榆家梁煤礦頂板管理辦法

第一章  總    則
第一條  礦區(qū)一般性頂板特性：礦區(qū)現(xiàn)開采煤層大部分頂板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，硬度小且松軟，頂板層理發(fā)育且局部有軟弱結(jié)合面或煤線，頂板整體性差，如地面遇富水區(qū)域且基巖厚度薄，頂板淋水較大，掘進(jìn)揭露頂板后易泥化、風(fēng)化產(chǎn)生離層。特別是綜采工作面順槽受采動影響后，巷道個別地段出現(xiàn)掉矸、裂縫、離層下沉現(xiàn)象，嚴(yán)重時發(fā)生冒頂。
第二條  復(fù)合頂板特性：頂板巖性為煤與巖互層或煤與高灰煤互層，巖性差異明顯，穩(wěn)定性差，頂板層理及裂隙發(fā)育，互層間粘接性差，遇水易發(fā)生離層，掘進(jìn)揭露煤層頂板易發(fā)生冒頂。
第三條  在硬度大、整體性好的煤層中掘進(jìn)時，特別要求留設(shè)300—500mm的護(hù)頂煤，但實(shí)際留設(shè)頂煤厚度不易掌握，需要在掘進(jìn)時加強(qiáng)探頂煤工作，及時調(diào)整留設(shè)的頂煤厚度。
第四條  淺地表、薄基巖、受地面賦水侵蝕后容易軟化且淋水較大的頂板，此類頂板一經(jīng)過揭露易發(fā)生離層或冒頂。
第五條  為適應(yīng)連采雙巷掘進(jìn)，巷道斷面大，且聯(lián)巷口抹角最大跨度達(dá)10米，控頂面積大，給頂板管理增大了難度。
第六條  連采、綜掘掘進(jìn)速度快，支護(hù)相對不及時，頂板揭露后如空頂時間長易發(fā)生離層。
第七條  由于上述特殊條件對頂板管理提出了特殊要求，為保證安全生產(chǎn)，特制定本辦法。
第二章 工作面布置與開采方法的選擇
第八條  布置工作面前必須探明上覆巖層地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況，在富水區(qū)、薄基巖（30米以下）下原則不進(jìn)行回采，如要回采必須制定安全技術(shù)措施。
第九條  根據(jù)礦區(qū)礦壓分布規(guī)律，綜采工作面相鄰順槽一般在采高大于4米時煤柱留設(shè)不小于20米，采高小于4米時根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)縮小煤柱尺寸，從而使巷道始終處于低壓區(qū)，確保其安全、正常使用。特殊情況要及時采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
第十條   低瓦斯礦井旺采工作面采用后退式回采，且采空區(qū)及時進(jìn)行封閉。
第三章 支護(hù)設(shè)計管理
第十一條  掘進(jìn)支護(hù)設(shè)計管理
（一）每一巷道掘進(jìn)前一個月由地測部門提供工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。
(二)巷道支護(hù)設(shè)計前進(jìn)行巷道斷面優(yōu)化，斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)巷道中通過和安裝的設(shè)備尺寸、圍巖的物理力學(xué)選擇確定。
（三）巷道支護(hù)設(shè)計由礦生產(chǎn)科完成，礦總工程師組織審查。如遇到特殊地質(zhì)條件時，負(fù)責(zé)掘進(jìn)的區(qū)隊(duì)必須制定安全技術(shù)措施，并礦總工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。
（四）支護(hù)設(shè)計應(yīng)采用工程類比法，必要時還應(yīng)輔以理論驗(yàn)算法或監(jiān)測分析法。
（五）支護(hù)設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細(xì)資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細(xì)的圍巖類別分類及圍巖特征。
（六）支護(hù)設(shè)計的一般原則：盡可能采用錨桿、鋼帶錨桿、錨索、鋼帶錨索、架設(shè)木垛、架設(shè)工字鋼棚和錨噴的支護(hù)方式。錨桿長度不得小于1.6米，保證錨固段進(jìn)入穩(wěn)定巖層300mm以上；對于復(fù)合頂板或特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板盡可能選用鋼帶錨桿或錨桿錨索聯(lián)合加強(qiáng)支護(hù)方式。噴層選擇的原則：服務(wù)年限在10年以下的采用30-50mm厚砂漿；服務(wù)年限10年以上則采用50-80mm厚混凝土。
第十二條  回采工作面支護(hù)設(shè)計
(一)綜采工作面支護(hù)設(shè)備
1、綜采工作面回采前一個月由地測部門提供采區(qū)及工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層頂?shù)装寮安蓞^(qū)地質(zhì)條件全面闡述清楚。
2、礦總工程師提前一個月組織技術(shù)人員依據(jù)工作面煤層賦存條件、圍巖特性，結(jié)合已采工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律對準(zhǔn)備的液壓支架進(jìn)行技術(shù)性能特征分析和參數(shù)驗(yàn)算，使配套的液壓支架架型結(jié)構(gòu)、初撐力、支護(hù)強(qiáng)度、護(hù)幫護(hù)頂能力等適應(yīng)圍巖、礦壓特性，保證安全生產(chǎn)。
3、由生產(chǎn)科提前工作面回撤二個月進(jìn)行回撤通道支護(hù)的設(shè)計，要結(jié)合以往回撤通道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，確定合理的支護(hù)形式及參數(shù)，由礦總工程師組織審批后由生產(chǎn)服務(wù)中心執(zhí)行。
4、 綜采工作面兩順槽的超前支護(hù)距離一般要求為20米，液壓單體支柱間距為2米，液壓單體支柱要用鐵絲或麻繩進(jìn)行防護(hù)連接，實(shí)際生產(chǎn)過程中要根據(jù)具體情況合理調(diào)整超前支護(hù)方式，報礦總工程師審批后執(zhí)行。
（二）旺格維利回采支護(hù)設(shè)計
1、地測部門開工前一個月向旺格維利回采隊(duì)提出采區(qū)及工作面地質(zhì)說明書，要求必須闡述清楚采區(qū)、工作面及煤層賦存狀況。
2、礦總工程師組織專題會議根據(jù)旺采工作面煤層頂板地質(zhì)條件及開采經(jīng)驗(yàn)，確定旺采順槽、支巷、聯(lián)巷、交叉點(diǎn)等不同斷面及不同頂板條件下的支護(hù)形式及參數(shù)，由隊(duì)技術(shù)員編制詳細(xì)的支護(hù)設(shè)計，經(jīng)礦總工程師組織審批后嚴(yán)格執(zhí)行。
3、支護(hù)設(shè)計一般采用工程類比法，特殊情況采用理論計算或根據(jù)礦壓觀測分析結(jié)果確定。
4、支護(hù)設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細(xì)資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細(xì)的圍巖類別分類及圍巖特征。
5、支護(hù)設(shè)計的一般原則：盡可能采用錨桿支護(hù)。錨桿長度不得小于1.6米，保證錨固段進(jìn)入穩(wěn)定巖層300mm以上；在復(fù)合頂板或破碎頂板中主要巷道使用錨桿、鋼帶加強(qiáng)支護(hù)；對于特殊頂板或大斷面交叉點(diǎn)位置錨桿起不到支護(hù)效果的主要巷道，可采用錨索支護(hù)或架設(shè)工字鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
第四章  頂板管理制度
第十三條   礦總工程師是頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)，必須抓好技術(shù)管理工作，把各項(xiàng)制度、措施落實(shí)到位。礦生產(chǎn)科是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門，要設(shè)專人對各項(xiàng)措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并定期深入現(xiàn)場，探清頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采掘隊(duì)是頂板管理的直接負(fù)責(zé)及主要實(shí)施單位。
第十四條  分公司生產(chǎn)技術(shù)部是頂板管理的業(yè)務(wù)主管和技術(shù)指導(dǎo)部門，各礦井遇到特殊頂板條件時必須及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由生產(chǎn)技術(shù)部組織生產(chǎn)礦井和安全部門共同研究具體措施。生產(chǎn)技術(shù)部不定期對各礦井的頂板管理進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不按要求執(zhí)行的單位嚴(yán)肅處理。
第十五條  分公司安監(jiān)局和各礦安監(jiān)處負(fù)責(zé)頂板管理各項(xiàng)措施的監(jiān)督落實(shí)，定期對各礦井的頂板管理進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不按要求執(zhí)行的單位嚴(yán)肅處理。
第五章  掘進(jìn)頂板管理
第十六條 掘進(jìn)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊(duì)的頂板支護(hù)技術(shù)管理，隊(duì)長負(fù)責(zé)各項(xiàng)措施的落實(shí)。各隊(duì)必須根據(jù)掘進(jìn)工作面支護(hù)設(shè)計制定加強(qiáng)頂板支護(hù)和施工管理辦法及嚴(yán)格的獎罰措施，明確每道工序的施工責(zé)任，加大日常監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)。
第十七條  掘進(jìn)隊(duì)的當(dāng)班班長是頂板管理的直接責(zé)任者，支護(hù)施工必須達(dá)到支護(hù)設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是連采施工巷道的錨桿必須進(jìn)行二次緊固，保證扭矩達(dá)100N.m以上。支護(hù)工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化或煤線的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時向班長、隊(duì)技術(shù)員聯(lián)系，采取相應(yīng)措施加強(qiáng)支護(hù)。
第十八條 留設(shè)合理厚度的頂煤可有效控制頂板。掘進(jìn)隊(duì)每班的錨桿機(jī)司機(jī)在每班作業(yè)時要進(jìn)行一次探頂煤工作，并對頂煤留設(shè)的情況做好記錄，并及時向帶班隊(duì)干部和煤機(jī)司機(jī)交代清楚，以便煤進(jìn)司機(jī)掌握并及時調(diào)整。
第十九條  各礦要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定不同巷道、不同地質(zhì)條件下的空頂距離，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)，積極組織支護(hù)施工，盡可能減少空頂時間，及時有效控制頂板，防止頂板離層下沉。
第二十條  復(fù)合頂板，交叉點(diǎn)，聯(lián)巷口及特殊地質(zhì)條件的巷道位置，選用鋼帶加長錨桿或錨索（或架棚）加強(qiáng)支護(hù)。錨索長度根據(jù)頂板堅(jiān)固巖層的位置確定，架棚支護(hù)必須接頂密實(shí)。
第二十一條  特殊地質(zhì)構(gòu)造條件，如斷層、復(fù)合頂板、地表薄基巖、河流下掘進(jìn)時，必須提前采取加強(qiáng)支護(hù)措施，實(shí)行短掘短支，機(jī)掘循環(huán)進(jìn)度不的超過7米，炮掘循環(huán)進(jìn)度不的超過2米。
第二十二條  對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)復(fù)雜段，必須由礦總工程師要組織研究補(bǔ)強(qiáng)措施,并組織專人分段進(jìn)行日常檢查和觀測。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，對未進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的巷道必須設(shè)置警示牌，人員不得入內(nèi)。
第六章 綜采工作面頂板管理
第二十三條  工作面初次放頂必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，成立工作面初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)礦壓觀察組在現(xiàn)場對工作面連續(xù)觀察，對上下出口，兩順槽前50米頂板及煤幫必須堅(jiān)持班班檢查，并及時匯報順槽頂板、工作面直接頂及老頂來壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。
第二十四條  工作面兩順槽超前支護(hù)段不得小于20米，穩(wěn)定頂板條件下，皮帶巷在行人側(cè)打設(shè)一排間距為2米的液壓單體支柱，質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。特殊不穩(wěn)定頂板超前支護(hù)段支護(hù)密度要根據(jù)各礦的實(shí)際情況確定。在回采中必須班班執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察加強(qiáng)支護(hù)段支護(hù)情況及頂、幫圍巖礦壓情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時采取加強(qiáng)支護(hù)措施，如加密液壓單體支柱、木支柱或采用帶帽支柱，打設(shè)幫錨桿，頂板打設(shè)錨索，架棚或木垛等。
第二十五條  綜采隊(duì)帶班干部、采煤機(jī)司機(jī)和支架工是當(dāng)班頂板安全管理的直接責(zé)任者。采煤機(jī)司機(jī)保證將頂、底割平整，幫垂直，并一般留設(shè)200-300mm厚的護(hù)頂煤，保證支架充分接頂，端面無傘檐，不漏矸冒頂。
第二十六條  工作面過構(gòu)造帶或破碎頂板時，必須提前確定支護(hù)方案，并編制安全技術(shù)措施，確保工作面安全生產(chǎn)。
第二十七條  工作面采通前必須制定貫通安全技術(shù)措施，成立貫通領(lǐng)導(dǎo)小組，積極組織生產(chǎn)調(diào)整周期來壓，使工作面貫通時避開老頂來壓、回撤通道礦壓顯現(xiàn)達(dá)到最低。同時在采通前20米對工作面頂、底板及采高采取多種控制措施，保證貫通時頂、底與工作面頂、底板接平，支架全部及時挑梁與回撤通道支護(hù)形成一個穩(wěn)固的支護(hù)體，控制好頂板，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)貫通，創(chuàng)造安全快速的回撤條件。
保證貫通頂、底板接平的控制方法有：
1、提前施工深10米的探巷或鉆空，沿其與貫通通道的相對位置進(jìn)行控制頂、底板；
2、在回撤通道每10米探清頂、底板煤厚及巷高并在工作面支架（或電纜槽）相對應(yīng)位置標(biāo)出，以此為依據(jù)控制頂、底板煤厚及采高直至與回撤通道貫通；
3、工作面煤層有穩(wěn)定的標(biāo)志層時，可不打探巷沿標(biāo)志層貫通。
第二十八條  工作面采通后改單體液壓支柱必須在液壓支架挑梁后進(jìn)行，并要清理好退路，一人用長柄工具或采用遠(yuǎn)距離卸載回收，一人觀察頂板。在回收被壓死的單體液壓支柱時，要用絞車鋼絲繩拉支柱底部，拉支柱時人員必須躲入液壓支架內(nèi)的安全位置。
第七章  旺采工作面頂板管理
第二十九條  旺采順槽及支巷掘進(jìn)的頂板管理按掘進(jìn)頂板管理有關(guān)條款執(zhí)行。
第三十條  旺采區(qū)段煤柱留設(shè)不小于10米、順槽進(jìn)刀開口的保護(hù)煤柱不小于5m，采硐煤柱根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確。
第三十一條  采硐深度必須根據(jù)瓦斯及頂板地質(zhì)條件在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定，一般不大于15米，高瓦斯礦井不得大于8米。如遇到特殊頂板條件時要減少采硐深度（不大于5米），保證安全生產(chǎn)。
第三十二條  采硐頂板必須割平，不允許出現(xiàn)臺階。如有條件采硐要留設(shè)200-300mm厚頂煤。
第三十三條  回采過程中如遇到特殊地質(zhì)條件必須及時退出，留隔離煤柱再進(jìn)行回采。
第八章  炮掘及炮采頂板管理
第三十四條  各施工隊(duì)伍要成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長負(fù)全面管理責(zé)任，技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)管理。小組成員（班組長，打眼放炮員）必須班班檢查巷道頂板情況和支護(hù)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況（如響聲、裂隙、打錨桿發(fā)現(xiàn)離層或松軟）危及安全生產(chǎn)應(yīng)立即停止工作面作業(yè)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施。同時，領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期召開專題會議，總結(jié)施工現(xiàn)場頂板管理經(jīng)驗(yàn)及下一步頂板管理采取的措施。
第三十五條 敲幫問頂必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，一人敲幫一人觀察頂板，并且要劃分責(zé)任區(qū)，包干負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第三十六條  炮掘、炮采巷道支護(hù)必須按設(shè)計要求施工，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
第三十七條  工作面必須實(shí)施光面爆破，頂板沿完整性好的穩(wěn)定標(biāo)志層掘進(jìn)，不得出現(xiàn)臺階、傘檐、如煤層厚度允許要留設(shè)400-500mm護(hù)頂煤。
第三十八條  采巷幫要垂直無超挖，保證煤柱留設(shè)尺寸。
第三十九條  采硐深度、采硐間煤柱、區(qū)段隔離煤柱必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)，不得超挖。
第四十條  掘進(jìn)必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行，支護(hù)必須及時，不得滯后。如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎時應(yīng)實(shí)施短掘短支，必要時可采取架設(shè)前探支架加強(qiáng)支護(hù)，及時控制頂板保證安全生產(chǎn)。
第九章 支護(hù)質(zhì)量
第四十一條  錨桿支護(hù)質(zhì)量的好壞直接影響頂板安全，故各礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組必須加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，每班對錨桿的扭力、角度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決返工并進(jìn)行處罰。
第四十二條  錨桿支護(hù)工要高度重視支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。已施工的錨桿必須進(jìn)行二次緊固，扭力達(dá)到100牛／米以上。
第四十三條  分公司生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)局要不定期對各礦井錨桿扭力、拉力、角度及間排距進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題根據(jù)情節(jié)輕重給予重罰或取消勞動競賽評比資格。
第四十四條  綜采工作面支架檢修工必須加強(qiáng)支架維護(hù)，保證每臺支架完好，泵站檢修工必須保證泵站及液壓系統(tǒng)正常。支架工必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架方式移架，使每臺支架初撐力均符合要求。
第四十五條  旺采工作面線性支架維護(hù)工必須加強(qiáng)支架檢修，保證支架完好；生產(chǎn)班支架操作工要根據(jù)頂板情況使支架初撐力達(dá)到一個合適量，不能對頂板造成破壞。