一、上崗條件

　　(一)爆破工必須通過培訓(xùn)考試合格，方能持特種作業(yè)操作證上崗。

　　(二)領(lǐng)退雷管炸藥的規(guī)定

　　1、必須按規(guī)定，持符合要求的手續(xù)到炸藥庫領(lǐng)、退雷管、炸藥。在同一工作面不準(zhǔn)使用不同型號的雷管。

　　2、運(yùn)送途中“七不準(zhǔn)”：

　　(1)不準(zhǔn)將雷管炸藥混裝(或混拿);雷管與炸藥應(yīng)分別用非金屬器盛裝。

　　(2)不準(zhǔn)隨身攜帶雷管、炸藥去乘坐乘人器或坐礦車。

　　(3)不準(zhǔn)在上下班人流高峰時運(yùn)送雷管、炸藥。

　　(4)不準(zhǔn)將雷管、炸藥放在刮板輸送機(jī)、皮帶機(jī)上傳送。

　　(5)不準(zhǔn)將雷管交非放炮人員代運(yùn)、代拿。

　　(6)運(yùn)送雷管、炸藥人員不準(zhǔn)與旁人打鬧、嬉戲。

　　(7)不準(zhǔn)在途中逗留。

　　3、運(yùn)到工作地點(diǎn)附近，應(yīng)將雷管炸藥放在無垮塌、碰撞、擠壓以及無電纜、金屬物(防雜散電流)的安全、通風(fēng)、干燥處，并分別入箱上鎖，專人看守。

　　4、當(dāng)班未用完的以及失效的雷管、炸藥，應(yīng)全部退交庫房，不準(zhǔn)隨身攜帶回家、更不準(zhǔn)私自借用或隱藏在庫房以外的任何地方;失效的雷管炸藥嚴(yán)禁私自處理。

　　(三)裝配引藥

　　1、裝配引藥必須在離工作面30米以外、頂板完好、支架完整、通風(fēng)干燥、避開電器設(shè)備、導(dǎo)電體和放炮地點(diǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

　　2、裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)班用完為準(zhǔn)，不得多做。

　　3、先檢查炸藥，如含水量超過0.5%或硬化成塊，手捏不散的，不能用。用細(xì)木棍在符合要求的炸藥一端扎一小孔，然后將雷管輕輕全部送入孔中，不準(zhǔn)用雷管代替木棍扎孔，不準(zhǔn)斜插或裸露部分在藥卷外，不準(zhǔn)在藥卷中腰部扎眼，不準(zhǔn)將雷管捆在藥卷外面，裝好后將雷管腳線輕輕纏繞在藥卷外，并將腳線端頭短路扭結(jié)。

　　4、從成捆的雷管中抽取單個雷管時，應(yīng)先將腳線打散、理順，然后手持雷管體依次輕輕抽出，嚴(yán)禁手拉腳線硬拽管體;也嚴(yán)禁手拉管體硬拽腳線，防止折斷雷管腳線和損壞其絕緣層。

　　(四)裝藥

　　1、不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥，待工作面人員全部撤退后才能裝藥。

　　2、先用挖耳掏盡或用掃眼器吹出炮眼中的煤(巖)粉，待檢查瓦斯后，再用木棍將炸藥輕輕推入炮眼，不準(zhǔn)不掏粉末，嚴(yán)禁用金屬物硬頂、搗實(shí)。使用掃眼器吹出炮眼中的煤(巖)粉時，人員應(yīng)避開被吹炮眼。

　　3、炮眼內(nèi)藥卷與藥卷之間必須緊密接觸。

　　4、裝藥時，要將雷管腳線懸空而扭接短路，嚴(yán)禁腳線觸及電纜或金屬物體。

　　5、炸藥裝好后，再裝水炮泥，最后封粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、浮渣、塊狀材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。封炮泥的長度應(yīng)符合下列要求：

　　(1)炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。

　　(2)炮眼深度在0.6-1.0米時，封泥長度不得小于眼深度的1/2。

　　(3)炮眼深度在1米以上，封泥長度不小于0.5米。

　　(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1米。

　　(5)深孔爆破時，封泥長度不小于孔深的1/3。

　　(6)工作面有兩個或兩個以上的自由面時，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中 的最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

　　(7)嚴(yán)禁放糊炮。

　　(五)放炮

　　1、放炮前要把放炮地點(diǎn)的設(shè)備、支護(hù)材料、電纜等搬開或作妥善的遮掩，使之不被破壞。再次檢查瓦斯符合要求后，瓦檢員將發(fā)爆器(處于非工作狀態(tài))的鑰匙帶在身上，不準(zhǔn)交給他人。

　　2、班組長安排專人在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上布置好警戒點(diǎn)，設(shè)置警戒標(biāo)識，警戒人員必須忠于職守，未接到放炮結(jié)束的通知，不得擅離警戒點(diǎn)或打瞌睡。

　　3、臨時鋪設(shè)帶絕緣的放炮母線應(yīng)遠(yuǎn)離電纜和金屬導(dǎo)電物。不準(zhǔn)使用固定母線，嚴(yán)禁用電纜、鋼軌、刮板輸送機(jī)或大地作回路。特殊情況下，在采取安全措施后，可使用固定母線。

　　4、將放炮母線端頭扭結(jié)短路后，分別連上需要放炮的各炮眼的雷管腳線，接頭必須懸空，再由爆破工逐個檢查一次聯(lián)通情況，保證接觸良好、導(dǎo)通，爆破工要最后離開放炮地點(diǎn)。

　　5、一切就緒后，由班(組)長清點(diǎn)人數(shù)，待全部人員搬離至安全距離，經(jīng)班(組)長、瓦檢員、爆破工三方確認(rèn)清點(diǎn)無誤后(直線100米以外，曲線80米以外)，由班(組)長向爆破工和警戒人員發(fā)出明顯的放炮信號。爆破工將母線聯(lián)在發(fā)爆器樁頭上，發(fā)動發(fā)爆器，檢查導(dǎo)通情況，再等待10秒鐘后，并分3次提醒現(xiàn)場人員“放炮啦”，才用鑰匙旋轉(zhuǎn)發(fā)爆器放炮。嚴(yán)禁不清點(diǎn)人數(shù)放炮;嚴(yán)禁邊撤人邊連接母線在發(fā)爆器上;嚴(yán)禁不用鑰匙，以其他物件撥弄發(fā)爆器(除操作放炮外，不準(zhǔn)將鑰匙留在發(fā)爆器匙孔中);嚴(yán)禁用發(fā)爆器以外的任何電源放炮。

　　6、當(dāng)班裝的炮眼，應(yīng)當(dāng)班放完。如放不完，應(yīng)由班(組)長和爆破工向下一班的班(組)長和爆破工現(xiàn)場逐一交代。

　　7、操作發(fā)爆器后，炮不響，可再發(fā)動發(fā)爆器，如再不響，爆破工應(yīng)將鑰匙取下，從發(fā)爆器樁頭解下放炮母線，將其短路聯(lián)接，再等15min后，才能沿母線查找原因。

　　8、放炮后，爆破工和班(組)長會同瓦檢員進(jìn)入放炮作業(yè)點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險，必須立即處理(如及時恢復(fù)放炮崩倒的支柱等)。

　　9、工作面放炮后15min以上，待炮煙吹散、隱患排除后，才能由布置警戒的班(組)長下達(dá)撤回通知，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面工作。

　　(六)瞎炮和殘爆的處理

　　1、處理瞎炮和殘爆必須在班(組)長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班的班(組)長.爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

　　2、由于連接線不良的瞎炮，可以重新連線放炮。

　　3、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼(殘爆眼)平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

　　4、嚴(yán)禁用工具挖、刨或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓縮空氣吹這些炮眼。

　　5、處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查，從炸落的煤矸中收集未爆的雷管。

　　6、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地段從事與處理瞎炮無關(guān)的作業(yè)。

　　(七)放炮“五不準(zhǔn)”

　　1、掘進(jìn)工作面的支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定不準(zhǔn)放炮。

　　2、放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。

　　3、在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他物體阻塞巷道斷面的三分之一時，不準(zhǔn)裝藥、不準(zhǔn)放炮。

　　4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透水、透老空等現(xiàn)象時，凡有上述情形之一者，必須立即報(bào)告班(組)長，逐級上報(bào)，及時處理，未處理前停止作業(yè)，不準(zhǔn)裝藥，不準(zhǔn)放炮。

　　5、無發(fā)爆器不準(zhǔn)放炮，發(fā)爆器無鑰匙不準(zhǔn)放炮。