一、灌漿工負責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

　　二、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

　　三、制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

　　四、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

　　五、用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

　　六、開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。

　　七、下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。

　　八、制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。

　　九、機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號，其他崗位工作人員接到停機信號后應(yīng)立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后，再開機。

　　十、膠帶輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

　　十一、輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時，應(yīng)立即停機清除，以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。

　　十二、球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。

　　十三、攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度，負荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn)，然后再啟動。

　　十四、制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機，進行檢查處理。

　　十五、接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路(或鉆孔)，當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

　　十六、接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

　　十七、工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量(或矸石量)，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。

　　十八、下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。

　　十九、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

　　二十、灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。

　　二十一、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量安排的任務(wù)確定注漿量。

　　二十二、應(yīng)先由瓦檢員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。

　　二十三、灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

　　二十四、灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。

　　二十五、班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。

　　二十六、灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

　　二十七、盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。

　　二十八、灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

　　二十九、灌漿過程中要做好下列檢查

　　(一)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄;

　　(二)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

　　三十、每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

　　三十一、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)隨時檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。

　　三十二、灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。

　　三十三、在采煤工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題：

　　(一)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2-3個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1-2米的短管伸入架子后尾處。

　　(二)灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門。

　　(三)工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2-4個)。灑到距工作面下端30米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水。

　　(四)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

　　(五)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。

　　三十四、在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題

　　(一)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。

　　(二)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。

　　(三)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

　　(四)每1-2個循環(huán)灑一次漿。

　　三十五、放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10-15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

　　三十六、采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。

　　三十七、隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

　　三十八、開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

　　三十九、灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。

　　四十、看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

　　四十一、碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。

　　四十二、停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。

　　四十三、無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

　　四十四、地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口取樣測量泥漿濃度。