礦必須安設(shè)一套制氮裝置，分別布置在地面工業(yè)廣場內(nèi)。注氮主管路為φ100mm的鐵管，共敷設(shè)注氮管路4趟，注氮管路遍及井下所有采面，能24小時不間斷地向采空區(qū)注氮。為保證注氮泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和制氮能夠達(dá)到要求。特制定本制度。

　　一、管理職責(zé)

　　(一)機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)制氮裝置的使用、維護(hù)和檢修，每周對注氮裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查，確保注氮裝置運(yùn)行正常。

　　(二)隊組負(fù)責(zé)按設(shè)計進(jìn)行注氮管路鋪設(shè)工作，對注氮管路系統(tǒng)管理、維護(hù)和巡視檢查，確保注氮管路無積水、無漏氣，能正常向注氮地點進(jìn)行注氮，并做好注氮記錄。

　　(三)通風(fēng)科負(fù)責(zé)注氮管路設(shè)計和注氮地點注氮情況檢查，每天對制氮裝置的氮?dú)鉂舛冗M(jìn)行檢查，確保注氮濃度不小于97%。對注氮地點的注氮量表進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保計量準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)編制注氮管路的安裝設(shè)計，監(jiān)督隊組嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工。

　　二、管理要求

　　(一)在采空區(qū)進(jìn)行注氮防火或在火區(qū)進(jìn)行注氮滅火前，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實施。

　　(二)通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科應(yīng)充分發(fā)揮其協(xié)作配合作用，不得私自拆移、破壞礦井注氮設(shè)施。礦井注氮防滅火系統(tǒng)、設(shè)施的拆移必須經(jīng)礦總工程師同意由隊組安排人員注氮進(jìn)行作業(yè)。

　　(三)礦井注氮滅火材料、設(shè)備、資金應(yīng)列入礦財務(wù)考核、供應(yīng)和生產(chǎn)計劃中，并保證及時、足量供給。

　　(四)通風(fēng)科、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本設(shè)計方案的貫徹實施。

　　(五)注氮管路連接好后，采用空壓機(jī)加載空氣進(jìn)行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達(dá)到0.8MPa。

　　(六)注氮設(shè)備安裝完好后，由通風(fēng)科指派專人跟班進(jìn)行首輪注氮試驗，試驗寬度不小于15m的氧化帶寬度。試驗期間，查找注氮設(shè)備及注氮方法當(dāng)中存在的問題，提出改進(jìn)、完善意見，進(jìn)一步完善修改注氮專項設(shè)計。

　　(七)合理設(shè)置監(jiān)測傳感器，加強(qiáng)對采空區(qū)、工作面和回風(fēng)巷中O2.N2和CO的監(jiān)測;同時由瓦檢員沿工作面上隅角、回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況，對工作面及其回風(fēng)巷的O2.CO和CH4濃度進(jìn)行檢查，并記錄數(shù)值，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)。發(fā)現(xiàn)工作面氧氣濃度降低，應(yīng)暫停注氮或減少注氮強(qiáng)度，確保安全生產(chǎn)。

　　(八)第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中。

　　(九)注入氮?dú)獾募兌炔坏玫陀?7%。

　　(十)在注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場所的通風(fēng)量。

　　(十一)注氮量的多少，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分來確定，以距工作面20m處采空區(qū)中的氧濃度不大于10%作為確定的標(biāo)準(zhǔn)。如果采空區(qū)中CO濃度較高(>50ppm)，或者工作面CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度。

　　(十二)注氮期間，注氮工作面必須設(shè)置救護(hù)隊員值班，加強(qiáng)采空區(qū)的氮?dú)庑孤┣闆r與工作面的氧氣濃度檢查。

　　(十三)每班的氮?dú)庾⑷肓坎坏秒S意調(diào)整，需要調(diào)整時由通風(fēng)科根據(jù)推進(jìn)度、配風(fēng)量等因素進(jìn)行計算、經(jīng)礦總工程師同意后進(jìn)行調(diào)整。

　　(十四)注氮作業(yè)時，瓦檢員對工作面上、下隅角采取打設(shè)風(fēng)幛措施進(jìn)行封堵，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

　　(十五)在管路上安設(shè)觀察孔，測定注氮管路中的氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%時，應(yīng)及時停止注氮，查明原因，進(jìn)行處理。首次注氮時(含以后每次重新開啟制氮設(shè)備)，應(yīng)將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%時，方可開始注氮。

　　(十六)注氮作業(yè)期間，由通風(fēng)科組織對注氮工作面進(jìn)行適度的均壓調(diào)節(jié)，減少采空區(qū)的氮?dú)庑孤?/p>

　　(十七)注氮期間，救護(hù)隊派專人檢查注氮滅火區(qū)及工作面的氣體、氣溫、煤溫、出水溫度、鉆孔氣體等情況，并進(jìn)行每天采氣樣化驗。分析注氮防滅火效果，包括注氮前、后的采空區(qū)的三帶變化情況、注氮量、注氮擴(kuò)散半徑、注氮口移動步距等。

　　(十八)注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。

　　(十九)制氮設(shè)備的管理人員和注氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。隊組注氮小組必須建立操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修制度。

　　(二十)首次注氮試驗，通風(fēng)科指派專人在下端頭注氮連接口監(jiān)控排出空氣直到輸出氮?dú)獾倪^程，檢查輸?shù)苈烽y門及注氮支管閥門的密封情況;采空區(qū)注氮支管閥門除正常注氮期間，其余時間應(yīng)處于長閉狀態(tài)。密切觀察工作面風(fēng)流中的氧氣濃度和各項氣體，氣體濃度異常時，必須及時撤人并調(diào)小注氮流量，確保安全生產(chǎn)。

　　(二十一)下端頭注氮連接口必須設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥門，并保證連接牢固可靠。檢測氧氣濃度小于3%時，方可切換至注氮接口。當(dāng)檢測釋放口附近巷道風(fēng)流的氧氣濃度低于18%時，必須先關(guān)閉輸?shù)隹冢⒂袑Ｈ擞^察輸?shù)苈访芊馇闆r。

　　(二十二)正常注氮期間，救護(hù)隊員與瓦檢員必須沿工作面上隅角、回風(fēng)流不斷巡回檢查，密切觀察各項氣體的動態(tài)涌出情況并每半小時記錄一次涌出數(shù)值。通風(fēng)科技術(shù)室收集首輪注氮期間的各項數(shù)據(jù)，并繪制變化曲線。

　　(二十三)第一次注氮期間，每天束管采集采空區(qū)氣樣進(jìn)行化驗、分析。

　　(二十四)正常注氮期間，救護(hù)隊員級瓦檢員密切觀察工作面上隅角氧氣濃度情況及各項氣體的涌出情況，氣體超限時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并標(biāo)明范圍，懸掛警標(biāo)。

　　(二十五)回采期間一旦工作面因遇地質(zhì)構(gòu)造推進(jìn)速度緩慢停滯不前或監(jiān)測到自然發(fā)火標(biāo)志氣體且呈現(xiàn)快速增長趨勢時，則應(yīng)加大采空區(qū)注氮量，同時配合采取均壓、堵漏措施，并加強(qiáng)火區(qū)監(jiān)測。

　　(二十六)瓦檢員及其他流動人員必須攜帶便攜式測氧儀器。

　　(二十七)建立注氮防滅火臺帳。

　　(二十八)注氮防火、滅火區(qū)的管理、熄滅標(biāo)準(zhǔn)、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。