一、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)前，要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾矸、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、無(wú)煤帶及有無(wú)炭柱等要全面探明、查清。
2、礦壓觀測(cè)小組要加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。
3、綜采隊(duì)要配備采煤技術(shù)人員，負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。
4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)。
5、每個(gè)采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測(cè)等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測(cè)資料和支護(hù)設(shè)計(jì)的作業(yè)規(guī)程，不得審批。
6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測(cè)及礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測(cè)資料的收集處理應(yīng)及時(shí)反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。
7、采煤工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、過(guò)斷層、過(guò)破碎帶、過(guò)老窯、工作面收尾等，必須事先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮，直至處理完畢為止。
8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來(lái)壓，造成垮冒。
二、初次放頂時(shí)頂板管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)副礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來(lái)壓。
4、打眼裝藥過(guò)程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止初次來(lái)壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。
三、綜放工作面正常回采頂板管理
1、綜采隊(duì)設(shè)礦壓觀察組在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作面連續(xù)觀察，真實(shí)地記錄工作面壓力讀數(shù)，每班對(duì)工作面液壓支架上的壓力表進(jìn)行檢查，保證工作面液壓表的完好、可靠，發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，立即更換。認(rèn)真填繪工作面回采記錄圖。
2、綜采工作面支架檢修工每班必須加強(qiáng)支架維護(hù)，保證每臺(tái)支架完好，泵站檢修工必須保證泵站及液壓系統(tǒng)正常，使每一副液壓支架的初撐力達(dá)到27MP。支架工必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架方式移架，使每臺(tái)支架初撐力均達(dá)到規(guī)定要求。
3、工作面液壓支架的高度與采高相符，嚴(yán)禁超高使用。液壓支架間隙適宜，防止漏煤傷人。
4、工作面液壓支架實(shí)現(xiàn)跟機(jī)移架，工作面端面距≤300㎜，保證工作面隨采隨冒。
5、工作面過(guò)構(gòu)造帶或破碎頂板時(shí)，必須提前確定支護(hù)方案，并編制安全技術(shù)措施。
6、區(qū)隊(duì)帶班干部、采煤機(jī)司機(jī)和支架工是當(dāng)班頂板安全管理的直接責(zé)任者。采煤機(jī)司機(jī)保證將頂、底割平整，幫垂直，保證支架充分接頂，端面無(wú)傘檐，不冒頂。
7、工作面采用水平分段放頂煤采煤法，工作面后部頂煤放出后，上部覆蓋層小窯回采形成破壞的松散物將直接充填架后采空區(qū)，一般不會(huì)對(duì)工作面形成較大威脅，如果工作面回采地表沒有明顯沉降或塌陷，必須對(duì)上部采取強(qiáng)制放頂專項(xiàng)措施。
8、采煤機(jī)割煤后，應(yīng)減少頂煤的暴露面積和縮短頂煤的暴露時(shí)間，當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)，移架時(shí)采用帶壓擦頂移架法，當(dāng)片幫寬度達(dá)到未割煤先移架也不會(huì)影響割煤時(shí)，應(yīng)采取超前移架法。
9、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥;必須按從南端頭到北端頭、從北端頭到南端頭或從中間到兩頭的順序交替移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作;移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作;必須保證支架緊密接頂，工作面頂、底平直;頂板破碎時(shí)，必須在架頂鋪網(wǎng)或架木梁、打撞楔等進(jìn)行超前支護(hù)，嚴(yán)防架前冒頂;移架后支架高低、前后不錯(cuò)茬，支架垂直煤壁。
10、放煤不得在最大端面距下進(jìn)行，不得在采煤機(jī)割煤處放煤，前部刮板機(jī)移直后必須及時(shí)移設(shè)端頭支架。
11、對(duì)井下頂板事故多發(fā)地段，如初次放頂、探老空以及過(guò)地質(zhì)破碎帶都要有頂板小組成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，專人負(fù)責(zé)檢查，使頂板管理的薄弱環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)。
12、定期檢查兩巷的支護(hù)情況。較破碎和壓力較大的地段要加大支護(hù)密度。對(duì)片幫的區(qū)域要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
13、采煤工作面過(guò)斷層、小窯、構(gòu)造破壞地帶以及分層開采(同采)頂板支護(hù)與控制。
14、采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)的頂板管理與實(shí)施。工作面現(xiàn)場(chǎng)按要求配備撬杠和備用支護(hù)材料。
15、回采過(guò)程中必須保證放頂眼的質(zhì)量，引藥制作、聯(lián)線、裝藥和炮泥充填符合作業(yè)規(guī)程要求。做到頂板隨采隨落，防止出現(xiàn)大面積的后部懸頂。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。
16、鉆孔爆破頂板管理
在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行鉆孔、裝藥等作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止片幫、垮冒傷人。在爆破前，要加強(qiáng)工作面的支護(hù)，端頭支護(hù)和超前支護(hù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工作面液壓支架要接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止來(lái)壓后發(fā)生冒頂事故。每次爆破后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
17、回采過(guò)程中，后部始終要留有足夠的墊層，墊層的厚度不得低于工作面采高，嚴(yán)禁將架后放空。
18、開采到上部遺留有較大煤柱區(qū)域時(shí)應(yīng)該采取掘上方爆破巷等措施，在爆破巷內(nèi)打眼提前進(jìn)行超前松動(dòng)爆破將煤柱破壞。
19、頂板管理小組成員要定期對(duì)地表塌陷進(jìn)行觀察，對(duì)觀察情況進(jìn)行分析并將意見及時(shí)反饋到生產(chǎn)單位。
20、頂板管理小組要根據(jù)井下實(shí)際回采情況對(duì)地表塌陷區(qū)進(jìn)行不定期的檢查，及時(shí)掌握井下和地面的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
21、回采過(guò)程中，工作面要過(guò)小井、老井筒或巷道，要提前設(shè)計(jì)方案和編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，打探眼進(jìn)行探查，掌握小井、老井筒或巷道的位置、水平標(biāo)高、氣體等情況，可采用羅克休、馬麗散等新型高分子材料進(jìn)行充填、加固。
22、回采過(guò)程中，采區(qū)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真做好回采記錄，回采記錄能真實(shí)反映回采情況。
四、綜采放頂煤兩端頭頂板的管理
1、保證工作面兩端頭的支架完好。保證兩端頭的單體、“一”字鉸接梁的完好。
2、保證端頭支架、單體的初撐力達(dá)到規(guī)定要求，保證端頭支架、“一”字鉸接梁與巷道頂部接實(shí)。
3、端頭單體要有防止鉆入巷道底部的措施，要有防倒傷人、損壞設(shè)備的措施。
4、嚴(yán)禁工作面兩端頭出現(xiàn)失效錨桿，及時(shí)加強(qiáng)工作面兩端頭的支護(hù)。
5、工作面北端頭，在施工存放矸石硐室時(shí)，及時(shí)補(bǔ)打因放炮而導(dǎo)致失效的錨桿。在放炮時(shí)做好周圍設(shè)備的防護(hù)措施，放炮后要對(duì)此處的頂板進(jìn)行“掃毛”并進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
6、嚴(yán)禁提前拆除工作面兩端頭的支護(hù)，保證工作面兩端頭尾巷≤0.8m。當(dāng)工作面有尾巷存在時(shí)，必須及時(shí)采取措施處理。
7、當(dāng)工作面端頭需要采用錨網(wǎng)、錨桿支護(hù)時(shí)，端頭補(bǔ)的錨網(wǎng)必須與巷道的錨網(wǎng)進(jìn)行雙排聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)采用14#鐵絲，間距為20㎝，排距為8㎝，網(wǎng)子搭接寬度不得小于10㎝。
8、需補(bǔ)錨網(wǎng)必需超過(guò)工作面兩端頭的端頭支架，且錨網(wǎng)在端頭支架的上部，支架給予錨網(wǎng)足夠的摩擦力(網(wǎng)子與液壓支架與頂煤接實(shí))。
9、所補(bǔ)錨網(wǎng)與工作面煤壁平齊，并采用錨桿固定。
五、超前支護(hù)的頂板管理
1、兩巷超前50米頂板及煤幫必須堅(jiān)持班班檢查，并及時(shí)匯報(bào)兩巷頂板來(lái)壓情況，以便加強(qiáng)支護(hù)，保證安全出口的暢通。
2、工作面兩順槽超前支護(hù)段不得小于30米，質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。鉸接梁之間必須穿平板銷，特殊不穩(wěn)定頂板超前支護(hù)段支護(hù)密度要根據(jù)實(shí)際情況確定。在回采中必須班班執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，觀察加強(qiáng)支護(hù)段支護(hù)情況及頂、幫圍巖礦壓情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，如加密液壓?jiǎn)误w支柱，打設(shè)幫錨桿，頂板打設(shè)錨索等。
3、保證工作面兩巷安全出口與工作面的高差在±20㎝范圍內(nèi)。
4、保證超前支護(hù)的初撐力達(dá)到規(guī)定要求，且超前支護(hù)單體要有防倒傷人的措施。
5、保證超前支護(hù)單體的柱距、排距符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，且超前支護(hù)排成一條直線，其偏差不大于±5㎝。
6、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜、失效錨桿。
7、超前支護(hù)段巷道頂板出現(xiàn)離層時(shí)要及時(shí)處理并重新補(bǔ)打支護(hù)。
8、超前支護(hù)的單體要有防止鉆入巷道底的措施。
9、保證巷道的安全出口的寬度≥0.7m。
六、回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無(wú)阻。出架過(guò)程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時(shí)密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來(lái)困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)情況下作業(yè)。
