采煤專業(yè)精細(xì)化檢查細(xì)則

施工單位: 工程名稱： 檢查時間：

檢查地點 檢查項目 檢查內(nèi)容

"上

順

槽" 安全設(shè)施 1、壓風(fēng)自救設(shè)施齊全完善：壓風(fēng)自救數(shù)量足夠、風(fēng)包完好、風(fēng)量合適、風(fēng)管連接可靠無漏風(fēng)、管理牌齊全并填寫清晰。

2、注漿設(shè)施齊全完善：管路鋪設(shè)到位、管路連接可靠無跑漿、漿水質(zhì)量合格、吊掛規(guī)范。

3、水管鋪設(shè)到位，連接可靠無滴漏。

4、隔爆水袋數(shù)量足夠，安設(shè)到位，吊掛規(guī)范，水量充足。

5、有固定涌水的應(yīng)設(shè)置水窩和排水泵。

6、防塵設(shè)施齊全完善，噴嘴霧化效果明顯，滿足全斷面覆蓋。

7、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施齊全完善,各類探頭吊掛位置準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。

8、風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、欄桿等通風(fēng)設(shè)施齊全完好。

9、抽放管路連接可靠，無漏風(fēng)，無積水。

巷道支護 1、巷道滿足通風(fēng)、運輸、行人需要，巷道凈高不低于1.8m，斷面不小于設(shè)計斷面的80%。

2、巷道支護完好，無內(nèi)擠、聚幫、支柱擠出、歪扭現(xiàn)象，無折梁斷柱，巷道受壓變形嚴(yán)重時需替換或加固。U型棚、錨網(wǎng)支護巷道，卡纜螺栓、墊板齊全，工字鋼梁不滑脫、不翻滾。

3、巷道發(fā)生空幫、空頂、爛網(wǎng)現(xiàn)象是否及時處理。

4、巷道無墜網(wǎng)兜、背木完好，墜網(wǎng)兜超過200mm時要及時松綁泄壓，同一棚連續(xù)3根背木折斷時需更換。

5、替棚及超前支護長度、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求，包括單體柱型號、鋼梁型號、棚距等。

6、替棚段單體柱扎角不小于75°，替棚后聯(lián)網(wǎng)合格，嚴(yán)禁漏聯(lián)、窩堆、爛網(wǎng)，背木擺布均勻成直線。

7、上順槽超前支護距煤壁10m范圍內(nèi)為雙抬棚，10-20m范圍為單抬棚，高度不低于1.6m(綜采不低于1.8m)。

8、抬棚采用π型鋼梁是必須一梁三柱，梁頭間距不大于50mm，嚴(yán)禁一根支柱支設(shè)兩根梁頭，采用鉸接梁時一梁一柱，不缺梁少柱，鉸接梁連接銷子齊全合格。

9、所有單體柱頭與梁結(jié)合嚴(yán)密，空隙處必須墊墊片，梁頭外露長度1-2牙為宜，所有梁不得出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。

10、上順槽超前支護單體柱必須編號管理，按順槽棚編號，一棚一號，由外向里順序編號，為保證編號準(zhǔn)確，抬棚單體柱必須與替棚單體柱對齊，號牌統(tǒng)一懸掛在抬棚單體柱上。

11、替棚、抬棚單體柱支設(shè)成直線，偏差不超過±100mm。

12、替棚單體柱手把方向相對，三用閥方向沿順風(fēng)流方向。

13、抬棚單體柱手把反方向和三用閥方向沿順風(fēng)流方向(朝向上順槽外口)。

14、上隅角支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，切頂線不滯后，跺煤袋整齊、嚴(yán)密、不漏風(fēng)。

15、所有單體柱防倒鏈不缺失，不得采用鐵絲或塑料繩，防倒鏈懸掛成一條直線。

16、所有單體柱不得超高使用，單體柱伸出長度不得超過最大行程的2/3。

17、所有單體柱不鉆底，鉆底超過100mm時要穿柱鞋，單體柱初撐力不小于50KN，初撐力為一根梁下單體柱初撐力平均值。

18、上安全口需絞架時應(yīng)制定專項措施，絞架高度、材料、質(zhì)量必須符合措施要求。

"上

順

槽" 文明生產(chǎn) 1、巷道無積水、淤泥、於煤、鐵絲頭、塑料繩頭、食品袋、煤塵等，積水面積不超過5×0.1m，浮煤(渣)厚度不超過100mm×50mm(不成堆)、煤塵厚度不超過5m×2mm。

2、地面平整，無沖水溝，道心枕木間平整無坑洞。

3、巷道淋水、涌水時是否有排水設(shè)施，水不得亂流，排水設(shè)施連接可靠不漏水，管路連接螺栓必須規(guī)格型號統(tǒng)一，固定方向一致。

4、巷道有淋水時應(yīng)設(shè)置防水蓬，防水蓬采用完整的舊風(fēng)筒布制成，緊貼巷道幫頂拉繩固定，防水蓬必須光滑平整，不得成水包、水袋狀。

5、上順槽設(shè)料場，分社回收料場和待用料場，所有物料(設(shè)備)集中碼放并掛牌管理。

6、所有物料(設(shè)備)分規(guī)格型號物料碼放整齊，首尾對齊;各類物料碼放間距為0.5-1m。

7、管理牌干凈整潔，管理牌內(nèi)容包括“物料名稱”、“規(guī)格型號”、“數(shù)量”、“管理單位”，內(nèi)容必須填寫完成準(zhǔn)確。

8、機電設(shè)備必須有防水設(shè)施。

9、管線吊掛符合工作面安裝設(shè)計要求，平直整齊、不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤卷，吊掛材料規(guī)格一致，間距相等，電纜吊掛必須采用專用電纜鉤。

10、管路連接可靠，連接卡子與管路配套，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲卡，同一連接位置螺栓規(guī)格型號一致，方向一致。

"工

作

面" 頂板管理 1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂板移近量按采高≤100mm/m計算：沿工作面均勻選取10個點，檢查該點煤壁頂板和放頂處頂板高差，有三點達(dá)不到要求為不合格。

2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架接頂嚴(yán)密。

3、機道梁端至煤壁的頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。

4、不準(zhǔn)隨意留頂?shù)酌汉兔褐_采，必須留頂煤、托夾矸(偽頂)開采時，必須有總工批準(zhǔn)的專項措施。

5、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，上下順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬一排)

6、分層單體柱工作面要及時串梁，機采掛梁不得落后機組10m(停機要及時跟上)，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，梁端要接頂，不得在懸臂梁上再掛懸臂梁。綜采和懸移支架工作面要及時伸前探梁或移架，端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。

7、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?，無傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分：薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過150mm;傘檐長度<1m時，其最大突出部分：薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。

8、工作面片幫、空頂超過支架支護范圍時，要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和措施要求及時支護。

9、采用全部垮落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高。局部懸頂和冒落高度<2×5㎡必須制定可行的專項措施，加強支護或強制放頂。

10、切頂線支護數(shù)量齊全，支設(shè)有力，擋矸有效，特殊支護符合作業(yè)規(guī)程要求。

"工

作

面" 單體柱支護管理 1、工作面單體柱支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不缺梁少柱，迎山有力(每6-8°迎1°)，單體柱不鉆底(鉆底<100mm)，超過時必須穿柱鞋，初撐力炮放不低于40KN(頂分層不低于90KN)。

2、工作面支柱打成直線，偏差不超過±100mm，棚距偏差不超過±50mm，排距偏差超過±100mm，同一對棚的間隙不超過50mm。

3、工作面同一區(qū)段支護所用梁柱符合作業(yè)規(guī)程要求，規(guī)格型號一致，不得交叉使用。

4、機頭大棚滿足作業(yè)規(guī)程要求：不少于四對八根、一梁四柱，能完全支護機頭頂板，柱距、排距符合要求，機頭棚邁步距離符合要求。

5、安全缺口符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：缺口長度、寬度、支護材料、支護方式、單體柱初撐力等。

6、機頭棚與順槽棚沒有錯臺階，工作面底板與順槽底板沒有落差。

7、工作面單體柱支護段聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量合格，無爛網(wǎng)、漏聯(lián)、網(wǎng)兜現(xiàn)象。

8、所有單體柱頭與梁結(jié)合嚴(yán)密，空隙處必須墊墊片，梁頭外露長度1-2牙為宜，所有梁不得出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。

9、工作面單體柱必須編號管理，為方便管理，工作面單體柱按棚編號，一棚一號，每一棚掛一個號牌(對棚掛兩個號牌)，號牌統(tǒng)一安設(shè)在煤墻貼幫柱上。

10、單體柱編號順序：綜采(懸移支架)工作面單體柱編號分上下安全口分別編號，下安全口自下而上順序編號，上安全口自上而下順序編號;單體柱工作面自下而上順序編號。

11、工作面單體柱手把方向符合以下規(guī)定：煤墻側(cè)和采空區(qū)側(cè)單體支柱相對;中排柱單體支柱全部朝向煤墻;工作面使用對接順山抬棚時全部超向下順槽方向。

12、工作面單體柱三用閥方向符合以下規(guī)定：煤墻側(cè)單體支柱三用閥注液口全部朝向采空區(qū);采空區(qū)側(cè)單體支柱和中排柱三用閥注液口全部朝向煤墻;工作面使用對接順山抬棚時三用閥注液口沿順風(fēng)流方向。

13、所有單體柱防倒鏈不缺失，不得采用鐵絲或塑料繩，防倒鏈懸掛成一條直線。

14、所有單體柱不得超高使用，單體柱伸出長度不得超過最大行程的2/3。

15、所有驗收工具齊全可靠，主要包括單體柱阻力測定儀、半圓、尺子(皮尺和鋼尺各一個)、線繩、吊錘等。

"液壓支架支護管理

(包括懸移支架和綜采支架)" 1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定初撐力的80%，液壓支架每10架、懸移支架每15架安設(shè)一個礦壓觀測表，礦壓表數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確。

2、堅持拉線移架，液壓支架成直線，偏差不超過±50mm，中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架不能有明顯錯差，錯差不超過側(cè)護板的2/3，架間空隙不超過200mm，偏差不超過±100mm。

3、所有支架不擠架、咬架、倒架，綜采支架要垂直于頂板，歪斜<±5°，支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°。

4、支架液壓管路連接可靠，聯(lián)接“U”型卡齊全配套，杜絕單腿銷、鐵絲銷、型號不匹配現(xiàn)象，液壓管線無破損，未連接口必須有專用堵頭封堵。

5、液壓支架配件齊全，頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等無開焊、斷裂、變形，聯(lián)結(jié)無脫落，伸縮油缸無銹蝕、無破損變形，螺釘無松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象，千斤頂與支架、刮板運輸機的聯(lián)接是否牢固。

6、支架液壓管路必須采用專用卡子成束固定，不得用鐵絲或塑料繩捆綁。

7、液壓支架閥組無跑、冒、滴、漏，不串液，操作手柄靈活可靠。

8、綜采支架每十架安裝一組防塵噴霧，噴嘴齊全，霧化效果好，每十架安裝一組照明，照明與噴霧錯開。

9、支架內(nèi)無煤渣、垃圾、雜物等現(xiàn)象。

10、支架編號符合以下規(guī)定：根據(jù)架型選擇顯眼位置噴涂號碼或懸掛號牌，位置一致，號牌、字號規(guī)格統(tǒng)一，自下而上順序編號。

"工

作

面" 工作面刮板運輸機管理 1、刮板運輸機保證“三平、三直、兩不、兩無、一穩(wěn)、一齊全、一不漏”，即：三平：溜槽口平，電機與減速器底座平，對輪中心線接觸平;三直：機頭、溜槽、機尾直，電機與減速器中心直，鏈輪直;兩不：運轉(zhuǎn)時刮板鏈不跑偏、不飄鏈;兩無：架體無嚴(yán)重變形、無開焊;一穩(wěn)：整臺刮板運輸機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn);一齊全：刮板齊全;一不漏：溜槽界面嚴(yán)密不漏煤。

2、刮板運輸機鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠;導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子，溜槽及連接件無開焊斷裂，中板和底板無漏洞。

3、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。

4、刮板機的機頭、機尾必須安裝合格、牢固可靠的壓柱。壓柱必須打在機頭、機尾架或底托梁上，嚴(yán)禁打在減速機、電機上，嚴(yán)禁使用單體或鋼性壓柱，頂板固定處要背牢、背實，不得松動，機頭壓柱不得少于4根，機尾壓柱不少于2根，壓柱必須采取防倒措施。

5、工作面刮板運輸機與下順槽刮板運輸機搭接長度200mm、高度300mm，防止拉回頭煤。

6、鏈條組裝合格，松緊合適，不缺螺栓、聯(lián)接環(huán)，刮板運輸機運轉(zhuǎn)時刮板無跑斜、無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無斷鏈。

采煤機管理 1、各零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺栓應(yīng)齊全緊固，同一部位的螺栓規(guī)格必須一致。

2、運行時無異響和振動，截割部轉(zhuǎn)動、升降靈活，無異常響聲，截齒齊全固定牢靠，損壞不得超過2個，齒座磨損不超限;行走部的導(dǎo)向滑靴、行走滑靴磨損量不超限，連接銷軸、螺栓齊全緊固，銷軸限位裝置完好;驅(qū)動輪、行走輪完好，運行時無異常聲響。

3、噴嘴齊全、霧化良好，壓力符合要求(內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa、外噴霧壓力不小于1.5MPa)，冷卻系統(tǒng)無堵塞，接頭無漏水現(xiàn)象。

4、采煤機上不得存放任何材料、工器具、小型設(shè)備、配件、管線等雜物，要保持采煤機整體干凈整潔，無浮煤、無積塵，采煤機機身護板無銹蝕，液壓管路及接頭無油漬。

5、采煤機開始牽引割煤時，工作面及采煤機上下兩側(cè)不準(zhǔn)站人，不得超載運行，嚴(yán)禁強行割頂割底，遇有堅硬的夾矸或過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，要放慢速度。

6、當(dāng)截割結(jié)束時必須及時切斷電源，將截割滾筒落地，切斷電源并閉鎖。

"下

順

槽" 支護及文明生產(chǎn) 1、抬棚單體柱手把反方向沿順風(fēng)流方向，三用閥方向朝向下順槽外口。

2、下端頭防風(fēng)風(fēng)障吊掛符合作業(yè)規(guī)程要求，緊貼巷幫和采空區(qū)吊掛，上接頂下接底，無破損。

3、進(jìn)回液高壓管應(yīng)吊掛在風(fēng)管上方，吊掛平直，管子聯(lián)接“U”卡配套，嚴(yán)禁鐵絲銷，管路密封無滴漏。

4、其余標(biāo)準(zhǔn)與上順槽對等要求。

轉(zhuǎn)載設(shè)備管理 1、下順槽擋煤板緊貼刮板運輸機槽幫安設(shè)，聯(lián)接無縫隙，無歪斜，杜絕鐵絲鐵絲聯(lián)接。

2、下順槽超前支護緊貼擋煤板支設(shè)。

3、下順槽兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于0.5m，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于0.3m，刮板運輸機與膠帶輸送機搭接時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于0.5m，下順槽運輸機搭接必須保證中線對齊。

4、過運輸機必須設(shè)行人過橋，過橋的材料需使用8#槽鋼，扶手使用φ22mm規(guī)格的圓鋼，寬度800mm，過橋上平面鋪設(shè)槽鋼的間距100mm，并覆蓋刮板運輸機，過橋的高度、長度及梯子的斜度根據(jù)現(xiàn)場實際確定。

5、工作面施工圖版懸掛在下順槽轉(zhuǎn)載設(shè)備機頭處人道到對幫，懸掛位置距最上一根管路200mm為宜，必須懸掛“工作面平面圖”、“工作面正規(guī)循環(huán)圖”、“工作面避災(zāi)路線圖”、“工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖”、“工作面供電系統(tǒng)及設(shè)備布置圖”、“工作面支護平剖面圖”、“工作面爆破圖表”、“工作面煤壁注水示意圖”等。

6、其余標(biāo)準(zhǔn)與工作面刮板運輸機對等要求。

"下

順

槽" 膠帶運輸機管理 1、堆煤、跑偏、過速、煙霧、溫度和自動灑水裝置等“六大”保護安裝到位。

2、膠帶輸送機機頭轉(zhuǎn)動部分和機頭延伸架必須安設(shè)可靠的防護裝置，確保人員操作維護及清煤期間的安全。

3、機電設(shè)備表面清潔，卸載滾筒、傳動滾筒、機尾滾筒及底皮帶下不得有浮煤、積水、雜物，保持衛(wèi)生清潔。

4、膠帶輸送機嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，撐架、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，撐架連接必須采用螺栓或卡子，不得鐵絲捆綁，各運轉(zhuǎn)部位運行正常，無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，運行做到平、直、穩(wěn)。

5、過膠帶運輸機必須設(shè)行人過橋，過橋規(guī)格如上。

泵站 1、泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，各液壓管路無損傷，供回液管路保持暢通，接頭固定牢固、吊掛整齊、無泄漏，液壓管理連接必須采用正規(guī)銷子，嚴(yán)禁鐵絲銷、單腿銷，吊掛必須用正規(guī)的鉤或卡子，嚴(yán)禁鐵絲或塑料繩吊掛。

2、單體柱工作面壓力≥18MPa，懸移支架工作面壓力≥30MPa，綜采工作面壓力≥30Ma。乳化液濃度不低于2-3%(懸移支架和綜采不低于3-5%)。

3、乳化液配比儀完好，職工操作規(guī)范(首先清水清洗回零，再檢測乳化液濃度是否合格)。

4、各零部件應(yīng)完整無缺，卸載閥、安全閥齊全，各部連接螺栓應(yīng)齊全牢固，同一部位的螺栓規(guī)格必須一致，壓力表讀數(shù)正常。

5、電動機運行正常，無異響、無油泥，風(fēng)葉、護罩完整無損傷。

6、泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，減速器箱體不得有裂紋或變形，減速機無異響和振動，乳化泵箱上的透氣蓋暢通、透氣良好。

7、泵站管線吊掛規(guī)范，設(shè)備、工具、物料擺放整齊，衛(wèi)生整潔。

地面資料 1、檢查班安全質(zhì)量驗收和頂板動態(tài)監(jiān)測記錄資料，記錄資料必須為井下現(xiàn)場填寫，不得地面補填

2、開展工作面每月至少有一次地質(zhì)預(yù)報工作，并有材料向有關(guān)科室、施工單位報告。

3、工作面投產(chǎn)前要制定作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程施工，工作面安裝、初采初放、回撤放結(jié)束頂、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老空老巷等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項技術(shù)措施。

4、作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施要求內(nèi)容齊全完善，圖表齊全準(zhǔn)確，具有現(xiàn)場指導(dǎo)性，無錯別字和語句不通，杜絕復(fù)制粘貼現(xiàn)象。

5、技術(shù)資料從編制、審批到貫徹有健全的管理制度，作業(yè)規(guī)程由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人每月組織一次復(fù)審，有復(fù)審資料和復(fù)審意見，復(fù)審意見切實可行。

6、作業(yè)規(guī)程中支護設(shè)計、風(fēng)量要進(jìn)行科學(xué)計算，計算公式準(zhǔn)確、參數(shù)選取合理、參考資料可靠。

7、規(guī)程、措施必須定期貫徹學(xué)習(xí)，有記錄、有簽字，并及時補充有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)。

8、工作面掘進(jìn)前要有經(jīng)總工簽批的設(shè)計。

9、工作面安裝要有安裝設(shè)計。

10、作業(yè)規(guī)程不得違反《煤礦安裝規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)有關(guān)規(guī)定。