破裂，皮帶扣是否完好。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理或更換，皮帶應(yīng)適時(shí)打臘。
2、工作物要用虎鉗夾緊，虎鉗必須很好地固定在工作臺(tái)上，禁止用手握住工件進(jìn)行鉆削。
3、裝卡鉆頭時(shí)，一定要將鉆頭夾緊，如鉆頭未裝正應(yīng)取下重裝，不得用錘子調(diào)整。
4、鉆孔時(shí)應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)中心，扳動(dòng)手柄，輕輕向下少鉆一點(diǎn)，立即抬起，如果位置正確，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆削。
5、鉆孔將要鉆透時(shí)，不得用力過大，鉆薄片工作物時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以免鉆壞工作臺(tái)。
6、在使用自動(dòng)進(jìn)刀進(jìn)行鉆削時(shí)，應(yīng)合理選擇進(jìn)刀量。
7、調(diào)換速度、裝卡工作，發(fā)現(xiàn)故障進(jìn)行檢查處理時(shí)，必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
8、鉆出的鐵屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，鉆巢孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清屑。
9、鉆孔必須戴好工作帽，扎好袖口，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行鉆削工作。
10、搖擘工作時(shí)，應(yīng)先找正鎖緊后再鉆。工作后應(yīng)將主軸箱移至搖擘根部，以防孌形。
11、工作完畢后，應(yīng)將鉆頭取下，并鼗鉆頭清洗干凈，工作臺(tái)上的鐵屑要清掃干凈，做到文明生產(chǎn)。
(十) 車 床 操 作 規(guī) 程
1、開動(dòng)車床前，必須先檢查各部手柄是否放在確定位置，交以手轉(zhuǎn)動(dòng)各可動(dòng)部分，加好潤滑油，檢查所有保險(xiǎn)裝置、安全裝置是否安全可靠。
2、冬季進(jìn)行車削前，車床必須先行空轉(zhuǎn)，等機(jī)體溫度上升，潤滑油濃度變稀后方可正式投入切削。
3、工件必須卡緊，不得松動(dòng)，卡緊后必須將手拿開，方可開動(dòng)機(jī)床。
4、床面上除木制工具盤外，刀架及各軌道面上禁止放置其他物件。
5、車工進(jìn)行切削工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套，工作服鈕扣應(yīng)扣整齊。
6、留長發(fā)的女同志使用或協(xié)助車床工作時(shí)，必須帶工作帽。
7、加工生鐵或銅件時(shí)，床面上應(yīng)放置隔離板或料布、粗草紙等。
8、加工大型工件時(shí)，必須在床面上墊好墊木。
9、加工有碎片、火星飛濺的金屬(如黃銅、青銅、脆性銅、生鐵等)和進(jìn)行高速切削時(shí)，均需佩帶護(hù)目鏡，如有油灰煙需帶口罩。
10、加工長件進(jìn)，須安跟刀架，卡偏聽偏重物件時(shí)，須加平衡重物，加工細(xì)長工件超出主軸或床尾時(shí)，必須設(shè)保護(hù)網(wǎng)，并采取措施制止工件在主軸內(nèi)亂動(dòng)。
11、使用頂針或跟刀架，須經(jīng)常加潤滑油。頂針伸出長度不得超過全長的1/2。
12、加工表面不正規(guī)的工件時(shí)，必須將刀架先退出以后緩緩進(jìn)刀。
13、加工曲軸或偏心工件，禁止將手放在刀架上。
14車刀伸出刀架長度不得超過厚度的2倍。
15、切削時(shí)有切屑，必須采取措施或派專人清除切屑 ，嚴(yán)禁用手拿。
16、車床旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁隔著車床傳遞物品。
17、工作中禁止腳踏絲杠、光杠，床面搖把或?qū)⒈劭坑跈C(jī)器上，嚴(yán)禁站在絲杠、光杠上進(jìn)行測(cè)量工作。
18、在車床上用銼刀光工件時(shí)，要左手在前(銼刀裝有木柄)，要先將刀架拿開，注意手臂與手不得碰觸工件和各轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
19、嚴(yán)禁在開車時(shí)變換速度、測(cè)量工件、敲打工作物。
20、最后光刀時(shí)，操作人員和其他人員都不能靠近或壓在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具進(jìn)行剎車。
22、裝卸工件、掛拖齒輪、暫時(shí)離開車床或發(fā)生故障進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)切斷電源。
23、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常響聲和不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，匯報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行檢查處理。
24、未經(jīng)車床司機(jī)同意，任何人不得亂動(dòng)車床各部手柄，更不能隨意開動(dòng)車床加工工件。
25、車床應(yīng)設(shè)有專用工具柜、量具，工具應(yīng)存放整齊，不得將量具、工具、刀具、工件放在床頭箱和導(dǎo)軌上。
26、下班前，機(jī)床、量具、工具等必須擦干凈，工件擺放整齊，打掃好車床周圍衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，搞好交拉班。
(十一) 刨 床 操 作 規(guī) 程
1、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床油位、潤滑系統(tǒng)、各部件螺絲、變速手柄等，確認(rèn)無誤后方可使用，交加好適量的潤滑油。
2、開車前應(yīng)把手柄打在空位上，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查無誤后方可停止電機(jī)，打上變速手柄，用手搬動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)一圈以上，再送電帶動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，詳細(xì)檢查機(jī)床各部件無問題后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、上工件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防碰壞床面，卡工件的壓板不準(zhǔn)超出工作面以外，并要切實(shí)卡牢，以防工件在被切削時(shí)推出工作臺(tái)，造成事故。
4、調(diào)整行程，對(duì)刀找正時(shí)，應(yīng)將刨刀抬高，注意刀頭不要碰在工件上。
5、開始工作前，應(yīng)將刀具抬離工件最突出點(diǎn)，然后開車，使用權(quán)刀具逐漸接觸工件，直到調(diào)整至適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量。
6、工作中不得把頭附在刀架行程內(nèi)，檢查切削面應(yīng)站在側(cè)面，不得站在正面檢查。
7、所有工具、量具禁止放在床面上。
8、測(cè)量工件尺寸、裝卸工件，離開機(jī)床，調(diào)整行程，變換速度和發(fā)生故障檢查時(shí)，必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
9、合理選擇進(jìn)刀量，不得超載運(yùn)行。
(十二) 木工、木模工安全操作規(guī)程
1、凡木工所用的工具，均不得隨意亂放，須隨時(shí)放入工具箱內(nèi)。
2、使用木工工具或機(jī)械進(jìn)行工作時(shí)，必須認(rèn)真檢查材料上是否有鐵釘?shù)瓤赡軗p壞工具或機(jī)械的東西。
3、機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩，各注油部位必須有防屑罩，工作時(shí)切勿觸及機(jī)械各運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
4、木工房內(nèi)一般不應(yīng)設(shè)置爐火，如確需火爐者，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并認(rèn)真遵守《工業(yè)廣場(chǎng)用火管理制度》，采取嚴(yán)密有效的防火措施，用后必須完全熄滅，并仔細(xì)檢查是否確實(shí)已無火種，以防起火。
5、木工房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，刨花應(yīng)經(jīng)常清除，防止堆積過多引起火災(zāi)。
6、鐵釘(竹釘)尖外露的木材最好要將釘取出來，否則應(yīng)妥善放好，以免傷手腳。
7、愛惜國家財(cái)產(chǎn)，節(jié)約用木材，禁止任何人隨意私拿木材或使用木工工具和機(jī)械。
8、下班前應(yīng)檢查電源開關(guān)是否關(guān)閉。
9、木工房、木模車間應(yīng)備有滅火器與必須的消防器材，確保安全生產(chǎn)。
五 崗 位 責(zé) 任 制
1、 掘進(jìn)工崗位責(zé)任制
2、 抓巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
3、 裝巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
4、 放炮員崗位責(zé)任制
5、 瓦斯員崗位責(zé)任制
6、 信號(hào)工崗位責(zé)任制
7、 把鉤工崗位責(zé)任制
8、 電機(jī)車司機(jī)崗位責(zé)任制
9、 推車工崗位責(zé)任制
10、絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
11、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
12、水泵司機(jī)崗位責(zé)任制
13、充電工崗位責(zé)任制
14、變電所值班員崗位責(zé)任制
15、機(jī)修工崗位責(zé)任制
16、電工崗位責(zé)任制
17、超重工崗位責(zé)任制
18、電焊工崗位責(zé)任制
19、木工崗位責(zé)任制
(一) 掘 進(jìn) 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、掘進(jìn)工作人員要不斷提高技術(shù)水平和操作熟練程度，加強(qiáng)安全意識(shí)，做到保質(zhì)、保量和保全地進(jìn)行施工。
2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、作業(yè)規(guī)程規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行施工。
3、推廣技術(shù)成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，減少雷管炸藥和其他材料的浪費(fèi)，熟悉各使用設(shè)備的機(jī)械性能和特點(diǎn)，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、嚴(yán)格招待風(fēng)動(dòng)工具操作規(guī)程、保安規(guī)程和敲邦問頂?shù)戎贫?，防止水、瓦斯、放炮、片幫等事故，確保安全生產(chǎn)。
5、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備、工具等，切實(shí)做好綜合防塵工作，保證職工身體健康。
6、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，不得隨意動(dòng)用機(jī)械設(shè)備，工作時(shí)不得打鬧，開玩笑、打瞌睡等，按時(shí)進(jìn)出班，并為下一班創(chuàng)造條件。
(二) 抓巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和業(yè)務(wù)水平，熟練掌握抓巖機(jī)操作技能，以提高抓巖工效，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、熟練掌握抓巖機(jī)性能、構(gòu)造，經(jīng)常檢查設(shè)備各部件的使用情況，并做到設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的完好程度。
3、抓巖前，抓巖機(jī)司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)動(dòng)琥關(guān)、電動(dòng)開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)水管是否連接牢靠，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。
4、抓巖機(jī)司機(jī)(風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)司機(jī))和推拉人員應(yīng)集中精力，緊密配合，以充分提高抓巖效率和安全作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《抓巖機(jī)操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。
6、抓巖完畢，負(fù)責(zé)抓巖機(jī)的清理、收攏和起上等工作。
7、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)委和《交接班制度》，不得在工作中打鬧、開玩笑，不得擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)別人代替操作。
(三) 裝巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和技術(shù)水平，全心全意操作裝巖機(jī)。
2、保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，提高操作水平，緊密配合完成裝巖任務(wù)。
3、對(duì)設(shè)備要誰用誰管，并熟悉設(shè)備性能，經(jīng)常檢查設(shè)備各部件及電纜使用情況，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理，作好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，保持清潔衛(wèi)生。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)別人代替。開車時(shí)應(yīng)思想集中，注意前后左右人員來往，保證人身安全。
5、協(xié)助做好灑水消塵，使巖塵降低到最低限度。
6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁工作時(shí)打鬧、開玩笑，嚴(yán)禁遲到早退。
(四) 放 炮 員 崗 位 責(zé) 任 制
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《保安規(guī)程》、《立井施工作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握立井放炮的操作方法和安全注意事項(xiàng)，切實(shí)搞好本職工作。
2、負(fù)責(zé)放炮工具的保管、使用和按規(guī)程要求領(lǐng)退火藥、炸、雷管分箱并加鎖。
3、加強(qiáng)火藥管理，出班后及時(shí)辦理火藥退繳手續(xù)，防止火藥丟失和浪費(fèi)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《火藥管理制度》和放炮員操作規(guī)程》。放炮前后檢查瓦斯，監(jiān)督灑水消塵，如發(fā)現(xiàn)工作面有穿水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)，有權(quán)拒絕裝藥放炮。
5、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定撤人，設(shè)好哨崗，放炮距離和放炮線長度必須符合規(guī)定，放炮箱鑰匙要隨身攜帶。
6、認(rèn)真做好瞎炮的檢查和處理工作。
7、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)委和交接班制度。
(五) 瓦斯檢查員崗位責(zé)任制
1、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯管理制度，對(duì)違章作業(yè)者有權(quán)制止。
2、按要求對(duì)工作面和規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行檢查，認(rèn)真掌握瓦斯?jié)舛?，與放炮員共同招待放炮前后檢查瓦斯制度，及時(shí)填好記錄表。
3、發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限、水害、片幫等重大事故隱患時(shí)有權(quán)提出處理意見并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
4、負(fù)責(zé)井筒通風(fēng)設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等)的檢查和管理工作，如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施受到破壞，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助處理。
5、愛護(hù)瓦斯鑒定器，并經(jīng)常檢查，核對(duì)精確程度。
6、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和交接班制度。
(六) 信 號(hào) 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、信號(hào)工應(yīng)保持高度的責(zé)任感，堅(jiān)守崗位，注意安全，做好本職工作。
2、接班時(shí)先檢查電纜、信號(hào)和電話。
3、堅(jiān)守崗位，集中精力，準(zhǔn)確發(fā)送信號(hào)，不準(zhǔn)別人代替。不準(zhǔn)擅自離開崗位。在運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻注意鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)送停車信號(hào)，檢查處理后方可發(fā)送開車信號(hào)，保證安全行車。
4、堅(jiān)決執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
5、隨時(shí)和把鉤工聯(lián)系，不經(jīng)把鉤工同意不得發(fā)送開車信號(hào)。
6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁在工作時(shí)打鬧，開玩笑、打瞌睡，與他人閑談，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
7、嚴(yán)格招待信號(hào)工操作規(guī)程》和各種規(guī)章制度，特別是《井口管理制度》。
8、信號(hào)工要協(xié)助把鉤工管理擋車器、瞌頭閘待，督促按進(jìn)執(zhí)行鋼絲繩等檢查制度。
(七) 把鉤工崗位責(zé)任制
1、把鉤工是要害工種，必須樹立高度的責(zé)任感，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行《把鉤工操作規(guī)程》及各項(xiàng)制度，同時(shí)敢于制止違紀(jì)、違章現(xiàn)象的發(fā)生。
2、把鉤工應(yīng)把信瞌頭閘、擋車器、保險(xiǎn)繩的關(guān)，時(shí)時(shí)檢查安全措施，嚴(yán)格按規(guī)定使用所有安全措施。
3、堅(jiān)守工作崗位，不得找他人代替。掛好鉤頭須再次檢查方能通知信號(hào)工發(fā)送信號(hào)，并做到目接目送礦車、吊桶上下。
4、礦車裝載過高過寬，吊桶裝載超高，吊桶沒穩(wěn)正及外表附著物未清除，材料和設(shè)備綁捆不牢，不得掛鉤開車或提升。
5、軌道起坡點(diǎn)有岔道的地方掛鉤前或摘鉤頭后必須將鋼絲繩取出道岔縫隙擺正，防止起鉤時(shí)鋼絲繩被卡住或損壞鋼絲繩。
6、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等設(shè)備一般不準(zhǔn)裝入吊桶中和矸石一起提升，必要時(shí)要事先通知上下信號(hào)工，以免丟失損壞。
7、監(jiān)督檢查鋼絲繩、地滾的磨損情況，配合信號(hào)工做好工作。
8、認(rèn)真執(zhí)行《井口管理制度》，做好現(xiàn)場(chǎng)交接班。
9、負(fù)責(zé)清掃井口雜物，保持井蓋門清潔，嚴(yán)防井口、上下口發(fā)生墜落事故。
10、有權(quán)對(duì)入井人員進(jìn)行查身，嚴(yán)禁帶煙火或喝酒人員下井，并維持上下人員出入吊桶秩序，切實(shí)搞好安全工作。
(八) 電機(jī)車司機(jī)崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉、掌握設(shè)備構(gòu)造原理、機(jī)械性能和使用，熟練掌握操作技能，學(xué)會(huì)排除一般的故障，確保安全運(yùn)行，完成運(yùn)輸任務(wù)。
2、司機(jī)應(yīng)做好機(jī)車的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，做到誰用誰管誰維護(hù)。每班應(yīng)對(duì)制動(dòng)閘、固定銷、電阻溫度、電解液比重進(jìn)行全面檢查(檢查電解液比重時(shí)，須將機(jī)車開入進(jìn)風(fēng)口處)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、熟練掌握運(yùn)行線路的變化，并及時(shí)發(fā)出信號(hào)或減速。
4、運(yùn)行中必須注意軌道變化情況，遇有人行走時(shí)及時(shí)發(fā)警號(hào)，遇有障礙物時(shí)應(yīng)減速或停車，處理后方可繼續(xù)開車，不得強(qiáng)行行駛。
5、按規(guī)定行駛，對(duì)超高、超寬、超長、超重的貨物，司機(jī)有權(quán)制止拒絕開車。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《電機(jī)車安全操作規(guī)程》，堅(jiān)守工作崗位，做到人不離機(jī)車，鑰匙不離人。
7、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，保持機(jī)器清潔。
(九) 推 車 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、推車工應(yīng)嚴(yán)格遵守《地面運(yùn)輸操作注意事項(xiàng)》的有關(guān)規(guī)定，搞好推車工作。
2、接班時(shí)先必須檢查礦車的使用情況，道岔和道節(jié)的完好程度，阻車器是否靈活可靠發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)匯報(bào)處理。
3、經(jīng)常維護(hù)軌道，隨時(shí)清理軌道上的矸石和雜物，保證車輛順利通行。
4、負(fù)責(zé)對(duì)水溝、沉淀池的清理，及時(shí)扒通水溝，鏟除溜矸槽下口處沉淀池的沉碴和於泥。
5、嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程，熟悉運(yùn)輸線路，不放飛車不蹬車。車過坡道、彎道、道岔時(shí)速度要慢，眼朝前方，耳聽四方。隨時(shí)發(fā)出信號(hào)，注意礦車碰撞不宜過猛，以免礦車掉道，確保安全政黨生產(chǎn)。
6、堅(jiān)守工作崗位，滿足運(yùn)矸要求，提高生產(chǎn)效率，裝矸時(shí)盡量減少等車時(shí)間，車掉道后立即采取措施讓其迅速上道，保證完成本班任務(wù)。
7、加強(qiáng)紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和《交接班制度》。
(十)
絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
1、絞車是煤礦生產(chǎn)的主要好提升設(shè)備，擔(dān)負(fù)著人員、材料、矸石、設(shè)備的提升任務(wù)。絞車司機(jī)必須努力學(xué)習(xí)，提高思想和業(yè)務(wù)水平，熟練操作技能，保證完成提升任務(wù)。
2、絞車司機(jī)應(yīng)練好基本功，做到“四懂”(懂設(shè)備性能、懂設(shè)備作用、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂故障的預(yù)防和處理)、“三會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修)。
3、當(dāng)班司機(jī)必須對(duì)電動(dòng)機(jī)、磁力站、滾筒、減速箱、安全制動(dòng)裝置，對(duì)繩裝置、聯(lián)軸節(jié)、潤滑系統(tǒng)、油路、蓄壓制動(dòng)、抱閘、深度指示器進(jìn)行全面的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織檢查處理，要認(rèn)真填好提升運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、絞車司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查開輪運(yùn)轉(zhuǎn)和鋼絲繩使用情況，每班至少不小于四次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，并經(jīng)常注意對(duì)繩。
5、嚴(yán)格遵守〈絞車操作規(guī)程〉，做到不違章作業(yè)。
6、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，操作時(shí)要精力集中，不得與他人談話。堅(jiān)決執(zhí)行〈主要車間管理制度〉。外來人員必須有領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｈ伺阃?，同時(shí)作好登記，否則司機(jī)有權(quán)制止進(jìn)入機(jī)房。
7、搞好機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，每班下班前應(yīng)圣絞車各機(jī)器部件進(jìn)行清掃擦洗。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》。
(十一) 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和性能。努力做到能預(yù)防和排除一般故障。熟練掌握技能，保證壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并且認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
?、?電流、電壓、潤滑油壓、冷卻水壓、出風(fēng)壓力。
?、?高、低壓氣缸、電機(jī)、油、風(fēng)、冷卻器，各部軸承、冷卻水、出風(fēng)等溫度。
⑶ 負(fù)荷調(diào)節(jié)器節(jié)裝置、斷水保險(xiǎn)裝置、安全閥的動(dòng)作情況。
?、?小水泵、潤滑油泵(注油器)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
⑸ 各部耗油情況，應(yīng)將加油的時(shí)間、數(shù)量填入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3、負(fù)責(zé)吸、排氣閥、濾油器、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、潤滑油泵、小水泵、濾風(fēng)器的日常維修，并將維修情況隨時(shí)記入運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
4、嚴(yán)格招待操作規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《主要車間管理制度》、《交接班制度》。
6、認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，搞好機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生和機(jī)器設(shè)備的清潔、保養(yǎng)，保證設(shè)備完好使用。
(十二) 水泵司機(jī)崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造原理和機(jī)械性能、作用。學(xué)會(huì)處理和預(yù)防一般故障，確保水泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使之達(dá)到完好要求。
2、當(dāng)班司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察水情變化，時(shí)刻做好排除最大涌水量的一切準(zhǔn)備工作。
3、水泵運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常對(duì)電機(jī)、泵體、軸承、盤根、壓力表、油圈、水位和有無雜音等進(jìn)行仔細(xì)檢查(100千瓦以上大型水泵每半小時(shí)一次)，發(fā)現(xiàn)問題，立即停泵，及時(shí)處理或報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、及時(shí)高速填料函的密封程度，必要時(shí)更換盤根。
5、經(jīng)常檢查油位，及時(shí)注油，并將注油時(shí)間與數(shù)量記入運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。
7、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)委集中精力搞好本職工作，不得擅自離開工作崗位。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得委托他人代看。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《主要車間管理制度》，其他人員，凡無專人帶領(lǐng)，一律禁止進(jìn)入機(jī)房。
9、搞好機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)肅認(rèn)真地搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班。
(十三) 充 電 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、電機(jī)車是煤礦建設(shè)重要的運(yùn)輸設(shè)備，搞好電機(jī)車充電，便于運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行。充電工應(yīng)該努力學(xué)習(xí)，熟練掌握好充電設(shè)備、各器械的操作、維修和保養(yǎng)工作。
2、負(fù)責(zé)蒸餾水的燒制，電解液配制和蓄電池箱的充電等工作。
3、嚴(yán)格按《電機(jī)車充電操作規(guī)程》作業(yè)，經(jīng)常檢查充電設(shè)備的完好程度。同時(shí)注意觀察電流值、電解液的比重和溫度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、在配制和澆注電解液時(shí)，工作人員必須穿戴好防護(hù)面具，確保自身的安全。
5、充電完畢，關(guān)閉硅整流充電柜的電源開關(guān)，并用自來水沖洗各器具和蓄電池箱外表。
6、經(jīng)常保持充電房充虬設(shè)備、器具整潔，做到期文明生產(chǎn)。非充電房工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入充電房。
7、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》。交接班時(shí)應(yīng)將充電設(shè)備的運(yùn)行情況、溶液配料情況等交待清楚。
(十四) 變電所值班員崗位責(zé)任制
1、變電所擔(dān)負(fù)著向礦井供電的任務(wù)，是煤礦生產(chǎn)和建設(shè)的主要命脈。因此值班人員必須努力學(xué)習(xí)，保持高度的責(zé)任感，不斷提高思想和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，做到“三懂”(懂設(shè)備性能、懂設(shè)備作用、懂一般結(jié)構(gòu)原理)、“四會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢修、會(huì)排除故障)、“四勤”(勤看、勤聽、勤記錄、勤匯報(bào))，確保安全供電。
2、熟悉和掌握供電系統(tǒng)，合理調(diào)整供電負(fù)荷，做好節(jié)約用電工作。
3、經(jīng)常對(duì)所有開關(guān)、各種電氣儀表、連鎖裝置、防雷接地裝置等進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)要認(rèn)真填寫一次運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4、發(fā)現(xiàn)開關(guān)跳閘或其他裝置有不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并應(yīng)協(xié)助處理，積極設(shè)法消除故障，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)送電。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《閃接班制度》等規(guī)章制度，加強(qiáng)變電所這一要害部門管理和保護(hù)，除由領(lǐng)導(dǎo)或派專人帶領(lǐng)的參觀人員，準(zhǔn)預(yù)詳細(xì)登記外，其他任何人一律不得進(jìn)入變電所。
6、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持機(jī)房清潔整齊。
7、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
(十五) 機(jī) 修 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、努力學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平，熟練掌握吊掛設(shè)備設(shè)施的操作規(guī)程、技術(shù)措施、管理制度，樹立高度的責(zé)任感，嚴(yán)格按規(guī)程措施、制度的要求，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作。
2、負(fù)責(zé)礦井所有機(jī)械設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修和臨時(shí)機(jī)械的安裝工程及風(fēng)水管、溜風(fēng)管、風(fēng)筒等吊掛設(shè)備安裝。
3、經(jīng)常定期地對(duì)機(jī)械設(shè)備作預(yù)防性的檢查和維護(hù)，避免設(shè)備超負(fù)荷、超期限運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)機(jī)械潤滑部位及時(shí)加油，保證設(shè)備完好正常運(yùn)行。
4、維護(hù)好井下的風(fēng)水管路，做到期不漏風(fēng)不漏水，并及時(shí)將管路接長至工作面。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒、溜風(fēng)管的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、保證風(fēng)動(dòng)工具(風(fēng)鉆、風(fēng)鎬)與設(shè)備(如壓風(fēng)機(jī)、水泵、裝巖機(jī)、絞車、穩(wěn)車、砼攪拌機(jī)等)的可靠使用。
6、鉆研技術(shù)，熟悉各設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)性能和操作方法，及時(shí)排除設(shè)備故障。
7、做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善給予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。
8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提供設(shè)備檢查的資料。
9、大班機(jī)修與小班機(jī)修必須密切配合，互相合作，共同搞好設(shè)備的維修和故障的處理工作，不可推卸責(zé)任，影響工作。
10、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班時(shí)間不得擅自離開工作崗位，做到隨叫隨到，嚴(yán)格交接班制度。
11、在高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)規(guī)程》。
(十六) 維修電工崗位責(zé)任制
1、熟練掌握各電氣設(shè)備的性能和操作方法，各種所有儀器儀表和線路的調(diào)試，認(rèn)真搞好本職工作。
2、負(fù)責(zé)礦井所有電氣設(shè)備和電纜、電線、照明、通訊、信號(hào)的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，并負(fù)責(zé)一些臨時(shí)性和小型電氣設(shè)備的安裝工程。
3、經(jīng)常對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查和維護(hù)，使井下電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備和各種儀表，專用工具及貴重器材，做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善保管，嚴(yán)防丟失。
5、保證所有電氣設(shè)備、電線、電纜的安全送電。
6、熟悉有關(guān)的電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、繼電保護(hù)系統(tǒng)，提高操作技能，做到迅速準(zhǔn)確及時(shí)地排除故障。
7、認(rèn)真遵守有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)電氣設(shè)備運(yùn)行使用情況，及時(shí)提供檢修資料。
9、負(fù)責(zé)變電所值班，并每班將所有設(shè)備清掃一次，做到文明施工。
10、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行《交接班制度》，上班時(shí)間堅(jiān)守崗位，不擅離職守，保證隨叫隨到。
(十七) 起重工崗位責(zé)任制
1、努力學(xué)習(xí)，熟練掌握起重的基本知識(shí)和操作技能，嚴(yán)格遵守《起重工安全操作規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)，搞好本職工作。
2、熟練掌握穩(wěn)車、調(diào)度絞車等起吊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)性能和操作方法。
3、負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備、大型結(jié)構(gòu)件及其零部件的拖、運(yùn)、吊、抬等工作。
4、設(shè)備物件起吊前對(duì)所用的工具如葫蘆、千斤頂、繩扣、繩卡、滑輪等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格的不使用。并及時(shí)進(jìn)行除銹和加油。
5、設(shè)備起吊時(shí)要詳細(xì)檢查鋼絲繩、繩扣、繩卡、錨樁等的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，立即停止施工或進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
6、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)安全措施》。事先檢查自己佩帶的保險(xiǎn)帶是否安全可靠，手用工具一定要用繩子拴好，確保安全生產(chǎn)。
7、在井下或其它工作地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的操作規(guī)程、技術(shù)安全措施和管理制度。
8、安裝和拆除大型設(shè)備和結(jié)構(gòu)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立警戒和警戒人員，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
9、設(shè)備起吊完畢應(yīng)打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理好工具并妥善保管。
10、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和《交接班制度》，堅(jiān)守崗位，做到隨叫隨到。
(十八) 焊 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，提高焊接水平，確保焊接質(zhì)量。
2、負(fù)責(zé)完成各種金屬制品及構(gòu)件的下料和焊接工作。
3、每天工作前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
?、?詳細(xì)檢查電焊機(jī)進(jìn)出線接點(diǎn)、電焊鉗、切割器、焊接器氧氣表、風(fēng)帶等。
?、?準(zhǔn)備好當(dāng)天使用的焊條及其它材料。
?、?清除距放氧地點(diǎn)5米范圍之內(nèi)的易燃、易爆物品。
4、進(jìn)行氣焊、氣割時(shí)，應(yīng)每隔兩小時(shí)左右對(duì)焊接器、切割器、氧氣表、乙炔發(fā)生器及氧氣壓力進(jìn)行一次檢查。
5、加強(qiáng)對(duì)電石的管理，不得使其受到爆曬或潮濕。從電石桶內(nèi)取出電石后，應(yīng)將電石桶加蓋密封。
6、嚴(yán)格遵守《電、氣焊安全操作規(guī)程》、《井架、井口、井下使用電焊、氣焊措施》。高空作業(yè)時(shí)執(zhí)行《高空作業(yè)安全措施》，確保安全生產(chǎn)。
7、下班前應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，整理好工具并應(yīng)做好收揀切割下來的邊角廢料和焊條頭。用完的電石溶渣應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并將乙炔發(fā)生器沖洗干凈方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。
8、遵守勞動(dòng)紀(jì)律和《交接班制度》。
(十九) 木 工 崗 位 責(zé) 任 制
1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和業(yè)務(wù)水平，以主人翁的態(tài)度節(jié)約原材料，并且綜合利用廢舊材料。
2、負(fù)責(zé)礦建所需模板、龍骨、蓋門平臺(tái)鋪板、道枕、屋架屋面木基層、門窗等全部木工工作。
3、施工前必須熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖紙和《木工、木模工操作規(guī)程》施工，不得馬虎了事。
4、門窗框、屋架、龍骨、檀條、瓦條等制作應(yīng)符合規(guī)格，安裝牢固。
5、模板制作合格，拼裝牢固、緊密，不得有松動(dòng)、下沉和孌形漏漿等現(xiàn)象。
6、木制混凝土模板未達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期，不得拆模板。
7、木構(gòu)件按圖如質(zhì)如量加工，妥善保管，不得風(fēng)吹、日曬雨淋、丟失、損壞。
8、對(duì)自己生產(chǎn)的構(gòu)件，每天作自檢、互檢，不合格者，及時(shí)返工處理，并做好記錄。
9、木桁條安裝要平，墊穩(wěn)，符合坡度，掛瓦條及瓦間距應(yīng)符合瓦的規(guī)格。
10、模板灌注砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班，并認(rèn)真檢查模板支撐的孌形、下沉、傾斜等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、材料庫嚴(yán)加管理，到工地安裝的木材、模板，應(yīng)妥善保管，以防丟失。
12、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班。
2012年2月
