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泵站司機安全操作規(guī)程(三項管理制度)

作者:煤礦安全網(wǎng) 2021-08-14 15:06 來源:煤礦安全網(wǎng) 泵站 司機 安全操作規(guī)程 制度

  一、一般規(guī)定

  (一)未經(jīng)專門培訓、考核合格并持證的人員不準操作泵站。

  (二)按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。

  (三)各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況應制定措施報上級相關(guān)部門批準,但不允許長期無保護運行。

  (四)按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%5%。

  (五)泵體和液箱應保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。

  (六)泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。

  二、開機準備

  (一)檢查各部件是否損壞,連接螺絲是否緊固。

  (二)檢查液壓系統(tǒng),管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。

  (三)檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。

  (四)檢查泵站各種保護是否完好齊全。

  (五)確認無誤后,將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后),把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

  (六)打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

  (七)點動電動機,觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同,如方向不符,應將開關(guān)換向,手把扳到相反位置。

  (八)啟動電機,注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及聲音,如發(fā)現(xiàn)問題應立即停泵檢查處理。

  三、開機運行

  (一)檢查各壓力表指示是否在標準范圍內(nèi)。

  (二)確認以上檢查無誤后,打開排液截止閥向工作面供液。

  (三)泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動,卸載閥工作是否正常,檢查柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應停泵處理。

  (四)檢查電機及泵體工作機構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常應停泵處理。

  (五)注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機運轉(zhuǎn),并切斷電源,停泵期間,司機不得脫離崗位。

  (六)工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號后方可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

  (七)正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。

  (八)泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。

  (九)供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

  四、停機

  (一)泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,按要求清洗各種過濾器。

  (二)部件檢修更換,注油配液應采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

  (三)堅持正常使用自動配液裝置,不得甩掉不用。

  (四)液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準隨意改動。

  (五)每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應立即分析檢查,查明原因及時處理。

  (六)每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。

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