1.壓風(fēng)機(jī)的安全保護(hù)裝置

　　1.1安全閥

　　空壓機(jī)必須有壓力表和安全閥。

　　安全閥的設(shè)置一般二級(jí)壓縮的空壓機(jī)每一級(jí)都設(shè)有安全閥，一級(jí)安全閥安裝在中間冷卻器上，二級(jí)裝在排氣管或鳳包上。

　　1.2、釋壓閥

　　釋壓閥安裝在距風(fēng)包3-4m處為宜，以減少排氣溫度對(duì)釋壓閥的影響。

　　2.壓風(fēng)機(jī)的安全使用及維護(hù)

　　2.1壓風(fēng)機(jī)的安全使用

　　2.1.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　2.1.1.1進(jìn)行外部檢查，檢查螺栓、螺母、開(kāi)口銷、護(hù)罩是否齊全、完整、緊固;

　　2.1.1.2人工盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象;

　　2.1.1.3檢查潤(rùn)滑油量是否充足，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)注油槍，向汽缸內(nèi)注油;

　　2.1.1.4開(kāi)動(dòng)冷卻水泵，想冷卻系統(tǒng)供水，并在漏斗處或流量計(jì)上檢查冷卻水量是否充足;

　　2.1.1.5關(guān)閉卸荷閥，把空氣壓縮機(jī)調(diào)整到空載啟動(dòng)位置;

　　2.1.1.6打開(kāi)空壓機(jī)與逆止閥之間的排氣閥;

　　2.1.1.7檢查各儀表和指針是否只是在規(guī)定的位置上。

　　2.2、啟動(dòng)

　　2.2.1按照控制設(shè)備的操作順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。如果有獨(dú)立供電系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先氣動(dòng)液壓泵，待遇扣壓上來(lái)以后再啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。

　　2.2.2逐漸大開(kāi)減荷閥，關(guān)閉排氣閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.2.3啟動(dòng)同時(shí)觀察各儀表讀數(shù)，注油器共有和機(jī)器聲音是否都正常，水路是否暢通無(wú)阻。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

　　3.1各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響與震動(dòng)，尤其要經(jīng)常注意氣閥的聲響。

　　3.2注意觀察各壓力表讀數(shù)是否正常;壓力表必須定期校驗(yàn)一般對(duì)于終端壓力為0.8Mpa的二級(jí)空壓機(jī)，一級(jí)排氣壓力不得超過(guò)0.25Mpa，二級(jí)排氣壓力不得超過(guò)0.8Mpa;對(duì)于終端壓力為0.75Mpa，二級(jí)排氣壓力不超過(guò)0.7Mpa。

　　3.3各部油位是否正常。

　　3.4各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常。

　　3.4.1單杠的排氣溫度不得超過(guò)190℃;雙缸的排氣溫度不得超過(guò)160℃;移動(dòng)式的排氣溫度不得超過(guò)180℃。對(duì)各級(jí)排氣溫度應(yīng)裝保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

　　3.4.2機(jī)身油池油溫不得超過(guò)60℃。

　　3.4.3冷卻水出水溫度不超過(guò)40℃，出入水溫差一般在6-12℃之間。

　　3.4.4經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)各部位的溫度是否正常。

　　3.4.5各儀表讀數(shù)是否正常。各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

　　3.4.6空壓機(jī)沒(méi)工作2h(尤其夏天)，須將中間和后冷卻器中的凝水器排放一次，每天排放風(fēng)包中的油水1-2次，并經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

　　3.4.7在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理：

　　3.4.7.1壓力表、電流表指示超限：

　　3.4.7.2空壓力、電動(dòng)機(jī)突然發(fā)生異常聲響或震動(dòng);

　　3.4.7.3空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣，潤(rùn)滑油突然中斷;

　　3.4.7.4空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)溫度超限;

　　3.4.7.5冷卻水中斷，若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間，切不可立即向氣缸水套內(nèi)注入新冷卻水，需待氣缸自行冷卻后再供水。

　　4、停機(jī)

　　4.1按操作規(guī)程順序停機(jī)。

　　4.2排放中間冷卻器、后冷卻器、壓力調(diào)節(jié)器和風(fēng)包中的油水。

　　4.3停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)放掉各部分的存水，以防銹蝕和凍裂。(4)停機(jī)時(shí)間10天以上時(shí)，應(yīng)向個(gè)摩擦表面充分注油。停機(jī)1個(gè)月以上應(yīng)作封存，排放各處的油水，拆出所有氣閥吹洗干凈，擦凈氣缸鏡面、活塞端面、曲軸表面及所有非配合表面，并進(jìn)行油封。