煤礦生產(chǎn)科綜采工作面安裝和拆除管理制度

一、軌道鋪設(shè)執(zhí)行以下規(guī)定：

1、必須使用同一型號的鋼軌，道岔的軌型不得低于線路的軌型。

2、扣件齊全、牢固，并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高、低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。

3、直線段兩條鋼軌頂面的高、低差以及曲線段(外軌和內(nèi)軌按設(shè)計(jì)加高后)的偏差都不得大于5mm，軌距偏差為+5～2mm。

4、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿(間距不大于500mm)。

5、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不超過50mm，且必須鋪到實(shí)底上。

6、彎道的曲率半徑不得小于6m，變坡點(diǎn)的豎曲線半徑不小于8m，切眼機(jī)尾處彎道外軌距煤幫不得小于3m、內(nèi)軌距煤幫不得小于2m。

7、運(yùn)輸沿線軌面距棚梁或錨桿外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各個(gè)變坡點(diǎn)垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。

8、凡軌道沿線兩幫安設(shè)的設(shè)備、設(shè)施(如絞車、風(fēng)門等)，最突出部位距軌道中心的距離不得小于0.9m，確保超寬車輛通過。

9、軌道中心與煤幫、支柱的距離均不得小于1m。

10、切眼內(nèi)軌道鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)所安裝運(yùn)輸機(jī)類型(封底式、敞底式)具體由機(jī)電科確定。

11、軌道必須鋪設(shè)到膠帶輸送機(jī)機(jī)尾處，以利于安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)。

12、皮帶機(jī)頭、移動變電站的安裝位置處應(yīng)鋪設(shè)軌道。

二、絞車安裝、使用和維護(hù)執(zhí)行以下規(guī)定：

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道及順槽內(nèi)絞車的安裝由使用隊(duì)組負(fù)責(zé)，大巷絞車由安裝單位負(fù)責(zé)。

2、絞車的型號、安裝位置及數(shù)量由煤礦生產(chǎn)科、運(yùn)輸隊(duì)、安裝部門聯(lián)合確定。要求：運(yùn)輸沿線安裝對拉絞車時(shí)，必須設(shè)置雙打信號，鉤頭孔徑為100mm，以滿足能同時(shí)穿過兩串40T錨鏈;各絞車停車點(diǎn)或儲車場必須由機(jī)電科負(fù)責(zé)按規(guī)定設(shè)置可靠的擋車設(shè)施;運(yùn)輸沿線的擋車?yán)K在安裝時(shí)應(yīng)考慮到最大設(shè)備通過時(shí)所需的寬度和高度。機(jī)電科根據(jù)入井設(shè)備，對絞車的安裝位置及絞車鋼絲繩進(jìn)行重新驗(yàn)算，確保運(yùn)輸提升能力。

3、切眼內(nèi)絞車的安裝可采用老漢木固定，老漢木直徑不小于180mm的松園木，戧柱角度為70°～80°，柱窩深度為100mm。11.4kw、25kw絞車必須有底座，采用二壓二戧，回柱絞車采用四壓二戧。

4、準(zhǔn)備巷道內(nèi)絞車使用與維護(hù)由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé);回采巷道內(nèi)絞車在安、拆工作面期間的使用與維護(hù)由安裝部門負(fù)責(zé)，接受有關(guān)部門的業(yè)務(wù)管理，但地錨、基礎(chǔ)出現(xiàn)問題仍由施工單位負(fù)責(zé)處理。

三、綜采工作面安裝、拆除執(zhí)行以下規(guī)定：

1、綜采工作面安裝設(shè)計(jì)由機(jī)電科負(fù)責(zé)，安裝區(qū)必須按照機(jī)電科編制的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，安裝質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝區(qū)安裝、拆除工作面時(shí)，由機(jī)電科監(jiān)督管理。

2、綜采工作面安裝與拆除線路應(yīng)暢通，安裝和拆除必須制定作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施除正常的會審人員外，必須由礦長批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。

3、綜采工作面設(shè)備安裝、拆除前，由機(jī)電科長組織機(jī)電、供應(yīng)、生產(chǎn)、地測、安全、運(yùn)輸、調(diào)度、通風(fēng)、安裝部門、原工作面負(fù)責(zé)掘進(jìn)(收尾)的隊(duì)組及相關(guān)輔助隊(duì)組主要領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場，進(jìn)行安全和工作量確認(rèn)，制定安裝、拆除安全技術(shù)措施;安裝、拆除完畢后，由礦長助理組織機(jī)電、供應(yīng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、運(yùn)輸、調(diào)度、通風(fēng)、安裝部門、工作面負(fù)責(zé)回采的區(qū)隊(duì)及相關(guān)輔助隊(duì)組主要領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，并確定工作面拆除后兩巷的密閉位置及其它材料的回收數(shù)量和位置。

4、綜采工作面安裝、拆除工作由安裝部門負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必須做到文明施工，拆、安工作中要消滅三把火、消滅電氣失爆，不得用原有巷道支護(hù)起吊重物，撞倒的支護(hù)由安裝部門負(fù)責(zé)及時(shí)重新支護(hù)，嚴(yán)禁損壞設(shè)備和各種設(shè)施，對損壞的要及時(shí)恢復(fù)。

5、綜采工作面安裝，必須按規(guī)定回收切眼內(nèi)支護(hù)材料和鋼軌、軌枕等材料，所有回收材料必須碼放在機(jī)尾30米往外軌順內(nèi)，并分類碼放整齊，及時(shí)通知煤礦生產(chǎn)科清點(diǎn)驗(yàn)收后，方可升井，與供應(yīng)科辦理回收材料交庫手續(xù)。

6、綜采工作面安裝時(shí)對躲避硐、絞車硐室及切眼斷面的要求：

(1)順槽各個(gè)需要安設(shè)絞車的地點(diǎn)，必須有躲避硐，位置在絞車后方2～5m處，要求：寬1.5m、高不低于1.8m、深2m。

(2)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各打設(shè)一個(gè)絞車峒室。機(jī)頭絞車峒室要求：直角梯形(直角靠落山側(cè))外口寬4.5m、內(nèi)寬3m、高度不低于1.8m、深4m;機(jī)尾絞車峒室要求：寬3m、高度不低于1.8m、深3m;位置：峒室中線與切眼中線距離為1m(靠落山)。

(3)切眼斷面、支護(hù)按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，同時(shí)保證安裝運(yùn)輸機(jī)所需的凈寬度為2.3m，運(yùn)液壓支架一側(cè)的凈寬不得低于2m。

(4)在機(jī)頭(落山幫)打設(shè)一個(gè)安裝1#、2#、3#支架的缺口，長5m，寬1m;在機(jī)尾(工作面幫)打設(shè)一個(gè)安裝采煤機(jī)的缺口，長15m，寬1m。

7、綜采工作面拆除時(shí)對絞車硐室、通道斷面及收尾支護(hù)等的要求：

(1)運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾或機(jī)頭打設(shè)一個(gè)絞車峒室，要求：寬3m、高度不低于1.8m、深為4m，位置：正對通道中心。

(2)機(jī)頭、機(jī)尾的支架距煤幫的距離大于0.7m時(shí)，在靠落山側(cè)沿支架切頂線往外打設(shè)一個(gè)木垛，并嚴(yán)密接頂。

(3)支架挑梁采用直徑不小于180mm的松園木，梁端頭與液壓支架前探梁搭接長度，頂梁為整體結(jié)構(gòu)為500mm、鉸接結(jié)構(gòu)為800mm，梁腿搭接處用兩道耙釘耙牢，棚腿間要連鎖。

(4)通道不能有浮煤或靠煤幫側(cè)出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。保證通道要平、直且寬度(梁端至煤幫)不得低于2.4m，2#煤高度不得低于2.1m，4#、8#煤高度不得低于2.4m。(根據(jù)不同架型具體執(zhí)行收尾措施)

(5)根據(jù)頂板巖石性質(zhì)的特點(diǎn)具體確定金屬網(wǎng)鋪設(shè)單層網(wǎng)或雙層網(wǎng)，網(wǎng)片間應(yīng)搭接100mm連接。

(6)根據(jù)頂板條件或支架的工作狀況，掩護(hù)式液壓支架頂梁與底座間支設(shè)1根或2根直徑不小于200mm的紅松園木。

(7)支架不得有咬架、死架，側(cè)護(hù)板鉆頂?shù)痊F(xiàn)象，設(shè)備保證完好，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)載機(jī)拉移油缸要收回。

8、綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計(jì)及要求：

(1)綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計(jì)由機(jī)電科負(fù)責(zé)完成(包括安裝圖、供電系統(tǒng)圖、設(shè)計(jì)說明書等)。在設(shè)計(jì)前由煤礦生產(chǎn)科提供工作面設(shè)計(jì)平面圖和運(yùn)輸設(shè)備布置圖，地測科提供地質(zhì)說明書、底板等高線圖及從切眼開始每隔100m兩順槽中心位置圖，通風(fēng)科提供通風(fēng)系統(tǒng)圖。

(2)設(shè)計(jì)完成后，機(jī)電科負(fù)責(zé)按有關(guān)程序進(jìn)行簽批。簽批后組織技術(shù)交底，并將設(shè)計(jì)圖發(fā)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位。

(3)安裝區(qū)按綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計(jì)，編制綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程。并編制綜采工作面設(shè)備安裝進(jìn)度圖。

9、綜采工作面設(shè)備的驗(yàn)收及要求：

(1)綜采工作面的設(shè)備，根據(jù)供貨渠道及出廠驗(yàn)收情況，在入井前具備條件調(diào)試的一律進(jìn)行地面調(diào)試，具體由機(jī)電科組織實(shí)施，相關(guān)部門簽字認(rèn)可，合格后方可下井，以確保入井設(shè)備的完好。

(2)入井前應(yīng)對設(shè)備中拆開的液壓膠管接頭、外露易損、易碰的部件進(jìn)行包扎封堵。

(3)綜采工作面的安裝(設(shè)備、管線等)都必須按簽批后的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。若有合理化建議需變更設(shè)計(jì)的，由機(jī)電科出具設(shè)計(jì)更改通知單后進(jìn)行。

10、支架的安裝驗(yàn)收要求：

(1)安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上下成一條線。支架中心距為1500mm(偏差±100 mm)，并垂直于工作面刮板輸送機(jī)。

(2)支架升起后，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜并達(dá)到初撐力。

(3)支架的零件不得損壞丟失，管路排列整齊，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)支架內(nèi)外無浮矸、雜物等。

11、刮板輸送機(jī)的安裝驗(yàn)收要求：

(1)機(jī)頭、機(jī)尾必須擺好、放正、穩(wěn)固。

(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向正確，即每節(jié)的搭接板必須向著機(jī)頭。

(3)擋煤板、鏟煤板與槽幫要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙(整體鑄造封底式運(yùn)輸機(jī)不受此限)。

(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得出現(xiàn)扭鏈，且圓環(huán)鏈必須接成立環(huán);雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相符;使用舊鏈時(shí)，兩邊長度必須相等，且必須將舊鏈的水平環(huán)改成立環(huán);刮板的方向不得裝錯(cuò)。

12、采煤機(jī)的安裝驗(yàn)收要求：

(1)零部件完整無損，螺栓、截齒齊全緊固。

(2)手把和按紐動作靈活、正確，閉鎖裝置合格。

(3)油質(zhì)和油量符合要求，無漏油漏水現(xiàn)象。

(4)空載試驗(yàn)壓力正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響無異常。

(5)電纜長度符合要求，電纜尼龍夾齊全且配套。

(6)冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，齊全。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝驗(yàn)收要求：

(1)轉(zhuǎn)載機(jī)要與帶式輸送機(jī)在同一條中線上。

(2)機(jī)頭必須擺正，傳動裝置連接要嚴(yán)密，不留間隙，且裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修，減速器油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

(3)兩個(gè)錨鏈輪不得錯(cuò)位，刮板鏈的連接螺栓頭應(yīng)背向刮板鏈的運(yùn)行方向，無扭鏈現(xiàn)象，鏈條松緊有度，鏈過機(jī)頭鏈輪后有1～2環(huán)松環(huán)即可。

14、破碎機(jī)的安裝驗(yàn)收要求：

(1)各部位螺栓必須緊固，達(dá)到擰緊力矩的要求。

(2)電動機(jī)的皮帶輪與破碎機(jī)軸的皮帶輪對正。

(3)各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象，并設(shè)置有安全防護(hù)裝置。

(4)潤滑油路暢通，注油嘴齊全，并注入潤滑油脂。

15、可伸縮帶式輸送機(jī)的安裝驗(yàn)收要求：

(1)安裝前由地測科負(fù)責(zé)給出巷道中線，按中線鋪設(shè)皮帶。帶式輸送機(jī)要安裝成一條直線，伸縮絞車軌道要平直，且游動小車在水平面內(nèi)有一定的靈活性。

(2)機(jī)頭、尾及中間架墊穩(wěn)、墊平，牢固可靠。

(3)零部件完好、齊全。緊固符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)所有輸送帶扣必須接好，運(yùn)行時(shí)不偏斜。輸送帶的接口要扎緊，穿條長度、直徑符合要求，兩端打彎。

16、泵站的安裝驗(yàn)收要求：

(1)乳化液箱與泵要在同一水平上，乳化液箱不得低于泵體。泵與乳化液箱的距離要適宜。

(2)快速接頭，U型銷要合格，不準(zhǔn)出現(xiàn)單腿銷，以防承壓時(shí)甩脫傷人。

(3)泵站各部件的連接螺栓要齊全緊固。

(4)曲軸箱及油環(huán)用的油質(zhì)要符合規(guī)定。

(5)泵站液箱清潔干凈，乳化液配比符合3～5%的要求。

(6)各種安全保護(hù)裝置要靈活可靠。

17、電器設(shè)備的安裝驗(yàn)收要求：

(1)電器設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，達(dá)到防爆要求。

(2)工作面及順槽的設(shè)備要按設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定。

(3)所有電器設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示要完整、齊全、準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

(4)電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌，并說明用途、規(guī)格、長度，電纜吊掛整齊，剩余部分要在電纜架上盤成“∞”字形。

18、管路的安裝驗(yàn)收要求：

(1)所有管路必須根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，用吊鉤吊掛整齊，吊鉤每隔5m一個(gè)，吊鉤的強(qiáng)度要滿足要求。管路距巷道底板要大于300mm，不漏水(液)，不跑風(fēng)，且不得影響絞車的運(yùn)輸使用。

(2)供水管、防塵灑水管，要按規(guī)定安裝水質(zhì)過濾器。

(3)膠帶運(yùn)輸巷防塵管每隔50m加一個(gè)三通灑水閥門，其它巷道每隔100m加一個(gè)三通灑水閥門。

(4)在供水、灑水管路安裝長度大于500m時(shí)，水源對接處，及管路中間各加裝一個(gè)與管徑一致的閘閥。小于500m時(shí)，只在水源對接處加一閘閥。

(5)供水管、防塵灑水管、供回液管安裝完畢后要沖洗，否則不得投入系統(tǒng)使用。

19、綜采工作面設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收要求：

(1)綜采設(shè)備安裝必須按安裝設(shè)計(jì)及回采要求進(jìn)行靜、動態(tài)驗(yàn)收，先對支架、采機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、各種類開關(guān)、電纜管線、軌道、通風(fēng)滅塵等綜采配套設(shè)備及設(shè)施在停機(jī)狀態(tài)下驗(yàn)收，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(時(shí)間均不少于2小時(shí))以及試采(不少于兩刀煤)的驗(yàn)收，以確保驗(yàn)收交接后的正?；夭?。

(2)工作面安裝完畢，由安裝區(qū)組織單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到要求后，通知礦調(diào)度組織聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可移交。

(3)綜采工作面設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦壓觀測儀表、綜合防塵設(shè)施(移架自動同步噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、順槽及尾巷防塵管路)、防發(fā)火設(shè)施(皮帶機(jī)頭、油脂庫采用不燃性支護(hù))、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、連動裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)要按照設(shè)計(jì)要求安裝齊全，并同時(shí)投入使用。(具體由煤礦生產(chǎn)科或相關(guān)部門指定單位負(fù)責(zé)安裝)

20、綜采工作面機(jī)電設(shè)備的拆除移交驗(yàn)收要求：

(1)安裝區(qū)根據(jù)綜采工作面的情況(即地質(zhì)及設(shè)備等)編制工作面拆除安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后，組織拆除。

(2)拆除時(shí)安裝區(qū)要根據(jù)拆除計(jì)劃、拆除方案和進(jìn)度圖表，按拆除工藝要求拆除，不得損壞設(shè)備或丟失零部件。

(3)拆除升坑的設(shè)備及零部件，由機(jī)電科指定存放位置或退租，不得亂堆亂放，并由機(jī)電科組織清點(diǎn)驗(yàn)收，以確保拆除設(shè)備的完整性。

(4)工作面設(shè)備和順槽設(shè)備全部拆除后，棚子支護(hù)的順槽要及時(shí)將支架回收干凈，由煤礦生產(chǎn)科組織驗(yàn)收后，方可進(jìn)行巷道密閉。