9.煤炭生產(chǎn)加工煤炭質(zhì)量管理基本要求

　　9.1、以經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向生產(chǎn)一線和煤炭市場開展煤質(zhì)管理和加工工作。

　　9.2、根據(jù)煤炭市場形勢，優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定煤炭產(chǎn)品種類。

　　9.3、圍繞神華新疆公司對我礦的煤質(zhì)考核指標(biāo)組織煤炭生產(chǎn)。

　　9.4、鼓勵(lì)各單位研發(fā)、采用煤炭生產(chǎn)和提質(zhì)加工的新技術(shù)提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9.5、洗選廠根據(jù)煤種、自然發(fā)火期、存煤量、配煤情況，制定煤炭儲存管理辦法。

　　10.煤質(zhì)管理。

　　10.1設(shè)計(jì)過程中煤質(zhì)管理

　　10.1.1、煤質(zhì)管理人員參與采掘工作面的規(guī)劃設(shè)計(jì)、接續(xù)安排及作業(yè)規(guī)程的審批。

　　10.1.2、掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量避免半煤巖巷掘進(jìn)，如必須進(jìn)行半煤巖巷掘進(jìn)，煤、矸石應(yīng)盡可能分運(yùn)，避免大量矸石進(jìn)入煤流。禁止巖巷掘進(jìn)的矸石混入煤流中。

　　10.1.3、工作面的接續(xù)設(shè)計(jì)應(yīng)保證煤質(zhì)，合理配采，確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　10.1.4、工作面設(shè)計(jì)及制定的作業(yè)規(guī)程必須制定煤質(zhì)管理措施，防止外來水分、矸石及雜質(zhì)的混入。

　　10.2灰分管理

　　10.2.1、綜放工作面要選定合理的放煤方式、放煤步距，并做到均衡放煤，執(zhí)行好見矸關(guān)門措施，嚴(yán)禁過度放煤，防止大矸碎石混入煤流。

　　10.2.2、采掘工作面如遇到斷層及地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)制定保證煤質(zhì)的措施，并上報(bào)礦生產(chǎn)、煤質(zhì)管理等部門，經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　10.3水分管理

　　10.3.1、采掘工作面必須合理布置排水系統(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)備，保證煤水分離，皮帶巷、機(jī)頭、機(jī)尾要保證無積水，禁止外部水進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)、溜煤眼或煤倉中。

　　10.3.2、采掘工作面防塵噴霧水要達(dá)到霧化效果，并做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。

　　10.3.3、工作面泵站、液壓管路或支架要防止漏液，冷卻水嚴(yán)禁排入煤流系統(tǒng)。

　　10.3.4、巷道內(nèi)積水應(yīng)排入排水系統(tǒng)，清洗巷道四壁時(shí)，必須采取一定措施，嚴(yán)禁將水流澆到皮帶上。

　　10.3.5、在皮帶巷設(shè)置的水幕下方，必須采取遮蓋措施，防止外水進(jìn)入煤流中。

　　10.3.6、嚴(yán)禁巷道及工作面淋水或涌水進(jìn)入原煤中。

　　10.3.7、當(dāng)井下煤倉堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用水流疏通煤倉。

　　10.4井下雜物、除鐵管理

　　10.4.1、加強(qiáng)雷管使用管理，所使用的雷管應(yīng)編號或按礦用顏色區(qū)分，防止未爆雷管進(jìn)入煤流。

　　10.4.2、采煤工作面不準(zhǔn)有雜物、鐵器，不得將噴漿料、木楔、鋼帶錨桿、金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)等各種軟硬雜物混入煤流。

　　10.4.3、礦井必須繪制井下除鐵器安裝位置、雜物箱放置示意圖，并劃分、注明責(zé)任區(qū)隊(duì)或責(zé)任區(qū)域。

　　10.4.4建立雜物箱清理記錄，除鐵器清除分類記錄或回收統(tǒng)計(jì)記錄，保證雜物及時(shí)清理、鐵器及時(shí)回收。

　　10.4.5、井下清理衛(wèi)生時(shí)，臟雜物不得進(jìn)入煤流，采煤工作面兩順槽、掘進(jìn)工作面、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)垃圾專用箱。

　　10.4.6、綜采工作面兩巷內(nèi)側(cè)的金屬網(wǎng)、鋼帶錨網(wǎng)和塑料網(wǎng)應(yīng)提前剪網(wǎng)回收，進(jìn)入煤流的錨桿應(yīng)適時(shí)揀出。

　　10.4.7、煤、巖、雜物要分裝、分運(yùn)，因條件所限無法分裝、分運(yùn)的，混裝上井后，必須單獨(dú)處理。

　　10.4.8、礦井主運(yùn)系統(tǒng)至少設(shè)置一套除鐵裝置，并定期檢測。

　　10.4.9、做好煤場煤堆中鐵器、雷管等雜物的檢查清理、清查工作，做到鐵器、雷管不上煤堆。

　　11.洗選廠煤質(zhì)管理

　　11.1.洗選廠加工系統(tǒng)要求

　　洗選廠加工系統(tǒng)應(yīng)具備使產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化、穩(wěn)定化、優(yōu)質(zhì)化和“零”雜物的能力，確保商品煤質(zhì)量滿足不同用戶的需求。洗選廠加工系統(tǒng)應(yīng)具有的加工能力:

　　11.1.1、篩分、破碎、降低灰分的能力。

　　11.1.2、分離大塊矸石的能力。

　　11.1.3、清除各種雜物的能力。

　　11.1.4、具備調(diào)控煤炭水分、提高煤質(zhì)的能力。

　　11.2.雜物、鐵器管理。

　　11.2.1、入選原煤膠帶輸送機(jī)、各產(chǎn)品上倉膠帶輸送機(jī)及裝車膠帶輸送機(jī)均應(yīng)安裝除鐵器，除鐵器下方所用滾筒、托輥等應(yīng)采用防磁材料。

　　11.2.2、在條件具備的溜槽中，應(yīng)安裝除微細(xì)鐵器裝置和除條索纖維類雜物的裝置。

　　11.2.3、定期清除除鐵器裝置上的積煤和細(xì)煤粒，保持除鐵器清潔。

　　11.2.4、根據(jù)洗選廠設(shè)備的性能，采取除雜技術(shù)措施，清除煤中各種雜物。

　　11.3.選煤生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與管理

　　11.3.1、降水、降灰，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)操作過程。

　　11.3.2、嚴(yán)格控制產(chǎn)品灰分及粒度上下限。

　　11.3.3、加強(qiáng)篩分、破碎、手選等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)處理，做好檢修記錄。

　　11.3.4、根據(jù)洗選廠設(shè)備的性能采取除雜技術(shù)措施清除煤中各種雜物。

　　11.3.5、定期清理原煤倉及各倉下口的積存煤和雜物，清理情況要做好記錄。