掘進(jìn)機(jī)管理維修制度
-------掘進(jìn)機(jī)的安全使用規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)只準(zhǔn)由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的司機(jī)操作。
二、正常操作：
(一)：開(kāi)機(jī)前的檢查：
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。
2、要定期檢查各注油點(diǎn)油量是否 合適，油量是否清潔。
3、檢查各電氣結(jié)合，螺絲是否齊全，緊固。
4、檢查各電纜是否 吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)工裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1、開(kāi)機(jī)前，必須先提前發(fā)出警告，打開(kāi)照明燈，確保機(jī)器周圍的危險(xiǎn)區(qū)無(wú)人后方可起動(dòng)電機(jī)。
2、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無(wú)卡阻或異常現(xiàn)象。
(三)正式運(yùn)行：
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、刮板運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為380+10mm、，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)起動(dòng)截割 電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開(kāi)車。
6、截割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將截割頭外灑水的閥門打開(kāi)，確保有灑水時(shí)方可截割。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。
在司機(jī)確定改變掘進(jìn)機(jī)的作業(yè)方向時(shí)事先要提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意。
8、更換截齒時(shí)，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源開(kāi)關(guān)。
9 、當(dāng)油溫開(kāi)到70℃以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
10、當(dāng)冷卻水溫超過(guò)硬40℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升原因。
斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進(jìn)機(jī)擺放在對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)的位置上。
-------掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程
1. 維修時(shí)必須將掘 進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)并;嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
2. 要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改
3. 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情
4. 況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。
5. 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6.
7. 嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
8. 潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
9. 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10. 機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。
11. 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉
零部件。
12. .注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
13. 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物、
14. 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、
15. 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管、
16. 緊固螺釘(栓)必須規(guī)定程序進(jìn)行，并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17. 在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
18. 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘 進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。
19. 隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
20. 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
21. 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
22. 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
23. 機(jī)器在中、大修理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
24. 設(shè)備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線口密封良好。
25. 嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
26. 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
27. 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求 后，方可交付司機(jī)使用。
28. 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
29. 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
檢修計(jì)劃表(日檢)
序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期
1截割頭：1、如有截齒磨損、損壞。
2、檢查齒座有無(wú)裂紋及磨損。更換新截齒
2減速機(jī)：1、檢查有無(wú)異常震動(dòng)和音響。2、通過(guò)油位計(jì)檢查油量。
3、檢查有無(wú)異常溫升現(xiàn)象。
4、螺栓類有無(wú)松動(dòng)顯現(xiàn)。
3行走部：1、履帶的張緊程度是否正常。2、履帶板有無(wú)損壞。
3、履帶銷是否脫落□是 □否 張緊 處
□是 □否 更換 片
□是 □否 更換 根
4鏟板部:1、星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2、星輪的磨損狀況。
3、緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象?！跏?□否
□是 □否 緊固 處
5第一運(yùn)輸機(jī)：1、鏈條的張緊程度是否合適。
2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。
3、從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常?！跏?□否 調(diào)整 處
□是 □否
6水系統(tǒng)：1、清洗過(guò)濾器內(nèi)部的臟物及堵塞的噴嘴。
2、檢查齒輪泵工作泵是否正常。
3、檢查減壓閥是否正常。□是 □否
□是 □否
7配管類：如有漏油處，應(yīng)充分緊固街頭或更換O型圈。
8油箱油量：如油量不夠，應(yīng)加油。
9油箱的油溫：油冷卻器進(jìn)口冊(cè)的水量充足，應(yīng)保證冷卻效果
70℃以下。
10油泵：1、油泵是否異常音響。
2、油泵是否異常溫升現(xiàn)象?！跏?□否
□是 □否
11液壓馬達(dá)：1、液壓馬達(dá)是否異常音響。
2、液壓馬達(dá)是否異常溫升現(xiàn)象?！跏?□否
□是 □否
12換向閥：1、操縱手柄的操作位置是否正確。
2、是否有漏油現(xiàn)象。□是 □否
□是 □否
備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在開(kāi)機(jī)前檢修完畢，并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每班上報(bào)檢修記錄。
檢修計(jì)劃表(周檢)
序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期
1截割頭：1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。
2、更換磨損的截齒。
2截割減速機(jī)：螺栓類是否有松動(dòng)?！跏?□否 緊固 處
3鏟板部：1、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封。
2、檢查軸承的油量。
4本體部：1、回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、機(jī)架的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象?！跏?□否 緊固 處
□是 □否 緊固 處
5行走部：1、檢查履帶板。
2、檢查張緊裝置的動(dòng)作情況。
3、調(diào)整履帶的張緊程度。張緊 處
調(diào)整 處
6行走減速機(jī)：換油
7第一運(yùn)輸機(jī)：1、檢查鏈輪的磨損。2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)。3、檢查刮板的磨損。4、檢查從動(dòng)輪及加油。
8噴霧部：1、調(diào)整減壓閥的壓力。2、清洗過(guò)濾器及噴嘴。
9液壓系統(tǒng)：檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器。
10油缸：缸蓋是否松動(dòng)?！跏?□否
11電氣部分：1、電源電纜有無(wú)損傷。
2、緊固各部螺栓。□是 □否 修復(fù) 處
備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每周末檢修完畢，并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每月上報(bào)檢修記錄。
檢修計(jì)劃表(半年檢)
序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期
1截割減速機(jī)：1、分解檢查內(nèi)部。
2、換油。
3、加注電機(jī)黃干油。
2鏟板部：1、修補(bǔ)星輪的磨損部位。
2、檢查產(chǎn)班上改版的磨損。
3行走部：1、拆卸檢查張緊裝置。
2、檢查滑動(dòng)摩擦板。
4液壓系統(tǒng)：1、更換液壓油(使用初期一個(gè)月)2、更換濾芯(使用初期一個(gè)月)
5油缸：1、檢查密封。
2、襯套有無(wú)松動(dòng)，缸內(nèi)有無(wú)劃傷、生銹。
6電氣部分：1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗。2、檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻，電氣元件有無(wú)松動(dòng)。3、電機(jī)軸承加注黃干油。
備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在每半年末檢修完畢，并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每半年末上報(bào)檢修記錄。
檢修計(jì)劃表(年檢)
序號(hào)檢修內(nèi)容檢修結(jié)果檢修單位人數(shù)負(fù)責(zé)人日期
1行走減速機(jī)：換油
備注：每班檢修員及當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須在年末檢修完畢，并做好記錄;本礦機(jī)電部負(fù)責(zé)監(jiān)督并參與檢修工作;要求檢修員及司機(jī)每年末上報(bào)檢修記錄。
