壓力容器是煤礦容易發(fā)生事故且事故危害較為嚴(yán)重的特種設(shè)備，在煤礦主要應(yīng)用于儲(chǔ)氣、保壓等環(huán)節(jié)。為了保證壓力容器的穩(wěn)定運(yùn)行，保障作業(yè)人員的人身安全，加強(qiáng)對壓力容器的管理、檢查和校驗(yàn)，普及壓力容器安全知識，根據(jù)壓力容器安全使用要求，結(jié)合煤礦實(shí)際管理現(xiàn)狀，特制定本制度。
一、壓力容器的管理要求
1.煤礦主要壓力容器裝備地點(diǎn)、用途及技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱	裝備地點(diǎn)	工作壓力	容積	用途	壓力等級
儲(chǔ)氣罐	空壓機(jī)房	0.8MPa	5m3	儲(chǔ)壓	低壓
儲(chǔ)氣罐	空壓機(jī)房	0.8MPa	5m3	儲(chǔ)壓	低壓
儲(chǔ)氣罐	空壓機(jī)房	1MPa	6m3	儲(chǔ)壓	低壓
氧氣瓶	機(jī)修廠	12Mpa		焊接氣	高壓
乙炔瓶	機(jī)修廠	2.5Mpa		焊接氣	中壓

2.管理要求
⑴ 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
⑵ 操作人員必須經(jīng)過本專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有操作證，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從安全監(jiān)管人員的監(jiān)督檢查。
⑶ 壓力容器的焊接工，必須持有焊接操作證，操作必須符合有關(guān)規(guī)定。
⑷ 壓力容器的大修必須由勞動(dòng)部門認(rèn)可單位進(jìn)行，一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)排放完并清洗干凈后進(jìn)行。
⑸ 各種氣瓶的運(yùn)輸、存放、保管和使用應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)配上安全帽、防震圈等安全裝置，并定期檢查，防止沾染油脂。
⑹ 壓力容器應(yīng)有安全防護(hù)裝置，如安全閥（或防爆膜（片））、壓力表、減壓閥等，乙炔等應(yīng)有防止回火的安全裝置，并保持完好有效。
⑺ 壓力容器必須按技術(shù)條件規(guī)定的壓力使用，不得超溫超壓，不得隨意改變壓力容器的技術(shù)條件，若要改變時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)部門同意，報(bào)經(jīng)煤礦事業(yè)部審查，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
二、壓力容器管理責(zé)任單位、責(zé)任人
壓力容器管理責(zé)任單位為機(jī)電隊(duì)，責(zé)任人為機(jī)電隊(duì)隊(duì)長，機(jī)電科負(fù)責(zé)容器在安裝、檢修、試驗(yàn)過程中組織、指導(dǎo)工作，安全科負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。
三、壓力容器檢查周期和檢查項(xiàng)目
對煤礦所用壓力容器每年必須進(jìn)行一次外部檢查。由機(jī)電科牽頭組織，安全科監(jiān)督執(zhí)行，檢查結(jié)果報(bào)技術(shù)總工審核，并存檔備查。
1.外部檢查項(xiàng)目
外部檢查指不停機(jī)的在線檢查，以目測檢查為主，必要時(shí)再進(jìn)行停用，檢查壁厚、腐蝕性介質(zhì)含量測定等，外部檢查項(xiàng)目包括如下內(nèi)容：
⑴ 容器外壁的防腐層是否完好無損，有無脫落、松動(dòng)或變質(zhì)等現(xiàn)象。
⑵ 容器壁上有無銹蝕、凹陷、鼓包以及其它機(jī)械損傷，有無裂紋等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊縫有無滲漏，法蘭及其它可拆連接處有無泄漏。
⑷ 緊固件是否完整無損，有無螺栓脫扣、螺母松動(dòng)或緊固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全裝置的維護(hù)是否良好、靈敏可靠，是否超過了規(guī)定的使用校驗(yàn)期限。
⑹ 容器及連接管道的支承是否穩(wěn)當(dāng)，有無傾斜下沉、振動(dòng)磨擦以及不能自由伸縮等不良現(xiàn)象。
⑺ 容器的工作壓力、工作溫度是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)的成分與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2.直觀檢查的方法
⑴ 目視檢查：即目測直接觀察容器使用情況，掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進(jìn)一步觀察。
⑵ 燈光檢查：為了能有效地觀察到器壁表面變形，腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時(shí)容器表面的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象也能夠看得更加清楚。
⑶ 錘擊檢查：用一把質(zhì)量約為0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時(shí)所發(fā)出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷和檢查部位是否存在缺陷，如果錘擊時(shí)發(fā)出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時(shí)發(fā)出悶濁的聲音，則可能被擊的部位或其附近有重皮、皺折、夾層或裂紋等缺陷，錘擊檢查時(shí)還可以用小錘尖頭刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便測量腐蝕的深度。
四、安全閥的定期校檢及維護(hù)保養(yǎng)
1.定期校檢
安全閥、壓力容器安裝使用前，必須有生產(chǎn)廠家出具的合格證和校驗(yàn)證明方可投入使用，使用滿一年的安全閥應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，每年校驗(yàn)一次。校驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位出具校驗(yàn)報(bào)告書并對校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。
安全閥校驗(yàn)后，若是送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)，則應(yīng)將檢驗(yàn)單位蓋章簽發(fā)的安全閥校驗(yàn)書或校驗(yàn)記錄存檔備查，若是在現(xiàn)場校驗(yàn)則必須將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調(diào)整日期及校檢員、調(diào)試人等記入安全閥校驗(yàn)記錄，存檔備查。
2.定期試驗(yàn)
每周對安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)。
3.維護(hù)保養(yǎng)
要使安全閥經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持靈敏可靠和密封性能良好，必須在壓力容器的運(yùn)行過程中加強(qiáng)對它的檢查。
⑴ 要經(jīng)常保持安全閥清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其它異物堵塞，設(shè)置在室外露天的安全閥，還要注意防凍。
⑵ 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
⑶ 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。禁止用增加負(fù)荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動(dòng)重錘和加掛重物等減除閥的泄漏。）
五、安全閥的常見故障的原因與排除
1.安全閥泄漏
⑴ 密封面上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動(dòng)排氣去除或拆開清理。
⑵ 密封面機(jī)械損傷或腐蝕，用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。
⑶ 彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低，應(yīng)更換彈簧。
2.安全閥不在規(guī)定的開啟壓力下動(dòng)作
⑴ 安全閥調(diào)整壓力不當(dāng)，需要重調(diào)整。
⑵ 閥芯與閥座被粘住或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)則需研磨閥芯、閥座。
⑶ 閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時(shí)膨脹卡死，需適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙。
⑷ 彈簧式安全閥彈簧壓得過緊或緊度不夠。
⑸ 閥門通道被盲板等障礙物堵住，則應(yīng)清除障礙物。
⑹ 彈簧永久變形，應(yīng)更換彈簧。
3.安全閥達(dá)到開啟狀態(tài)但容器壓力不能及時(shí)泄放
⑴ 安全閥選用的公稱通過與壓力容器不匹配，需重新選用安全閥。
⑵ 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。
⑶ 閥芯在導(dǎo)向套中磨擦阻力太大，應(yīng)清洗、修磨或更換部件。
⑷ 安全閥的排放管設(shè)置不當(dāng)，氣體流動(dòng)阻力大，應(yīng)重新設(shè)置排放管路。
4.閥瓣振動(dòng)
⑴ 調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙大，需重新調(diào)整。
⑵ 安全閥的排放量比容器的安全泄放量小時(shí)，應(yīng)重新選型，使之匹配。
⑶ 安全閥進(jìn)口面積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠，需更換或調(diào)整安全閥的進(jìn)口管路。
⑷ 排放管路阻力過大，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整以減少阻力。
5.排氣后閥瓣不能及時(shí)回座
⑴ 閥瓣在導(dǎo)向套中磨擦阻力大或閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住，需進(jìn)行清理、調(diào)整、修理或更換部件。
⑵ 閥瓣的開啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)圈位置來調(diào)整其回座壓力。
6.其它
安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。
⑵ 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。
⑶ 安全閥經(jīng)實(shí)際使用確認(rèn)選型錯(cuò)誤。
六、壓力表的選用、安裝、使用和維護(hù)校檢
1.壓力表的選用
⑴ 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，并符合壓力表使用說明書中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
⑵ 選用壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應(yīng)小于1.5倍，最大不應(yīng)高于3倍。
⑶ 選用壓力表的精度應(yīng)與壓力容器的壓力等級和實(shí)際工作需要相適應(yīng)。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)按級別來表示的。精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%，低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
⑷ 選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現(xiàn)場操作環(huán)境相適應(yīng)，如果壓力表距離觀察地點(diǎn)較遠(yuǎn)，表盤直徑還應(yīng)增大。
2.壓力表的安裝
⑴ 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。
⑵ 壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗。
⑶ 壓力表裝設(shè)時(shí)，應(yīng)在壓力表與容器之間設(shè)置三通旋塞閥或針形閥，壓力表與容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和維護(hù)校驗(yàn)
為使壓力表保持靈敏準(zhǔn)確，必須正確地使用壓力表，并進(jìn)行必要的維護(hù)和定期的校驗(yàn)。各點(diǎn)配置的壓力表每半年應(yīng)校驗(yàn)一次，并做出檔案記錄。
使用每次生產(chǎn)操作前應(yīng)檢查壓力表是否處于合適狀態(tài)。容器處于常壓狀態(tài)時(shí)，表針應(yīng)回“零”回到限位釘處。操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞，振動(dòng)壓力表，壓力表封面玻璃應(yīng)保持清潔透明，不得隨意拆開壓力表鉛封及封面玻璃。
壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 有限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限位釘處，無限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
⑵ 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。
⑷ 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
⑸ 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
⑹ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
七、帶壓氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的管理
1、氣瓶運(yùn)輸裝卸時(shí)，必須配備好瓶帽或防護(hù)罩，并配置好符合要求的防振圈。裝卸氣瓶時(shí)，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或與其它堅(jiān)硬物體碰撞，嚴(yán)禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。
2、氣瓶搬運(yùn)中如需吊裝時(shí)，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)。用機(jī)械起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶時(shí)，必須將氣瓶裝入堅(jiān)固的吊籠內(nèi)，并固定墊穩(wěn)，方可吊運(yùn)。嚴(yán)禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運(yùn)氣瓶，以免吊運(yùn)過程中出現(xiàn)氣瓶滑脫、墜落而造成事故。
3、近距離搬運(yùn)氣瓶時(shí)，允許采用徒手傾斜滾動(dòng)的方法運(yùn)輸，但距離較遠(yuǎn)或路面不好時(shí)，應(yīng)使用特制的氣瓶專用小車搬運(yùn)，并以鏈、帶等加以固定。
4、禁止用叉車、翻斗車、鏟車或自行車、摩托車等運(yùn)輸工具運(yùn)輸氣瓶。
5、機(jī)修廠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)接收氧氣瓶、乙炔瓶，有明顯外觀檢查存在損傷，特別是瓶體腐蝕，機(jī)械損傷、肩部鋼印標(biāo)記不清等表面缺陷嚴(yán)重，嚴(yán)禁接收，已經(jīng)接收的要妥善保管，一律不準(zhǔn)使用，在下次換裝時(shí)，一并退換，超過檢驗(yàn)期限的嚴(yán)禁接收。
6、氣瓶在到達(dá)目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，氣瓶放置時(shí)，必須將氣瓶豎立放穩(wěn)、方可松手脫身。
7、嚴(yán)禁將氣瓶同可燃物共存。
8、嚴(yán)禁存儲(chǔ)地有明火和其它熱源，并避免陽光直射。
9、空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，有明顯標(biāo)志，并在附近設(shè)置滅火器材。
10、氣瓶放置整齊，配好瓶帽，立放時(shí)，妥善固定，橫放時(shí)，頭部朝向同一方向。
11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并采用可靠裝置固定起來，防止氣瓶摔倒,氣瓶之間距離不小于5米，氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)的間距不得小于10米，氣腸應(yīng)無破損漏氣。
12、使用中應(yīng)檢查乙炔易溶塞的好壞，出現(xiàn)不正常（塌陷與鼓出）應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止使用。
13、乙炔氣、氧氣嚴(yán)禁用盡，瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。
八、壓力容器操作的安全注意事項(xiàng)
1.容器運(yùn)行期間，應(yīng)盡量避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動(dòng)，因?yàn)閴毫?、溫度的頻繁波動(dòng)，會(huì)造成容器的疲勞破壞。
2.壓力容器的各種參數(shù)是現(xiàn)運(yùn)行的允許值，嚴(yán)禁長時(shí)間超參數(shù)運(yùn)行（超值運(yùn)行不能超出額定參數(shù)的1.25倍）。
3.壓力容器嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修，特別是嚴(yán)禁帶壓拆卸、擰緊螺拴。
4.加強(qiáng)壓力容器現(xiàn)場巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏、超溫、超壓、殼體變形等不正常狀態(tài)。
5.壓濾機(jī)油缸緊固螺栓必須使用高強(qiáng)（8.8級）螺栓，并時(shí)常檢查其是否松動(dòng)。
6.緊急停止運(yùn)行
壓力容器在運(yùn)行中，如果突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行。
⑴ 工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫度超過允許值。
⑵ 主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴(yán)重超溫。
⑶ 安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞。
⑷ 容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。