爆破作業(yè)操作職責(zé)、制度、規(guī)程

　　一、爆破工的基本職責(zé)

　　爆破作業(yè)是煤礦井下的特種作業(yè)，作業(yè)過程的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爆破工也必須作為專職人員固定在每個爆破作業(yè)地點，認(rèn)真履行自己的職責(zé)，確保爆破工作安全順利地進(jìn)行。

　　(一)爆破工的安全工作資格

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

　　(二)爆破工的基本職責(zé)

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　(2)嚴(yán)格遵守爆破材料領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。

　　(3)嚴(yán)格遵守爆破材料運送制度，保證沿途安全。

　　(4)嚴(yán)格遵守放炮各項操作規(guī)定，保證放炮過程安全。

　　(5)嚴(yán)格遵守處理放炮故障(瞎炮、殘炮、拒爆)及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求。

　　(6)經(jīng)常檢查工作地點及所使用設(shè)備、儀器的安全狀態(tài)，確保爆破工作順利進(jìn)行。

　　(7)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅決制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人違章指揮。

　　二、爆破材料的領(lǐng)退

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

　　“礦務(wù)局(公司)、礦必須按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》中有關(guān)各項規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度”。

　　領(lǐng)退爆破材料時除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定和要求。

　　1.領(lǐng)取的爆破材料必須符合國家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件。

　　2.根據(jù)本班生產(chǎn)計劃、爆破作業(yè)量和消耗定額提出申請爆破材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。

　　3.爆破工攜帶放炮合格證和班組長簽章的爆破工作指標(biāo)單到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料。

　　4.領(lǐng)取爆破材料時，必須當(dāng)時檢查品種規(guī)格和數(shù)量是否符合，并從外觀上檢查其質(zhì)量及電雷管編號是否與申請計劃相符。電雷管必須實行專人專號，不得遺失、借用或挪作它用。

　　5.爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。

　　6.爆破工在每次放炮后，應(yīng)將放炮眼數(shù)，使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況，放炮事故及處理情況等，認(rèn)真填寫到放炮記錄中。

　　7.放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤后，將本班放炮的炮眼數(shù)、爆破材料使用數(shù)量及繳回數(shù)量等填在放炮指標(biāo)三聯(lián)單內(nèi)，經(jīng)班組長簽章，然后繳回爆破材料庫由發(fā)放人員簽章。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班組長及發(fā)放人員各保存一份存查。

　　8.爆破工所領(lǐng)取的爆破材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷毀、挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報告班組長。

　　9.所有接觸爆破的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

　　三、爆破材料的運送

　　(一)地面運輸爆破材料

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在地面運輸爆炸材料時，除必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》的有關(guān)各項規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.運輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，并必須插有標(biāo)著“危險”字樣的黃旗。夜間運輸時，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險的信號燈;長途運輸爆炸材料時，必須用封閉式后開門專用棚車。

　　2.爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛，嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。

　　3.嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車和拖車運輸爆炸材料。

　　4.用車輛運輸雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂100mm。用車輛運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。運輸硝酸銨類炸藥、含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時，裝車高度不得超過車廂高度。

　　5.運輸爆炸材料的馬車必須有手閘。裝載雷管、硝化甘油類炸藥時，爆炸材料箱不得超過2層，底部必須墊軟墊。運輸雷管時，層間也必須墊軟墊。爆炸材料不得突出車外。

　　6.蒸汽機車進(jìn)入爆炸材料庫區(qū)時，機車與最近庫房的距離不得小于50m，并必須關(guān)閉燃燒室和爐灰箱，停止鼓風(fēng)。機車煙筒必須有擋火星裝置的完整的爐灰箱。

　　(二)井筒內(nèi)運送爆破材料

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　1.電雷管和炸藥必須分別運送，但在開鑿或延深立井、斜井井筒時，符合本規(guī)程第345條的規(guī)定，不受此限。

　　2.必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

　　3.運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱，不得滑動。運送其他類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運送爆炸材料時，車輛必須符合本規(guī)程第312條第一款第二項的規(guī)定。

　　4.在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

　　5.罐籠升降速度，運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2m/s;運送其他類爆炸材料時，不得超過4m/s。吊筒升降速度，無論運送何種爆炸材料，都不得超過1m/s。

　　司機在起動和停止絞車時，應(yīng)保證罐籠或吊桶不發(fā)生震動。 6.交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

　　7.禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

　　(三)井下用機車運送爆破材料

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　井下用機車運送爆炸材料時，機車司機和運送人員，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如果用同一列車運輸時，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，都必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。

　　2.硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可放在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。

　　3.爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。除跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車。本條文所規(guī)定的上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。

　　4.列車的行駛速度不得超過2m/s。

　　5.裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

　　(四)巷道內(nèi)用鋼絲繩牽引車輛運送爆破材料

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。

　　嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

　　(五)井下人力運輸爆破材料

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運送。

　　2.爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

　　3.攜帶爆炸材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

　　4.攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，沿井筒上下。

　　四、裝配起爆藥卷

　　裝配引藥是把電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行：

　　(一)裝配地點的選擇

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷”。

　　在有雜散電流的地點裝配起爆藥卷時，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。

　　(二)引藥數(shù)目的確定

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限”。嚴(yán)禁制作起爆藥卷。

　　(三)抽取單個電雷管

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

　　(四)裝配起爆藥卷

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

　　裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。

　　起爆藥卷的裝配方法有兩種：

　　1.藥卷扎孔裝配

　　用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一圓孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并將電雷管腳線扭結(jié)，如圖9—21所示。

　　

 

　　圖9—21 引藥扎孔裝配

　　1—藥卷;2—扎孔棍;3—電雷管;4—腳線

　　2.啟開藥卷封口裝配

　　先打開藥卷頂部封口，用竹、木棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷內(nèi)，用腳線把封口扎住。并將電雷管腳線扭結(jié)成短路，如圖9—22所示。

　　(五)起爆藥卷保存

　　在起爆藥卷裝配完成后，應(yīng)清點數(shù)目，放入專用箱內(nèi)鎖好，不得亂放，以防丟失。

　　

 

　　圖9—22 啟開藥卷封口裝配

　　1—藥卷;2—扎孔棍;3—電雷管;4—腳線

　　五、裝 藥

　　(一)安全裝藥程序

　　在井下放炮地點放炮作業(yè)時，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、爆破器材等全面檢查，確認(rèn)可以裝藥時，方可按下列程序進(jìn)行裝藥。

　　1.驗孔

　　在裝藥前，用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。

　　2.清孔

　　待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

　　3.裝藥

　　井下放炮地點使用的炸藥和電雷管的種類、品種、數(shù)量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定。并嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行裝藥。

　　(1)裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

　　(2)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可應(yīng)用反向起爆;在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制訂安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

　　(3)裝藥時，所有炸藥和電雷管的聚能穴方向必須一致。

　　4.封孔

　　裝炮眼時，最初的兩段應(yīng)慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力一一搗實。裝水炮泥時，水炮泥外邊的剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

　　5.電雷管腳線懸空

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

　　(二)裝藥注意事項

　　1.硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。

　　不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃、拒爆，而且爆燃極易引燃、引爆瓦斯和煤塵。乳化炸藥破乳時，感度降低，夏季生產(chǎn)的乳化炸藥，有時可能發(fā)生硬化現(xiàn)象，不能揉松的硬化乳化炸藥，感度降低，容易發(fā)生瞎炮，影響爆破安全和效果，因此，嚴(yán)禁使用。

　　2.不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。銨梯炸藥水分含量較高時，易產(chǎn)生殘爆、爆燃或拒爆，對瓦斯的引爆率升高，爆力和猛度大大降低，爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，因而不能使用。不能使用的炸藥必須交回爆破材料庫。

　　3.潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。

　　4.不得裝“蓋藥”或“墊藥”。

　　5.不得裝錯電雷管的段數(shù)。

　　6.毫秒電雷管不得跳段使用。

　　7.一個炮眼內(nèi)不得裝兩個引藥。

　　(三)裝藥安全要求

　　爆破工在裝藥前，必須對裝藥工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班隊長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。

　　1.采掘工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。

　　2.裝藥前爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

　　3.爆破地點附近20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

　　4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時。

　　5.采掘工作面無風(fēng)、微風(fēng)時。

　　6.炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除不干凈時。

　　7.沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。

　　8.工作面正在打眼、裝巖時。

　　9.發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫時。

　　10.炮眼深與最小抵抗線小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

　　11.過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。

　　12.有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時。

　　六、炮泥和封泥

　　(一)炮泥的作用

　　炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長度和封泥質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。煤礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥;一種是粘土炮泥。

　　炮泥的主要作用如下：

　　1.粘土炮眼的作用

　　(1)能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力;同時還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機械功，從而提高炸藥的爆破效果。

　　(2)有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時的溫度和壓力，減小了引燃瓦斯煤塵的可能性;由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。

　　2.水炮泥的作用

　　(1)由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度。使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減小了引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。

　　(2)水炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動環(huán)境。

　　(二)封泥質(zhì)量要求

　　1.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。

　　2.炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

　　3.對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。

　　4.嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 (三)封泥長度

　　炮眼深度和炮眼的封泥長度，應(yīng)符合下列要求：

　　1.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

　　2.炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

　　3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

　　4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

　　5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

　　6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

　　七、聯(lián) 線

　　(一)放炮母線與聯(lián)接線使用要求

　　爆破母線和聯(lián)接線，應(yīng)符合下列要求：

　　1.煤礦井下爆破必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線。

　　2.爆破母線與聯(lián)接線、電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

　　3.巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

　　4.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

　　5.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

　　6.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

　　7.母線長度必須大于規(guī)定的爆破距離。

　　8.母線接頭不宜太多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障，每個接頭要刮凈銹垢后接牢，并用絕緣膠布包好。

　　9.母線破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。

　　10.不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線。

　　11.嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。

　　12.放炮母線使用后要升井干燥;在井下要放在干燥安全地點，并定期作電阻測定和絕緣性能檢查。

　　(二)聯(lián)線方法與要求

　　聯(lián)線工作，應(yīng)按照爆破作業(yè)說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。具體的聯(lián)線方法與要求如下：

　　1.腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。

　　2.聯(lián)線前，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

　　3.聯(lián)線時，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線，聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接(圖9—23a)，不要用順向聯(lián)接(圖9—23b)，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭的位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。

　　

 

　　圖9—23 腳線、聯(lián)接線、端線間的接頭

　　(a)一正確聯(lián)線;(b)--不正確聯(lián)線

　　4.電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成以后，再與聯(lián)接線連結(jié)。

　　5.聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)接方法如圖9—24所示。

　　

 

　　圖9—24 聯(lián)接線或腳線與母線的聯(lián)接

　　(a)一正確聯(lián)線;(b)-錯誤聯(lián)線;1—腳線;2—母線

　　6.在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易發(fā)生火花而引爆瓦斯或煤塵。

　　(三)聯(lián)線方式

　　1.掘進(jìn)工作面聯(lián)線方式

　　掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。

　　(1)串聯(lián)

　　如圖9—25a所示，串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接人電源的。串聯(lián)接線，操作簡便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，網(wǎng)路計算簡單，通過網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器做電源，使用安全，在煤礦井下使用最為普遍。缺點是，在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個電雷管不導(dǎo)通或在一處開路，全部電雷管將拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個電雷管對電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，使不敏感的電雷管不爆。

　　(2)并聯(lián)

　　將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接。并聯(lián)方式可分為分段并聯(lián)(圖9—25b)和并簇聯(lián)(圖9—25c)兩種。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也

　　

 

　　圖9—25 網(wǎng)路聯(lián)接方式

　　(a)—串聯(lián);(b)—分段并聯(lián);(c)一并簇聯(lián);(d)—串并聯(lián);(e)—并串聯(lián)

　　可以起爆，各個電雷管對電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。

　　(3)混聯(lián)

　　混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。當(dāng)一次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是先將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線都分別接到放炮母線上，如圖9—25d所示。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將各組串聯(lián)起來，如圖9—25e所示。并串聯(lián)在現(xiàn)場很少采用。

　　混聯(lián)接法兼顧了串聯(lián)法和并聯(lián)法的缺點，也部分兼有它們的優(yōu)點。但聯(lián)接和計算網(wǎng)路都比較復(fù)雜，容易錯接和漏接，每個并聯(lián)分路的電阻要大致相等，分組均勻，否則電阻小的分路會因分路電流大而先爆炸，而電阻大的分路，由于分路電流小，電雷管仍未得到足夠的起爆電能，但網(wǎng)路已被炸斷造成雷管拒爆。

　　在井下掘進(jìn)工作中，一次放炮炮眼數(shù)目少，且多用發(fā)爆器起爆，發(fā)出的電壓較高，電量有限，故多采用串聯(lián)。若用并聯(lián)或混聯(lián)，由于分路電阻安排不當(dāng)，有的分路先爆炸，當(dāng)炸斷仍在通電的其他分路或母線時，容易造成丟炮、瞎炮和產(chǎn)生電火花而引起瓦斯或煤塵爆炸。并聯(lián)和混聯(lián)因一次放炮的電雷管數(shù)量較多，發(fā)爆器容量小，無法起爆，只能使用動力電源，而《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，除開鑿或延深通達(dá)地面的井筒和無瓦斯的井底工作面外，井下放炮不能用動力電源，只能使用發(fā)爆器。因此，井下一般不使用并聯(lián)和混聯(lián)聯(lián)線方法。

　　

 

　　圖9—26 炮采工作面放炮聯(lián)線法

　　(a)—單排眼串聯(lián)法;(b)—雙排眼串聯(lián)法;(c)、(d)—三排眼串聯(lián)法

　　2.炮采工作面聯(lián)線方式

　　炮采工作面的聯(lián)線方法都是大串聯(lián)法，其聯(lián)線方式有以下幾種：

　　(1)單排眼串聯(lián)法，如圖9—26a所示。

　　(2)雙排眼串聯(lián)法，如圖9—26b所示。

　　(3)三排眼串聯(lián)法，如圖9—26c、d所示。

　　八、爆 破

　　(一)爆破制度

　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在同一個工作面。

　　瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　1.“一炮三檢制”

　　“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l%時，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

　　2.“三人連鎖放炮制”

　　“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。

　　執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實施換牌制，應(yīng)按下述程序進(jìn)行放炮作業(yè)：

　　(1)爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。

　　(2)班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到放炮要求條件時，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。

　　班組長必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上，擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

　　班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

　　(3)瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

　　(4)爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行聯(lián)接，最后離開放炮地點，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點到放炮工作面的距離，在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

　　爆破工、警戒人員和放炮待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護(hù)和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點。

　　(5)放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通，若網(wǎng)路不導(dǎo)通，必須查清原因。

　　(6)若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可放炮。

　　(7)放炮時，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮(MFB型發(fā)爆器)或紅綠燈交閃(MFBB型發(fā)爆器)時，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。當(dāng)經(jīng)過“爆破”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。

　　(8)放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，將三牌各歸原主。

　　執(zhí)行“三人連鎖放炮制”，實行換牌制，起到約束爆破工、班組長和瓦斯檢查員按規(guī)定的程序交牌時應(yīng)完成各自擔(dān)負(fù)的任務(wù)，明確了爆破作業(yè)的程序、相互的連鎖關(guān)系、各自的任務(wù)和責(zé)任，可以有效地防止放炮混亂、放炮警戒不嚴(yán)或警戒不落實、不清點人數(shù)造成的放炮崩人事故;放炮前認(rèn)真檢查頂板和支護(hù)加固情況以及設(shè)備保護(hù)情況，可以避免因放炮引起的冒頂事故和崩壞設(shè)備事故;放炮前認(rèn)真檢查聯(lián)線，可以避免漏聯(lián)、誤聯(lián)而引起的放炮故障和事故;放炮前認(rèn)真檢查瓦斯、煤塵，可防止因漏檢和違章放炮而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。

　　(二)安全放炮要求

　　有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理，未作出妥善處理之前，爆破工不準(zhǔn)放炮。

　　1.采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或有支架損壞，或者留有傘檐時。

　　2.爆破前，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

　　3.爆破地點20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

　　4.工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠的保護(hù)或移出工作面時。

　　5.在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)工作面放炮前，放炮地點附近20m的巷道內(nèi)，未灑水降塵時。

　　6.放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架未加固時;掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時。

　　7.采煤工作面兩個安全出口不暢通，在放炮地點及上下方5m的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固;采煤工作面沒有一定量的備用支護(hù)材料;放炮與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時。

　　8.放炮母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時。

　　9.局部通風(fēng)機未運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時。

　　10.工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點清時。

　　(三)放炮后作業(yè)程序及注意事項

　　1.巡視放炮地點。放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

　　2.撤除警戒。檢查放炮地點以后，班組長親自將警戒人員撤回。

　　3.發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。

　　4.灑水降塵。放炮后，放炮地點附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水降塵。

　　5.處理殘、瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

　　九、爆破質(zhì)量要求

　　(一)炮采工作面爆破質(zhì)量要求

　　炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”。

　　1.“七不”是：

　　(1)不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。

　　(2)不崩倒支柱，防止發(fā)生冒頂事故。

　　(3)不崩破頂板，便于支護(hù)，降低含矸率。

　　(4)不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱。

　　(5)使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進(jìn)度。

　　(6)不崩翻刮板輸送機、崩壞油管和電纜等。

　　(7)塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎工作量。

　　2.“二少”是：

　　(1)減少放炮次數(shù)，增加一次放炮的炮眼個數(shù)，縮短放炮時間。

　　(2)材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量適中，降低炸藥雷管消耗。

　　3.“三高”是：

　　塊煤率高、回采率高、自裝率高。

　　(二)掘進(jìn)工作面爆破質(zhì)量要求

　　掘進(jìn)工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”。

　　1.“七不”是：

　　(1)不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。

　　(2)巷道輪廓符合設(shè)計要求，工作面平、直、齊，中心腰線符合規(guī)定，不超挖欠挖。

　　(3)不崩倒支架，防止冒頂事故。

　　(4)不崩破頂板，不留傘檐，防止落石事故。

　　(5)不留底根，便于裝車、鋪軌和支架。

　　(6)不崩壞管線、設(shè)備。

　　(7)不拋擲太遠(yuǎn)，塊度均勻，不出大塊，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。

　　2.“二少”是：

　　(1)減少放炮時間，做到全斷面一次起爆。

　　(2)材料消耗少。合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動。

　　3.“一高”是：

　　炮眼利用率高，達(dá)到90%以上，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度。