第一條檢查機(jī)頭各部位零件是否齊全、完整、緊固，各部件有無嚴(yán)重變形、開焊等損壞現(xiàn)象。

　　第二條檢查減速器、液壓聯(lián)軸器油量是否適當(dāng)，有無滲漏現(xiàn)象。

　　第三條檢查張緊絞車及軌道是否損壞變形、有無故障，膠帶張緊程度是否合適，接頭有無損壞。

　　第四條檢查膠帶各部位浮煤清理情況如何，雜物是否打掃干凈，有無積水，上下托輥有無損傷缺少。

　　第五條檢查膠帶保護(hù)裝置(煤位信號(hào)，防打滑跑偏裝置等)是否損壞、甩掉丟失。

　　第六條檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵設(shè)施效果如何。膠帶松緊程度是否合適，接頭是否有斷裂現(xiàn)象。檢查膠帶上、下托輥是否齊全，有無丟失和損壞現(xiàn)象。

　　第七條開車試運(yùn)10min，檢查膠帶運(yùn)行狀況是否正常，只有膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 無異常聲響和振動(dòng)，膠帶無嚴(yán)重跑偏，無撕裂破損現(xiàn)象，各滾筒及托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 各保護(hù)裝置都起作用，控制信號(hào)系統(tǒng)可靠，方可交班。

　　第八條輸送機(jī)開車前要做好下列準(zhǔn)備工作：

　?、僬J(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置、各臺(tái)電動(dòng)機(jī)減速器、聯(lián)軸器、張緊絞車等各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無滲、漏油現(xiàn)象。

　?、跈z查膠帶防打滑裝置、防跑偏裝置及煤位信號(hào)裝置等，保護(hù)裝置是否靈活可靠。

　?、蹤z查轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置的效果。

　　④檢查膠帶濾煤器的磨損情況和松緊情況。

　?、輽z查各滾筒、托輥是否齊全，安裝牢固。

　　⑥檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng)，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象，膠帶是否有跑偏現(xiàn)象。

　　⑦清理機(jī)頭下和機(jī)尾滾筒處的浮煤。

　?、嗄z帶機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶架應(yīng)保護(hù)持平整、穩(wěn)固，擋煤板是否牢固、良好。⑨檢查通訊信號(hào)系統(tǒng)是否靈活、暢通。

　　第九條膠帶輸送機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行

　?、匍_車前首先發(fā)出開車信號(hào)，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止傷人。

　?、谇耙徊磕z帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，后一部才可啟動(dòng)。

　?、鄄僮髂z帶機(jī)時(shí)要集中精力，司機(jī)要隨時(shí)注意觀察膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部聲音是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、膠帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即調(diào)整處理。

　?、苣z帶機(jī)運(yùn)行中，要不斷檢查各臺(tái)電動(dòng)機(jī)、減速器以及各部溫度的變化情況。檢查膠帶是否有撕裂現(xiàn)象，接頭是否損壞，如發(fā)現(xiàn)溫度過高、膠帶撕裂、接頭損壞、傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車處理。

　?、菟緳C(jī)隨時(shí)注意信號(hào)，聽到停車信號(hào)，要及時(shí)停車。

　　⑥一般情況下，膠帶機(jī)停車前應(yīng)把膠帶上的煤運(yùn)空，避免膠重負(fù)荷啟動(dòng)，并盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)。

　　⑦在運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭、機(jī)尾清煤裝置的刮板應(yīng)緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉超過清煤裝置，要貼附于滾筒表面，已貼附上的煤應(yīng)及時(shí)予以清除，下面用大板或其它物料清掃掃煤器。

　?、嗨緳C(jī)停車后要及時(shí)切斷電源。

　?、釞C(jī)頭、機(jī)尾滾筒如有煤矸需清理時(shí)，整好工作服，上半身部分不準(zhǔn)伸入皮帶內(nèi)，以防止發(fā)生人身傷亡事故。