一、總 則

　　(一)為進(jìn)一步加強礦井綜合防塵管理工作，改善井下工作環(huán)境，防止粉塵超限，杜絕粉塵積聚和飛揚，確保礦井安全生產(chǎn)。特制定礦綜合防塵管理制度。

　　(二)制定礦綜合防塵管理制度的依據(jù)：《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件》、《煤礦粉塵粒度分布測定方法(質(zhì)量法)》、《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》、《礦綜合防塵管理制度》等。

　　(三)礦總工程師對的綜合防塵工作全面負(fù)責(zé)，通風(fēng)科科長對礦井防塵管理工作具體負(fù)責(zé)。

　　生產(chǎn)隊組、作業(yè)隊組、運輸隊組等的防塵責(zé)任和范圍必須明確劃定，并建立相應(yīng)的考核辦法，嚴(yán)格考核。

　　入井人員必須按規(guī)定佩戴個體防塵用具。

　　(四)煤礦井下所使用的防塵用噴嘴及除塵器等防塵、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運行。

　　(五)礦的防塵系統(tǒng)圖應(yīng)每月進(jìn)行一次補充完善，并向上級部門報送。

　　二、一般規(guī)定

　　(一)新建礦井所有煤層必須有煤塵爆炸性鑒定資料，生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗工作。

　　煤塵的爆炸性由國家授權(quán)煤礦進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。礦井應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。

　　(二)在編制新建礦井、改擴(kuò)建礦井、水平延深等設(shè)計時，應(yīng)對綜合防塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，并報上級有關(guān)職能部門和總工程師批準(zhǔn)。

　　(三)編制采、掘工作面的作業(yè)規(guī)程時，必須對綜合防塵作出明確規(guī)定。沒有鋪設(shè)防塵供水管路的采、掘工作面不得生產(chǎn)。

　　(四)設(shè)計施工的綜合防塵系統(tǒng)必須經(jīng)驗收合格后方可移交給生產(chǎn)單位或移交使用隊組。

　　(五)防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點。管路的安裝必須符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，管路鋪設(shè)平直，吊掛牢固，不得出現(xiàn)漏水。

　　(六)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鑒定煤塵爆炸性;制定年度綜合防塵、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施，并組織實施。

　　通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定年度綜合防塵措施。

　　(七)粉塵測定、清洗都必須作好記錄。

　　(八)采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，落煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;支護(hù)時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;放頂煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10-15米處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;回風(fēng)巷距工作面10-15米處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。

　　(九)掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%;呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%;鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%;呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%;放炮15分鐘后工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%;呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。

　　(十)錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，作業(yè)人員工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

　　(十一)井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合防治措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

　　三、綜合防塵系統(tǒng)管理職責(zé)范圍

　　(一)采煤隊負(fù)責(zé)采煤工作面風(fēng)運兩巷出煤口往里的兩順槽及工作面所有綜合防塵設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)、設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化及巷道煤塵沖洗等工作。負(fù)責(zé)采煤工作面風(fēng)運兩巷打鉆、注水和2寸水管的安裝。

　　(二)掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)主要大巷往里整個掘進(jìn)巷道內(nèi)防塵設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)及回收等。

　　(三)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)(除井下采、掘隊管轄范圍內(nèi)的)主要進(jìn)回風(fēng)巷和采區(qū)巷道的綜合防塵工作。并負(fù)責(zé)井下所有粉塵點的測塵及分散度、SiO2的采樣工作。

　　(四)選煤廠負(fù)責(zé)地面選煤車間，所有皮帶走廊及圓筒倉的清掃灑水，確保無煤塵堆積。

　　(五)運銷部負(fù)責(zé)裝車點附近20米范圍內(nèi)的煤塵沖洗及防塵設(shè)施的安裝、使用。

　　四、粉塵防治

　　(一)礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，并符合下列要求：

　　1、永久性防塵水池容量不得小于200立方米，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半;

　　2、主要運輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門;

　　采煤工作面上下巷、掘進(jìn)巷道及安裝有膠帶輸送機(jī)的巷道供水管路每隔50米安設(shè)一個三通和閥門，其它巷道每隔100米安設(shè)一個三通和閥門;

　　3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過30mg/L,粒徑不得大于0.3毫米，水的PH值應(yīng)在6.0-9.5范圍內(nèi)。

　　(二)井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。

　　(三)對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點均應(yīng)采取防塵措施

　　1、掘進(jìn)井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施;

　　凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施;

　　2、采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的結(jié)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施;

　　3、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥，爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水;

　　4、液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧;破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器;

　　采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī);

　　掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng);

　　5、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)各安設(shè)兩道固定的風(fēng)流凈化水幕，在采面回風(fēng)巷距采面30-50米處安設(shè)1道移動水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕;

　　6、風(fēng)流凈化水幕的安裝要求：

　　(1)礦井及主要進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)各安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(2)采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須各安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道距工作面30米，第二道距工作面80-100米。

　　(3)掘進(jìn)工作面必須安設(shè)三道風(fēng)流凈化水幕，第一道距掘進(jìn)面30-50米，第二道距掘進(jìn)面80-100米，第三道距回風(fēng)巷口10-15米。

　　(4)運輸巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕，采煤工作面回風(fēng)流中應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕;井下臨時進(jìn)行巷修的地點下風(fēng)側(cè)不大于10米處必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(5)距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100米內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴漿機(jī)下風(fēng)側(cè)不大于10米處必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(6)在裝煤點下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(7)采用風(fēng)排粉打鉆或干式打眼地點下風(fēng)側(cè)5-10米處必須置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(8)凈化水幕的安設(shè)位置應(yīng)選擇在巷道斷面規(guī)整、無拐彎、避開電氣設(shè)備、避開通風(fēng)安全設(shè)施且風(fēng)流保持穩(wěn)定的地點。

　　7、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點和卸載點，地面破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵;

　　8、在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式作業(yè)。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽采鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時采用除塵器除塵;

　　9、為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。

　　(四)預(yù)先濕潤煤體

　　1、煤層注水

　　(1)注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量;

　　(2)單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1、5%;

　　(3)封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。

　　2、采空區(qū)注水

　　當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進(jìn)行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行灌水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。

　　3、采煤工作面按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取煤層注水措施，注水設(shè)計符合AQ1020規(guī)定。

　　(五)采煤工作面防塵

　　1、采煤工作面防塵

　　(1)采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：

　　一是內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0Mpa，外噴霧壓力不得小于4.0Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍;

　　二是內(nèi)外噴霧的噴頭不得有堵塞、漏水現(xiàn)象，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

　　(2)自移式液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：

　　一是噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù);

　　二是液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴;噴霧壓力均不得小于1.5Mpa;

　　三是在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

　　(3)有條件時應(yīng)在采煤機(jī)上安裝泡沫滅塵裝置，割煤時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　(4)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須按規(guī)定安設(shè)兩組凈化水幕，距采煤工作面上出口往外30米范圍內(nèi)必須增設(shè)一道臨時水幕。

　　2、采煤工作面響炮時防塵

　　(1)鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為2.0Mpa-1、0Mpa，耗水量為5L/min-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀;

　　(2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL250mL;

　　(3)放炮前應(yīng)對工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

　　(4)放炮時必須在距離工作面10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5分鐘以上，應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa;

　　(5)轉(zhuǎn)載點落差宜小于0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或?qū)虬?，轉(zhuǎn)載點噴霧裝置必須使用硬連接，宜采用半圓環(huán)上設(shè)3個以上噴嘴的水幕。

　　(6)合理調(diào)整風(fēng)速,防止因風(fēng)速超限而造成粉塵飛揚。主要進(jìn)風(fēng)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)石門應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，在裝煤點下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　3、其他防塵措施

　　(1)工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人進(jìn)行管理。

　　(2)采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施，有下列情況之一的除外：

　?、賴鷰r有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層;

　?、谧⑺髸绊懖擅喊踩蛟斐蓜趧訔l件惡化的薄煤層;

　　③原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

　　④孔隙率小于4%的煤層;

　?、菝簩雍芩绍?、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層;

　?、薏捎孟滦锌迓浞ㄩ_采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。

　　(六)掘進(jìn)工作面防塵

　　1、綜掘工作面防塵

　　(1)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓力不得小于2Mpa，外噴霧裝置的使用水壓力不得小于4Mpa;

　　(2)掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)十四、要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施;

　　(3)采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散;

　　(4)必須在掘進(jìn)機(jī)上安裝泡沫滅塵裝置，切割時使用泡沫滅塵，提高降塵效果。

　　2、炮掘工作面防塵

　　(1)鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3Mpa為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1Mpa-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn);

　　(2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在一節(jié)以上;

　　(3)放炮前應(yīng)對工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗;

　　(4)放炮時必須在距離工作面10米15米地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5分鐘以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8、0Mpa;

　　(5)放炮后，裝煤(矸)前必須對距離工作面30米范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆進(jìn)行灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤(矸)噴霧。

　　3、其他防塵措施

　　(1)距工作面20米范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次。

　　(2)掘進(jìn)工作面必須安裝移動風(fēng)流凈化水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應(yīng)噴霧降塵。移動水幕安設(shè)在距離工作面15-20米處，安設(shè)在巷道中間部位并固定牢固。

　　(3)長距離的掘進(jìn)工作面須在適當(dāng)位置安設(shè)兩道固定水幕，且霧化良好，放炮或割煤時應(yīng)噴霧降塵。

　　(七)錨噴支護(hù)的防塵

　　1、打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔;

　　2、錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵：

　　(1)沙石混合料顆粒粒徑不得大于15毫米，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕;

　　(2)噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置;

　　(3)采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：

輸料管長度	小于或等于50m
工作風(fēng)壓	0.1-20.15MPa
噴射距離	0.4-0.8m

　　(4)距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100米內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混泥土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化;

　　(5)噴漿巷道每次噴漿時都必須正常使用除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)筒末端到噴漿機(jī)的距離不得超過3-5米。任何人不得隨意拆除或挪用除塵風(fēng)機(jī)上的供水管路。

　　(八)轉(zhuǎn)載及運輸防塵

　　1、轉(zhuǎn)載點防塵

　　(1)轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5米，若超過0.5米，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

　　(2)各轉(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵或除塵器除塵。

　　(3)在裝煤點下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

　　(4)運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵裝置檢查周期為每周一次。

　　2、運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。

　　(九)合理調(diào)整風(fēng)速,防止因風(fēng)速超限而造成粉塵飛揚。主要進(jìn)風(fēng)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)石門應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

　　(十)采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。

　　五、粉塵清洗制度

　　(一)井下運輸機(jī)巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近和裝車站附近等地點的沉積煤塵進(jìn)行清洗，清洗周期由礦總工程師確定，煤塵和浮煤必須清除干凈。

　　(二)掘進(jìn)巷道每天沖洗一次，包括掘進(jìn)巷道的風(fēng)筒、管線、電纜及巷壁等，電器設(shè)備上的粉塵要及時清掃。

　　(三)采煤工作面回風(fēng)巷距離工作面30米范圍內(nèi)每班沖洗一次，30米以外每天沖洗一次，運輸巷每3天沖洗一次。

　　(四)進(jìn)風(fēng)石門每20天沖洗一次?；仫L(fēng)石門、皮帶巷等每7天沖洗一次。未設(shè)皮帶的上、下山進(jìn)風(fēng)側(cè)每15天洗一次，回風(fēng)側(cè)每10天沖洗一次。

　　(五)進(jìn)風(fēng)井筒每月沖洗一次，回風(fēng)井筒每20天沖洗一次。其它產(chǎn)塵大的地點，則根據(jù)粉塵情況隨時進(jìn)行沖洗。

　　(六)及時清掃電器設(shè)備及管線的積塵。

　　(七)必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次對主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。

　　(八)礦根據(jù)實際情況將粉塵沖洗區(qū)域劃分到相關(guān)隊組，明確責(zé)任，并按有關(guān)規(guī)定編制粉塵清洗計劃，報總工程師批準(zhǔn)后實施。

　　(九)粉塵必須沖洗干凈,不得有厚度超過2毫米、連續(xù)長度超過5米的積塵。

　　(十)沖洗粉塵人員洗塵結(jié)束后，及時匯報調(diào)度室，通風(fēng)科根據(jù)各隊組匯報情況作好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。

　　六、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸

　　(一)開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的巷道、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。

　　(二)礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

　　(三)預(yù)防煤塵爆炸：巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒布巖粉。

　　1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋。

　　2、巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的瓦斯，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%。

　　3、撒布巖粉巷道長度不得小于300米，如果巷道長度低于300米時，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。

　　4、巖粉撒布周期按下式計算：

　　T = WP

　　式中：T——巖粉撒布周期，d;

　　W——煤塵爆炸下限濃度，g/m³;

　　P——煤塵的沉降速度，g/m³·d。

　　5、巖粉(包括巖粉棚的巖粉)的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)可燃物的含有度不超過5%;

　　(2)游離二氧化硅含量不超過10%;

　　(3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);

　　(4)巖粉的粒度必須全部通過50目篩(小于0.3毫米)，其中70%以上通過200目篩(小于0.075毫米)，一般采用石灰石巖粉。

　　6、撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定、按規(guī)定進(jìn)行檢查：

　　(1)在距離采、掘工作面300米以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300米以外的巷道每兩個月取樣一次;

　　(2)每隔300米為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，帶間距約50米;每個采樣帶在巷道兩幫、頂、底板周邊采樣，取樣帶寬0.2米;

　　(3)每個采樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1毫米粒徑的粉塵;

　　(4)化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。

　　(四)隔絕煤塵爆炸主要采用被動式隔爆水棚(或巖粉棚)，也可采用自動隔爆裝置。隔爆棚安設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　1、主要隔爆棚安設(shè)位置：礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要大巷，相鄰巷道之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷，相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門等;

　　2、輔助隔爆棚安設(shè)位置：采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，煤和半煤巷掘進(jìn)巷道，巷道獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道等;

　　3、水棚

　　(1)水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合相關(guān)行業(yè)規(guī)范的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚;

　　(2)水分布特性要求：水槽破碎所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大于16kpa,水袋動作所需爆炸壓力(以靜壓表示)不得大于12kpa;形成最佳水霧的動作時間不得大于150毫秒;最佳水霧持續(xù)時間：水槽不得小于250毫秒，水袋不得小于160毫秒;最佳水霧分散長度不得小于5米;最佳水霧分散寬度不得小于3.5米;最佳水霧分散高度不得小于3米;

　　(3)隔爆水棚采取集中式布置方式，必須能覆蓋巷道的全斷面;

　　(4)水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi), 水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離保持50-75米，與風(fēng)門距離大于25米;

　　(5)首列隔爆水槽(袋)距工作面的距離應(yīng)為60-200米;

　　(6)主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。隔爆水棚的排間距為1.2-1.3米;

　　圖2 隔爆水槽吊掛示意圖

　　(7)主要隔爆水棚的水量不小于400L/㎡，輔助隔爆水棚的水量不小于200L/㎡;

　　(8)水棚安裝方式:

　　①水槽棚既可采用集中橫向吊掛式或上托式，也可采用混合式;

　　②水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出;

　?、鬯?袋)的布置必須符合以下規(guī)定：

　　斷面S<10㎡時，ηB/L×100≥35%;

　　斷面S<12㎡時，ηB/L×100≥60%;

　　斷面S<12㎡時，ηB/L×100≥65%;

　　式中：η——排棚上的水槽(袋)個數(shù);

　　B——水棚迎風(fēng)斷面寬度;

　　L——水棚所在水平巷道寬度。

　?、芩?袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5米，特殊情況下不超過1.8米，兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2-1.3，棚區(qū)長度不得小于20米。

　?、菟?袋)邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1米，水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6米，如頂梁大于1.6米，則必須在該水槽(袋)上方增設(shè)一個水槽(袋);

　　⑥水槽(袋)距離巷道軌道面的高度不小于1.8米，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20米長的巷道斷面一致;

　?、弋?dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為直徑48毫米的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25毫米;

　　(9)水棚要經(jīng)常保持水槽或水袋的完好和規(guī)定的水量，要掛牌管理。

　　4、巖粉棚

　　(1)巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚;

　　(2)巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg/㎡,輔助巖粉棚為200kg/㎡;

　　(3)巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：

　?、賻r粉棚的寬度為100-150毫米，巖粉棚的長度:重型棚為350-500毫米,輕型棚為≤350毫米;

　?、诙逊e巖粉的板與兩側(cè)支柱(或兩幫)之間的間隙不得小于50毫米;

　?、蹘r粉板面距頂梁(或頂板)之間的距離為250-300毫米,使堆積巖粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小于100毫米;

　?、軒r粉棚排間距離:重型棚為1.2-3.0米,輕型棚為1.0-2.0米;

　　⑤巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60-300米之間;

　?、迬r粉棚不得用鐵絲或鐵釘固定;

　　⑦巖粉棚的巖粉如果受到潮濕、變硬則應(yīng)立即更換，如果巖粉量減少，則應(yīng)立即補充，如果在巖粉表面沉積由煤塵，則應(yīng)加以清除。

　　(五)每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求并做好記錄。

　　(六)在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進(jìn)行布置與安裝。

　　七、綜合防塵設(shè)施管理

　　(一)采煤工作面：

　　1、運輸轉(zhuǎn)載處必須安設(shè)噴嘴且裝置應(yīng)固定噴嘴對準(zhǔn)落煤點的上方。并做到開機(jī)開水，無水不開機(jī)。

　　2、運輸巷距膠帶大巷30-50米、風(fēng)巷距工作面50米安設(shè)一道凈化水幕，每道水幕設(shè)噴嘴間隔300-500毫米，水幕噴嘴與巷道垂直方向成45度角。迎風(fēng)噴射能封閉全斷面。

　　3、運、風(fēng)巷距工作面60-200米安裝一組隔爆水袋棚，水袋應(yīng)上架，每排不少于3-4個封閉全斷面。安裝水量按巷道凈斷面計算，每平方米需配水200L，并安裝隔爆設(shè)施說明牌和指定專人負(fù)責(zé)。

　　4、運巷必須敷設(shè)灑水管路，每50米設(shè)一個1寸三通閥門，皮帶機(jī)運輸巷設(shè)消防軟管一盤，配有200-300毫米長1寸變6′的短節(jié)。

　　5、必須實行煤體注水，注水及打鉆必須有設(shè)計。注水必須安裝流量表和壓力表，專人看管。

　　6、支架上必須安設(shè)移架噴霧裝置。

　　7、風(fēng)巷必須敷設(shè)灑水管路，每50米設(shè)一個1寸三通閥門。

　　8、風(fēng)巷距工作面50-100米，運巷在變電列車附近處安設(shè)水質(zhì)過濾器，指定專人負(fù)責(zé)，并做到每天反沖洗一次。

　　(二)綜掘工作面：

　　1、運輸出煤轉(zhuǎn)載點處必須安設(shè)噴霧灑水裝置(有自動的必須安裝自動噴霧灑水裝置)，噴嘴裝置要固定，噴嘴對準(zhǔn)落煤點上方，霧化效果好。

　　2、距工作面10-30米處安設(shè)水質(zhì)過濾器，并指定專人負(fù)責(zé)和每天進(jìn)行反沖洗。

　　3、距工作面60-200米安設(shè)一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排3-4個，封閉全斷面。

　　4、距工作面50米內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，水幕噴嘴間距300-500毫米水幕，與巷道垂直方向成45度角，迎風(fēng)噴射能封閉全斷面。

　　5、綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)無內(nèi)噴霧時必須安設(shè)濕式除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前0.5米處。風(fēng)機(jī)安裝在皮帶機(jī)尾架設(shè)置的跑道上，并能隨掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退。

　　6、綜掘工作面打錨桿時必須濕式打眼。

　　7、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須安裝灑水管路，每50米設(shè)一個1寸三通閥門。有皮帶運輸?shù)南锏酪笸擅汗ぷ髅嫦嗤?/p>

　　(三)炮掘工作面：

　　1、距出煤口10-15米處安裝一臺水質(zhì)過濾器，并指定專人負(fù)責(zé)和每天進(jìn)行反沖洗。

　　2、各轉(zhuǎn)載點噴嘴裝置必須固定噴嘴對準(zhǔn)落煤點上方，且霧化效果好。

　　3、距工作面60-200米安設(shè)一組隔爆水袋棚，水袋標(biāo)準(zhǔn)同采煤隊相同。

　　4、距工作面20米內(nèi)安裝一道沖擊波放炮噴霧水幕，在放炮時能自動噴霧灑水，水幕噴嘴間距300-500毫米，與巷道垂直方向成45度角，迎風(fēng)噴射、長度能封閉全斷面，霧化效果好。

　　5、距工作面30-50米處安裝一個專用沖水泡泥水針，并保持不漏水。

　　6、工作面必須采用濕式打眼，放炮前后對工作面30米范圍內(nèi)進(jìn)行巷道沖洗和灑水。

　　(四)其它地點

　　1、皮帶巷在回風(fēng)側(cè)3-5米安設(shè)一道凈化水幕。

　　2、各運輸機(jī)轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水裝置，皮帶轉(zhuǎn)點實現(xiàn)自動化，噴頭裝置必須固定，噴嘴對準(zhǔn)落煤點。