煤礦生產(chǎn)用油安全管理制度

　　第一章 總則

　　第一條 為進一步加強對油脂的規(guī)范化管理，確保各單位管理好、使用好、維修保養(yǎng)好機電設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，根據(jù)礦現(xiàn)場實際情況，特制定本辦法。

　　第二條 本辦法主要對《運河管理模式》第七篇第十二章“機電設(shè)備管理制度”和第九篇“物資管理”進行了豐富和完善。

　　第三條 本辦法僅適用于對生產(chǎn)設(shè)備用油的管理。

　　第二章 歸口管理

　　第四條 生產(chǎn)用油的管理范圍

　　生產(chǎn)用油在此主要指：各類液壓油、潤滑油(脂)、壓風(fēng)機油、電器用油(變壓器油)、工藝用油(淬火油、切削液等) 、乳化油等。

　　第五條 機電科是生產(chǎn)用油的歸口管理部門，設(shè)立油脂管理組，具體負責(zé)對各生產(chǎn)、輔助單位生產(chǎn)用油品的計劃審批、臺賬管理;負責(zé)監(jiān)督檢查與考核。

　　第六條 采購科負責(zé)油品的購置，物資管理科負責(zé)油品的驗收、倉儲和發(fā)放。

　　第七條 以機電科油脂組為中心，建立全礦油脂管理網(wǎng)絡(luò)。物管科應(yīng)有專人負責(zé)油脂管理，各生產(chǎn)、輔助工區(qū)要有兼職油脂管理員，具體負責(zé)油脂管理工作。區(qū)長、機電副區(qū)長、油脂管理員是油脂管理的主要責(zé)任者。

　　第八條 機電科、企管辦負責(zé)對油品的抽樣檢查和化驗檢測等工作。

　　第三章 計劃管理

　　第九條 各用油單位要按時編制本單位生產(chǎn)用油的計劃，主要編制內(nèi)容：用油設(shè)備名稱、油品名稱、牌號、代用牌號、數(shù)量及用油時間。

　　第十條 機電科負責(zé)編制全礦年度生產(chǎn)用油計劃。

　　第十一條 使用單位負責(zé)編制本單位年、季、月用油計劃，并按期向機電科提報申請。

　　第十二條 機電科負責(zé)全礦大型設(shè)備(主、副井絞車、1.5M以上的提升絞車、主扇風(fēng)機、大型空壓機、主要變壓器、大型皮帶運輸機等)用油計劃的管理工作。

　　第四章 油品的選用

　　第十三條 油品的購置原則

　　1、精密設(shè)備、大型重要設(shè)備用油應(yīng)選擇中石化、中石油公司產(chǎn)品。

　　2、其它油品應(yīng)首先選擇中國石化、中石油公司產(chǎn)品。選擇其它廠家產(chǎn)品時，產(chǎn)品首先應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，要有相應(yīng)的的質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢測手段，應(yīng)有國家質(zhì)檢部門簽發(fā)的技術(shù)檢測報告。

　　第十四條 液壓油的選用

　　使用液壓油作為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)中，油液的流速不大而壓力較高。液壓油質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性。因此，在選用液壓油時可根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和說明書所推薦的品種號數(shù)來選用，或者根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟性等因素全面考慮。重點對液壓油的以下幾項性能指標(biāo)進行合理選擇:

　　1、適宜的粘度。以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準(zhǔn)確、靈敏地傳遞動力。

　　2、良好的防銹性及抗氧化性,以保證在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì)。

　　3、抗泡性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產(chǎn)生的泡沫易于消失，使其壓縮性不受影響，以使動力傳遞穩(wěn)定。

　　4、良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以免乳化而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)金屬材質(zhì)的銹蝕。

　　5、高壓系統(tǒng)則要求有良好的極壓抗磨性,以保證油泵、馬達、控制元件和油缸中的摩擦副在高壓、高速、條件下得到正常的潤滑。

　　6、良好的低溫使用性能，以適應(yīng)最低操作溫度。

　　7、具有良好的抗燃性能，其閃點應(yīng)比設(shè)備的最好工作溫度高30-50℃。

　　8、良好的密封性能。

　　9、具有良好的冷卻性能。

　　第十五條 潤滑油的選用

　　科學(xué)合理的選用潤滑油是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設(shè)備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素：

　　1、機械設(shè)備實際使用時的工作條件(即工況)。

　　2、機械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦。

　　3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

　　第十六條 潤滑油主要性能指標(biāo)的選定

　　潤滑油性能指標(biāo)比較多，應(yīng)綜合設(shè)備的工況、制造廠要求和油品說明來決定，做到既滿足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟合理。主要根據(jù)以下幾項指標(biāo)選定。

　　1、粘度

　　粘度是各種潤滑油分類分級的指標(biāo)，對質(zhì)量鑒別有決定性意義。潤滑油粘度選定應(yīng)依設(shè)計或計算數(shù)據(jù)來確定。

　　2、閃點

　　閃點是將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發(fā)生閃火的最低溫度。閃點主要是潤滑油貯運及使用時的安全指標(biāo)。潤滑油閃點選定應(yīng)比使用溫度高20-30℃。

　　3、傾點

　　傾點是指石油產(chǎn)品在冷卻過程中能從標(biāo)準(zhǔn)型式的容器中流出的最低溫度，是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標(biāo)。經(jīng)驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5-10℃。

　　4、凝點

　　凝點是油品凝固而喪失流動性時的溫度。選擇潤滑油的凝點應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5-7℃。

　　5、滴點

　　滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標(biāo)之一，是潤滑脂耐溫性能指標(biāo)(測定方法GB/T4929-85)。選用潤滑脂應(yīng)在低于滴點20-50℃溫度下工作，對于低轉(zhuǎn)速的設(shè)備，選用潤滑脂應(yīng)在低于滴點15-30℃溫度下工作。

　　第十七條 潤滑油的代用

　　不同種類的潤滑油其使用性能差別較大，因此，要科學(xué)的選用潤滑油。應(yīng)盡量避免代用，必須代用時一般應(yīng)遵照以下原則。

　　1、注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。

　　2、盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。

　　3、粘度相當(dāng)，代用油的粘度不能超過原用油品的±15%，應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。

　　4、質(zhì)量以高代低。

　　第十八條 潤滑油的混用

　　1、下列情況潤滑油可以混用：

　　⑴、同一廠家、同類質(zhì)量、基本相近產(chǎn)品。

　?、?、同一廠家、同種類不同牌號的產(chǎn)品。

　?、?、不同類的油品兩組份均不含添加劑的。

　?、?、不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常、性能無明顯改變的。

　　2、下列油品禁止混用。

　?、拧Ｓ糜徒古c其它油品混用。

　?、啤⒂锌谷榛阅芤蟮挠推方古c無抗乳化要求的油品混用。

　?、?、齒輪油禁止與蝸輪蝸桿油混用。

　?、?、不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家的不得混用

　?、?、性能不一或不了解性能的油品嚴禁混用。

　　3、新舊油應(yīng)盡量避免混用。

　　第十九條 壓風(fēng)機油的選用

　　螺桿式空氣壓縮機油的選用，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進行選擇，應(yīng)具有良好的防銹、防腐、抗磨、抗乳化、抗泡沫性能，應(yīng)具有優(yōu)異的抗高溫氧化安全性及低溫流動性，高閃點、低凝點，并具有良好的潤滑、冷卻、密封作用。

　　第二十條 乳化油的選用

　　乳化油各項性能指標(biāo)應(yīng)符合煤炭行業(yè)MT76-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有合格的檢驗報告，

　　第二十一條 變壓器油的選用

　　變壓器油的正確選擇是保證設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，結(jié)合設(shè)備說明書的指定或推薦科學(xué)合理的進行選擇，而且要符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第二十二條 工藝用油的選用

　　1、淬火油的選用

　　淬火油是鋼制件熱處理淬火介質(zhì)。必須具有低黏度、低水份、高閃點、高燃點，必須具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性。鋼制件淬火和回火冷卻使用普通淬火油(N15、N32)。鍛件的調(diào)質(zhì)、滲碳使用快速淬火油(KN-1)。

　　2、切削液的選用

　　機床加工用切削液應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能快速冷卻刀具和工件，減少刀具磨損，降低加工粗糙度。應(yīng)盡量使用能適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料的產(chǎn)品(如加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液，加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液)。同時應(yīng)考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。

　　第五章 油品的使用管理

　　第二十三條 液壓油、潤滑油使用前要進行沉降處理和三級過濾(一級過濾網(wǎng)為60目、二級為80目、三級為100目)，特種油品的三級過濾應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行，并詳細作好記錄。

　　第二十四條 設(shè)備潤滑油品的補加或更換要嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”(定點潤滑、定質(zhì)選油、定量給油、定時加油、定人負責(zé))制度。

　　第二十五條 大型設(shè)備應(yīng)有潤滑系統(tǒng)圖，并要有設(shè)備潤滑卡片，移動設(shè)備應(yīng)有醒目的注油點標(biāo)志。

　　第二十六條 對定期加注(換)油的設(shè)備要建立設(shè)備潤滑檔案，其檔案的主要內(nèi)容有：設(shè)備名稱、加油部位，油品規(guī)格型號、加油數(shù)量，加(換)油周期、末次換油時間等。

　　第二十七條 各單位必須有設(shè)備加油記錄，并要詳細填寫每次加注油內(nèi)容(注油部位、加油時間、油品型號、加油人員)。

　　第二十八條 加強對潤滑用具的維護和管理，嚴格專油專用，保持油杯、油標(biāo)、油視鏡的清潔和清晰。

　　第二十九條 液壓油、潤滑油使用一段時間后，性能下降必須適時更換。

　　第三十條 乳化油的使用與管理

　　1、乳化油要掛牌標(biāo)示，現(xiàn)場庫存量一般以5-7天使用量為標(biāo)準(zhǔn)。乳化油桶要密封，器具要專用。

　　2、乳化液配液濃度要達到3%—5%(用折光儀實測應(yīng)為0.9%—1.8%)。的規(guī)定要求，每班檢測配液濃度不得少于二次，并要有配液和檢測記錄。

　　3、每班交接班時必須用清水檢測校對配比檢測儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)乳化液大量分油、析皂、變色、變味或不乳化等情況必須及時匯報。

　　4、每周不少于一次定期清除箱內(nèi)的乳化油分解物，清理吸回液過濾器和過濾網(wǎng)，每月清理一次高壓過濾器和泵箱。

　　5、乳化泵和泵箱必須保持完好，各部位與管路應(yīng)無泄露。

　　6、乳化泵泵體溫度不得超過80℃，乳化泵和泵箱應(yīng)調(diào)平，其水平傾斜不得超過5度，液面高度不得低于泵的高度。

　　第三十一條 機床加工作業(yè)(車、銑、刨、磨、鏜、鉆、鋸等)要嚴格使用切削液，不得用清水或其它液體代替。

　　使用切削液應(yīng)注意以下幾點：

　　1、切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。

　　2、切削液濃度應(yīng)符合要求，應(yīng)盡量使用濃度計(折光儀)來控制。

　　3、加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

　　4、定期檢測切削液使用濃度和pH值。

　　5、定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細菌生長機會。

　　第三十二條 鋼制件熱處理要嚴格使用淬火油，不得用其它油品代替，嚴禁使用燃油。

　　第三十三條 節(jié)約用油及廢油回收

　　1、不要輕易作出換油決定，在保證設(shè)備可靠潤滑的前提下要設(shè)法延長油品的使用期。

　　2、換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質(zhì))后用于次要設(shè)備。

　　3、廢油應(yīng)全部進行回收，以便處理復(fù)用，含添加劑較多的廢潤滑油不得再作為潤滑使用，但可以經(jīng)過簡單處理之后作為它用。

　　4、回收后的廢油交物管科，并按數(shù)量進行登記。

　　5、不可復(fù)用的廢油由礦統(tǒng)一處理。

　　6、將廢油回收收益的50%對回收單位進行獎勵，由物管科和審計科共同考核，每季度末獎勵一次。

　　第六章 儲運管理

　　第三十四條 嚴格執(zhí)行“五專”(即專庫、專罐、專桶、專用過濾器、專用加注油工具)制度。每個容器應(yīng)標(biāo)明所盛油品的名稱、牌號、入庫時間，并做到分類、分組存放。

　　第三十五條 貯運油品的容器要保持清潔、干凈，完好無損。各種油器具應(yīng)標(biāo)記清晰、定期清洗，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。

　　第三十六條 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過三個月，桶裝潤滑油品的儲存期可以長一些，但一般不超過半年。超過半年或油品倒罐時，要進行分析化驗，對不合格的要進行加工處理，待合格后才能儲存、使用。

　　第三十七條 對常規(guī)油品采取計劃采購方式，一般不儲存。

　　第三十八條 貯存高粘度油的容器，應(yīng)視具體情況設(shè)置非明火加熱設(shè)備，以保持油品的正常流動。

　　第三十九條 不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應(yīng)先做“混對試驗”確認無不良反應(yīng)。

　　第四十條 新油與廢油應(yīng)分開放置，裝過廢油的容器不得裝新油，以防污染。

　　第四十一條 貯油庫房要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好和必要的保溫措施，地面應(yīng)保持清潔，便于漏油時能及時發(fā)現(xiàn)。

　　第四十二條 安全與環(huán)保

　　1、新購進的油品必須有化驗單等相關(guān)資料，其資料不全的不得入庫或發(fā)放。

　　2、油庫要有消防措施，配備符合消防要求的消防器材，并要有消防裝置、消防器材和“嚴禁煙火”的警示標(biāo)志。

　　3、井下各主要用油單位，如需在井下存放備用油品，必須設(shè)立油脂庫，油脂庫的支護材料必須為不可燃的。

　　4、井下油庫油脂存放限額為：抗磨液壓油不超過100kg，機械油不超過lOOkg，齒輪油不超過360kg，乳化油不超過720kg。

　　5、油品需要加熱時，嚴禁使用明火加熱，嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度，以免油品變質(zhì)或引起火災(zāi)。

　　6、油品獨立窨放，周圍不得放置可燃品，帶有油垢的擦機布應(yīng)放在專用的容器內(nèi)。

　　7.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑應(yīng)分離儲存，并應(yīng)有“易燃品”警示標(biāo)志。

　　8、扭開或旋緊盛油容器時，應(yīng)采用專用工具或?qū)Ｓ冒馐?，嚴禁用其它鐵件敲打或撞擊。

　　9、廢油廢液用專桶收集，嚴禁將廢油廢液直接排入水溝倒入土壤，以防污染環(huán)境。

　　第七章 定額及費用管理

　　第四十三條 機電科油脂組、技術(shù)組負責(zé)編制全礦主要機電設(shè)備的年度用油消耗定額。

　　第四十四條 生產(chǎn)工區(qū)用油，消耗量與產(chǎn)量呈直接線性關(guān)系而又比較容易確定，則實行定額管理，其定額和費用仍按濟運煤便發(fā)〔2010〕5號《材料費用管理制度》補充規(guī)定執(zhí)行。

　　第四十五條 輔助工區(qū)用油不易確定，則實行限額管理，其費用仍按濟運煤便發(fā)〔2010〕5號《材料費用管理制度》補充規(guī)定執(zhí)行。

　　第四十六條 乳化油消耗定額

　　1、綜放工作面：510公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。

　　2、綜采工作面：850公斤/萬噸(包括兩巷道的單體支柱支護)。

　　3、切眼支護消耗定額：25公斤/天。

　　4、安、撤工作面時乳化油消耗定額：75公斤/天。

　　5、巷道整理：10公斤/百米。

　　第八章 檢查考核與獎懲

　　第四十七條 機電科是生產(chǎn)用油的歸口管理部門，負責(zé)組織有關(guān)部門對油品的購置、倉儲、使用等進行不定期檢查，對違反本規(guī)定的責(zé)任人進行處罰。

　　第四十八條 因計劃提報不及時、計劃不細或購置不及時，影響生產(chǎn)使用的，對責(zé)任人處罰100-300元。

　　第四十九條 驗收不嚴不細，造成油品型號錯誤而影響使用的，對責(zé)任人處罰100元。

　　第五十條 對油品的管理及使用違反規(guī)程規(guī)定而危及安全的，對責(zé)任人處罰處罰300-500元，并掛罰單位負責(zé)人200元。

　　第五十一條 對因管理不善，致使設(shè)備漏油嚴重又不及時采取有效措施的，對責(zé)任人處罰200元，掛罰分管負責(zé)人處罰100元。

　　第五十二條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)乳化液配液濃度要達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，每次處罰責(zé)任人100元，掛罰跟班區(qū)長、副區(qū)長、班長各50元。檢查發(fā)現(xiàn)管路、閥組、立柱、千斤頂?shù)嚷┮?，沒有立即安排處理的，每次處罰當(dāng)班液壓支架工100元，掛罰跟班副區(qū)長、班長各50元。

　　第五十三條 根據(jù)考核情況，每半年總結(jié)評比一次，對在油品的使用與管理工作中作出突出貢獻的相關(guān)人員，根據(jù)礦相關(guān)規(guī)定進行適當(dāng)獎勵。

　　第九章 附則

　　第五十四條 本規(guī)定由機電科負責(zé)解釋。

　　第五十五條 本規(guī)定自行文之日起執(zhí)行，原相關(guān)規(guī)定同時廢止。

　　二○一○年三月九日